一种轴承锁紧螺母制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承锁紧螺母，属于汽车配件技术领域。它解决了现有轴承锁紧螺母安装时导致垫片卡紧而与轴承接触不足的技术问题。本轴承锁紧螺母包括呈环形的螺母本体，所述螺母本体的外周面具有若干沿周向间隔布置的装卸齿，所述螺母本体的一端外缘具有呈锥面状的倒角面，所述倒角面的外缘与所述装卸齿的端面接合，该倒角面内缘与所述螺母本体端面的接合处经圆角过渡处理。本实用新型专利技术不会将垫片带到与锁紧螺母配合的配件螺纹里导致轴承没有预紧力。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锁紧螺母
本技术属于汽车配件
，涉及一种轴承锁紧螺母。
技术介绍
锁紧螺母，是一种广泛应用于汽车行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁进而保证被锁紧的配件不会松脱。为满足不同安装环境的要求，不同厂家会在传统锁紧螺母的基础上进行改进，授权公告号为CN204921624U的中国专利公开了一种减速机用锁紧螺母，为阶梯形空心圆柱体结构，由内部的第一柱体和外部的第二柱体一体成型构成；第二柱体的高度小于第一柱体，第一柱体内表面设有用于与减速机轴承座联接的内螺纹。上述种类的锁紧螺母易于安装操作且结构简单，但在用于对轴承装配预紧的过程中锁紧螺母的端面与垫片接触后易带动垫片活动并转至转轴的螺纹中导致垫片卡紧而与轴承接触不足，预紧失效。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种轴承锁紧螺母，本技术所要解决的技术问题是：如何避免在装配时将预紧垫片带至配对螺纹中导致预紧失效。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承锁紧螺母，包括呈环形的螺母本体，所述螺母本体的外周面具有若干沿周向间隔布置的装卸齿，所述螺母本体的一端外缘具有呈锥面状的倒角面，所述倒角面的外缘与所述装卸齿的端面接合，该倒角面内缘与所述螺母本体端面的接合处经圆角过渡处理。呈环形的螺母本体内缘设有螺纹可与套设有轴承的转轴配合而将轴承压紧，保证装配效果，在螺母本体的外周面设置多个周向间隔布置的装卸齿，这样便于装配人员通过装卸齿驱动锁紧螺母转动从而实现安装或拆卸。通过在螺母本体的一端外缘设置锥面状的倒角面，这样可在保证外径尺寸的条件下降低该端与垫片的摩擦接触面积，使装卸齿的端面与倒角面接合，这样保证结构紧凑，通过设置倒角面与螺母本体该端端面的接合处经圆角过渡，这样将毛刺集中的边缘处圆角加工，消除毛刺以避免该处毛刺在装配过程中对垫片刮擦而带动垫片无规则转动，保证锁紧螺母在锁紧轴承的时候，不会将垫片带到与锁紧螺母配合的配件螺纹里导致轴承没有预紧力。在上述的轴承锁紧螺母中，所述装卸齿靠近所述倒角面的一端具有与该倒角面锥度相同且平滑接合的锥面一，该装卸齿的另一端与该螺母本体的另一端端面相接合。通过设置装卸齿靠近倒角面的一端具有倒角面锥度相同且平滑接合的锥面一，锥面一可在加工倒角面时形成，并使装卸齿的另一端与螺母本体的另一端端面相接合，这样在不增加螺母本体轴向尺寸的条件下保证装卸齿根部具有足够的接触长度，使装卸工具有足够的着力面积且使锁紧螺母的结构更紧凑。在上述的轴承锁紧螺母中，所述螺母本体的另一端端面具有绕周向设置的环形凸台。通过在螺母本体的另一端端面设置绕周向设置的环形凸台，这样环形凸台的表面可超出装卸齿的另一端端面，可以避免装卸齿干涉而更好地去除表面毛刺，保证了锁紧螺母随转轴运动过程对周边配件的表面不出现划伤而导致其失去原有的功能。在上述的轴承锁紧螺母中，所述环形凸台的外径尺寸略小于与所述螺母本体的最小外径尺寸。通过设置环形凸台的外径尺寸略小于与螺母本体的最小外径尺寸，这样在环形凸台根部的螺母本体表面可为装卸齿的加工预留余量尺寸，保证加工效果。在上述的轴承锁紧螺母中，所述装卸齿靠近所述倒角面的一端还具有沿螺母本体的径向朝外与所述锥面一依次接合的锥面二，所述锥面二的锥度小于所述锥面一的锥度。通过在装卸齿靠近倒角面的一端设置沿螺母本体的径向朝外与锥面一接合的锥面二，并使锥面二的锥度小于锥面一的锥度，这样装卸齿的该端端面可为垫片预留更多的形变空间，保证垫片的预紧效果。在上述的轴承锁紧螺母中，所述螺母本体两端的内缘均经倒角过渡处理。通过设置螺母本体两端的内缘均经倒角过渡处理，这样保证锁紧螺母在装卸过程中均能操作顺畅且不会对配件螺纹产生损伤。在上述的轴承锁紧螺母中，所述螺母本体的内缘具有与该螺母本体的一端端面为一刀加工的内螺纹，内螺纹沿进给方向与螺母本体的端面垂直。通过使锁紧螺母的螺纹与螺母本体的端面一刀加工，可保证垂直度要求，这样就保证了锁紧螺母在锁紧轴承的时候，不会压偏而导致配件出现偏移，并防止因为偏移引起的啸叫。与现有技术相比，本技术的优点如下：本轴承锁紧螺母通过在螺母本体的一端外缘设置锥面状的倒角面，这样可在保证外径尺寸的条件下降低该端与垫片的摩擦接触面积，通过设置倒角面与螺母本体该端端面的接合处经圆角过渡，这样将毛刺集中的边缘处圆角加工，消除毛刺以避免该处毛刺在装配过程中对垫片刮擦而带动垫片无规则转动，保证锁紧螺母在锁紧轴承的时候，不会将垫片带到与锁紧螺母配合的配件螺纹里导致轴承没有预紧力。附图说明图1是本实施例中轴承锁紧螺母的立体结构示意图。图2是本实施例中轴承锁紧螺母另一角度的立体结构示意图。图3是图2中的A部放大图。图4是本实施例中轴承锁紧螺母的侧视结构示意图。图5是本实施例中轴承锁紧螺母的剖面结构示意图。图中，1、螺母本体；2、倒角面；3、装卸齿；4、锥面一；5、环形凸台；6、锥面二。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本轴承锁紧螺母包括呈环形的螺母本体1，螺母本体1的一端外缘具有呈锥面状的倒角面2，倒角面2与螺母本体1端端面的接合处经圆角过渡处理。呈环形的螺母本体1内缘设有螺纹可与套设有轴承的转轴配合而将轴承压紧，保证装配效果。通过在螺母本体1的一端外缘设置锥面状的倒角面2，这样可在保证外径尺寸的条件下降低端与垫片的摩擦接触面积，通过设置倒角面2与螺母本体1端端面的接合处经圆角过渡，这样将毛刺集中的边缘处圆角加工，消除毛刺以避免处毛刺在装配过程中对垫片刮擦而带动垫片无规则转动，保证锁紧螺母在锁紧轴承的时候，不会将垫片带到与锁紧螺母配合的配件螺纹里导致轴承没有预紧力。螺母本体1的外周面具有若干沿周向间隔布置的装卸齿3，装卸齿3靠近倒角面2的一端具有与倒角面2锥度相同且平滑接合的锥面一4，装卸齿3的另一端与螺母本体1的另一端端面相接合。通过在螺母本体1的外周面设置多个周向间隔布置的装卸齿3，这样便于装配人员通过装卸齿3驱动锁紧螺母转动从而实现安装或拆卸，设置装卸齿3靠近倒角面2的一端具有倒角面2锥度相同且平滑接合的锥面一4，锥面一4可在加工倒角面2时形成，并使装卸齿3的另一端与螺母本体1的另一端端面相接合，这样在不增加螺母本体1轴向尺寸的条件下保证装卸齿3根部具有足够的接触长度，使装卸工具有足够的着力面积且使锁紧螺母的结构更紧凑。进一步来讲，装卸齿3靠近倒角面2的一端还具有沿螺母本体1的径向朝外与锥面一4依次接合的锥面二6，锥面二6的锥度小于锥面一4的锥度。通过在装卸齿3靠近倒角面2的一端设置沿螺母本体1的径向朝外与锥面一4接合的锥面二6，并使锥面二6的锥度小于锥面一4的锥度，这样装卸齿3的端端面可为垫片预留更多的形变空间，保证垫片的预紧效果。螺母本体1的内缘具有与螺母本体1的一端端面为一刀加工的内螺纹(未示出)，内螺纹沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承锁紧螺母，包括呈环形的螺母本体(1)，所述螺母本体(1)的外周面具有若干沿周向间隔布置的装卸齿(3)，其特征在于，所述螺母本体(1)的一端外缘具有呈锥面状的倒角面(2)，所述倒角面(2)的外缘与所述装卸齿(3)的端面接合，该倒角面(2)内缘与所述螺母本体(1)端面的接合处经圆角过渡处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承锁紧螺母，包括呈环形的螺母本体(1)，所述螺母本体(1)的外周面具有若干沿周向间隔布置的装卸齿(3)，其特征在于，所述螺母本体(1)的一端外缘具有呈锥面状的倒角面(2)，所述倒角面(2)的外缘与所述装卸齿(3)的端面接合，该倒角面(2)内缘与所述螺母本体(1)端面的接合处经圆角过渡处理。


2.根据权利要求1所述的轴承锁紧螺母，其特征在于，所述装卸齿(3)靠近所述倒角面(2)的一端具有与该倒角面(2)锥度相同且平滑接合的锥面一(4)，该装卸齿(3)的另一端与该螺母本体(1)的另一端端面相接合。


3.根据权利要求1所述的轴承锁紧螺母，其特征在于，所述螺母本体(1)的另一端端面具有绕周向设置的环形凸台(5)。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李自强，杨玉龙，
申请(专利权)人：浙江吉利控股集团有限公司，浙江轩孚自动变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33