一种自动化设备用上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，且公开了一种自动化设备用上料机构，包括自动化设备，所述自动化设备的左侧面开设有上料口，所述上料口的内底侧壁设置有上料装置，所述上料装置包括上料架，所述上料架内壁的左侧和右侧均插接有第一转轴。该自动化设备用上料机构，通过设置有升降装置，实现了此机构高度的调节，能够适用于较多不同高度上料口的自动化设备，从而提高了此机构的实用性，更便于人们使用，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和上料电机配合使用，实现了上料装置的运行，多组齿轮啮合，能够提高传送带的转速，且结构更加稳定，避免出现断裂损坏等影响此机构使用的情况发生，从而提高了此机构的安全性。从而提高了此机构的安全性。从而提高了此机构的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备用上料机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种自动化设备用上料机构。

技术介绍

[0002]在制造加工行业中，自动化机械加工制造已是现在制造行业当中发展的趋势，也是未来竞争激烈当中制造行业所发展的目标；现有的自动化设备用上料模组升降功能灵活性不够，自动化设备用上料模组的高度固定化，然而生产线上设备的进料口高度却不固定，现在急需一种自动化设备用上料模组来解决上述出现的问题。
[0003]在中国专利申请号201721471793.0中公开了一种自动化设备用上料模组，包括输送带、辊筒、电机、皮带、支撑杆、蓄电池、逆变器以及升降杆，支撑杆安装在安装板上端面，支撑杆对称安装在辊筒左右两侧，辊筒安装在支撑杆中间位置，输送带缠绕在辊筒上，电机安装在安装座上端面，电机通过皮带与辊筒相连接，上料开关安装在安装板左端面，升降机构包括蓄电池、逆变器、升降杆以及升降开关，蓄电池装配在安装板内部左侧，逆变器装配在安装板内部右侧，升降杆焊接在安装板下端面，此上料模组通过蓄电池使得升降杆升降，从而使得传送带抬高，与自动化设备不同高度的进料口相适配，使此上料模组灵活性更高，但此自动化设备用上料模组存在较多缺陷，其中自动上料结构中的电机与辊筒通过皮带连接，长时间工作下，皮带易发热，从而引发断裂的情况，影响材料的运输。
[0004]于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动化设备用上料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化设备用上料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的此自动化设备用上料模组存在较多缺陷，其中自动上料结构中的电机与辊筒通过皮带连接，长时间工作下，皮带易发热，从而引发断裂的情况，影响材料的运输的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化设备用上料机构，包括自动化设备，所述自动化设备的左侧面开设有上料口，所述上料口的内底侧壁设置有上料装置，所述上料装置包括上料架，所述上料架内壁的左侧和右侧均插接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有传送带，所述上料架内前侧壁的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有上料电机，位于左侧的第一转轴的前端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外表面的右侧与第二齿轮啮合，所述第二齿轮正面的中部插接有稳定轴，所述第二齿轮外表面的右侧与第三齿轮啮合，所述上料架的下表面开设有转动槽，位于右侧转动槽的内壁开设有滑槽，所述上料装置的底部设置有升
降装置，所述升降装置包括第一支撑柱，所述第一支撑柱内侧面的顶部插接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的顶部与上料架下表面的左侧固定连接，所述第一支撑柱内侧面的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板上表面的中部固定连接有推杆电机，所述第一支撑柱内侧面的中部开设有升降槽，所述升降槽的内部插接有第二转动杆，所述第二转动杆外表面的前侧和后侧均与升降杆外表面的左侧套接，所述升降杆内侧面的左侧固定连接有带动杆，所述带动杆外表面的中部套接有升降环，所述升降环外表面的底部与推杆电机的输出端固定连接，所述升降杆的中部插接有第三转动杆，所述第三转动杆的前端和后端均套接有卡座，所述卡座的下表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的右侧面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上表面插接有第一拉柱，所述第一拉柱的上表面插接有第二拉柱，所述第二拉柱的上表面与第三支撑柱的下表面固定连接，所述第三支撑柱的顶部插接有第三转轴，所述第三支撑柱内侧面的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的后端与升降杆的右侧插接，所述第二转动杆、第三转动杆与支撑杆的外表面均套接有锁环，所述第二支撑柱的上表面设置有缓冲弹簧。
[0009]优选的，所述传送带的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑颗粒，防滑层采用EVA材料制作而成。
[0010]优选的，所述转动槽的数量为四组，位于右侧的两组转动槽尺寸大于位于左侧的两组转动槽。
[0011]优选的，所述第一支撑柱的顶部与位于左侧的转动槽插接，第三支撑柱的顶部与位于右侧的转动槽插接。
[0012]优选的，所述第二连接板的左侧面与第一支撑柱右侧面的底部固定连接，锁环位于升降杆的正面和背面。
[0013]优选的，所述第一拉柱和第二拉柱左侧面和右侧面底部的中部均设置有滑块。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化设备用上料机构，具备以下有益效果：
[0016]1、该自动化设备用上料机构，通过设置有升降装置，实现了此机构高度的调节，能够适用于较多不同高度上料口的自动化设备，从而提高了此机构的实用性，更便于人们使用，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和上料电机配合使用，实现了上料装置的运行，多组齿轮啮合，能够提高传送带的转速，且结构更加稳定，避免出现断裂损坏等影响此机构使用的情况发生，从而提高了此机构的安全性。
[0017]2、该自动化设备用上料机构，通过设置有锁环，能够限制升降杆的位置，使得升降杆的转动更加稳定，进一步提高了此机构的稳定性，设置有缓冲弹簧，实现了第三支撑柱下降时减震的效果，使得此上料机构结构更加稳定，使用更加安全。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术上料装置结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术升降装置结构示意图；
[0021]图4为本技术剖面结构示意图。
[0022]图中：1、自动化设备；101、上料口；2、上料装置；201、上料架；202、第一转轴；203、第二转轴；204、传送带；205、电机箱；206、上料电机；207、第一齿轮；208、第二齿轮；209、第三齿轮；210、转动槽；211、滑槽；212、稳定轴；3、升降装置；301、第一支撑柱；302、第一转动杆；303、第一连接板；304、推杆电机；305、升降槽；306、第二转动杆；307、升降杆；308、带动杆；309、升降环；310、第三转动杆；311、卡座；312、第二连接板；313、第二支撑柱；314、第一拉柱；315、第二拉柱；316、第三支撑柱；317、第三转轴；318、支撑杆；319、锁环；320、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备用上料机构，包括自动化设备1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备用上料机构，包括自动化设备(1)，其特征在于：所述自动化设备(1)的左侧面开设有上料口(101)，所述上料口(101)的内底侧壁设置有上料装置(2)，所述上料装置(2)包括上料架(201)，所述上料架(201)内壁的左侧和右侧均插接有第一转轴(202)，所述第一转轴(202)的外表面套接有第二转轴(203)，所述第二转轴(203)的外表面套接有传送带(204)，所述上料架(201)内前侧壁的左侧固定连接有电机箱(205)，所述电机箱(205)的内部设置有上料电机(206)，位于左侧的第一转轴(202)的前端固定连接有第一齿轮(207)，所述第一齿轮(207)外表面的右侧与第二齿轮(208)啮合，所述第二齿轮(208)正面的中部插接有稳定轴(212)，所述第二齿轮(208)外表面的右侧与第三齿轮(209)啮合，所述上料架(201)的下表面开设有转动槽(210)，位于右侧转动槽(210)的内壁开设有滑槽(211)，所述上料装置(2)的底部设置有升降装置(3)，所述升降装置(3)包括第一支撑柱(301)，所述第一支撑柱(301)内侧面的顶部插接有第一转动杆(302)，所述第一转动杆(302)外表面的顶部与上料架(201)下表面的左侧固定连接，所述第一支撑柱(301)内侧面的底部固定连接有第一连接板(303)，所述第一连接板(303)上表面的中部固定连接有推杆电机(304)，所述第一支撑柱(301)内侧面的中部开设有升降槽(305)，所述升降槽(305)的内部插接有第二转动杆(306)，所述第二转动杆(306)外表面的前侧和后侧均与升降杆(307)外表面的左侧套接，所述升降杆(307)内侧面的左侧固定连接有带动杆(308)，所述带动杆(308)外表面的中部套接有升降环(309)，所述升降环(309)外表面的底部与推杆电机(304)的输出端固定连接，所述升降杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵寿权，
申请(专利权)人：昆山市拓川诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：