一种注塑生产激光雕刻物流输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑生产激光雕刻物流输送线，包括入料机构、控制柜和工作台，所述控制柜分别与所述入料机构和所述工作台对接，所述控制柜上设置有振动盘、XY模组、直振机构、旋转切料机构和定位平台，所述振动盘与所述直振机构对接，所述直振机构和所述旋转切料机构对接，所述工作台上设置有搬运机构、镭雕打标机构和移动机构。本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术可以有效提升铁片的定位精度以及产品最终的良品率，通过镭雕打标机构在最终的成品上打标雕刻上生产日期等信息，提高打标质量和速度，整套生产线可以一次性对多个产品进行加工，全部都是自动化控制，因此可以有效节省人工成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产激光雕刻物流输送线


[0001]本技术涉及注塑产品物流输送领域，特别是一种注塑生产激光雕刻物流输送线。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。在注塑产品生产过程中，需要将铁片定位放入到产品中，然后需要对注塑后的成品进行打标，用激光打标机发射激光束在注塑后成品的表面上打上预设的编码或者生产日期，现有的设备对铁片的定位精度不高，导致最终产品的良品率不高，无疑会提高生产成本，而且设备的结构复杂，铁片压入模具时埋入位置不到位，需要二次埋入，这样一来降低产品的生产效率，因此需要对生产设备进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种注塑生产激光雕刻物流输送线。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种注塑生产激光雕刻物流输送线，包括入料机构、控制柜和工作台，所述控制柜分别与所述入料机构和所述工作台对接，所述控制柜上设置有振动盘、XY模组、直振机构、旋转切料机构和定位平台，所述振动盘与所述直振机构对接，所述直振机构和所述旋转切料机构对接，所述工作台上设置有搬运机构、镭雕打标机构和移动机构。
[0005]进一步的，所述入料机构包括支架和料仓，所述料仓的出口与所述振动盘对接。
[0006]进一步的，所述XY模组包括X轴滑动装置、Y轴滑动装置和两个固定支座，所述X轴滑动装置固定在其中一个所述固定支座上，另一个所述固定支座上设置有滑轨，所述Y轴滑动装置的两端分别与所述滑轨和所述X轴滑动装置滑动连接，所述Y轴滑动装置上还设置有竖向滑动装置，所述竖向滑动装置上设置有吸盘模组。
[0007]进一步的，所述旋转切料机构包括基座、升降底板、马达和旋转件，所述基座安装在所述控制柜上，所述升降底板安装在所述基座上，所述旋转件安装在所述升降底板上，所述马达安装在所述升降底板的底部并与所述旋转件连接，所述升降底板上位于旋转件圆周的边缘处设置有旋转到位传感器和直振到位传感器。
[0008]进一步的，所述定位平台包括升降机构和定位板，所述升降机构安装在所述控制柜上，所述定位板安装在所述升降机构的顶部，且所述定位板上设置有多个定位柱。
[0009]进一步的，所述搬运机构包括移栽模组和移栽治具，所述移栽模组安装在工作台上，所述移栽治具安装在所述滑动组上并与其滑动连接。
[0010]进一步的，所述移动机构包括滑动底座和滑动平台，所述滑动底座安装在所述工作台上，所述滑动平台安装在所述滑动底座上并与其滑动连接。
[0011]进一步的，所述镭雕打标机构包括竖向固定座、竖向滑动底座和镭雕器，所述竖向
固定座固定在所述工作台上，所述竖向滑动底座安装在所述竖向固定座上并与其滑动连接，所述镭雕器固定在所述竖向滑动底座上所述镭雕打标机构和所述搬运机构互相平行，所述移动机构和所述搬运机构互相垂直。
[0012]进一步的，所述镭雕打标机构和所述搬运机构互相平行，所述移动机构和所述搬运机构互相垂直。
[0013]进一步的，所述工作台的外侧还设置有斜坡传送线，所述斜坡传送线与所述搬运机构对接。
[0014]其有益效果在于，本技术通过震动盘将铁件震动传送到直振机构，由直振机构将铁件传送到指定位置后由XY模组将铁片搬运到旋转切料机构的旋转件上，通过在旋转件周边设置的直振到位传感器和旋转到位传感器确保铁件位置的准确，使铁件旋转摆放到特定位置，然后由搬运机构将铁件搬运到定位平台上，通过定位平台定位后外部再配合机械手治具将铁片埋入产品中，可以有效提升铁片的定位精度以及产品最终的良品率，通过镭雕打标机构在最终的成品上打标雕刻上生产日期等信息，提高打标质量和速度，整套生产线可以一次性对多个产品进行加工，全部都是自动化控制，因此可以有效节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术所述的入料机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术所述的控制柜及安装在控制柜上各个机构的结构示意图；
[0018]图4是本技术所述的控制柜及安装在控制柜上各个机构的另一视角的结构示意图；
[0019]图5是本技术所述的旋转切料机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术所述的旋转切料机构的另一视角的结构示意图；
[0021]图7是本技术所述的工作台及安装在工作台上各个机构的结构示意图。
[0022]图中，1、控制柜；2、工作台；3、入料机构；301、支架；302、料仓；4、振动盘；5、XY模组；501、固定架；502、X轴滑动装置；503、Y轴滑动装置；504、竖向滑动装置；505、吸盘模组；506、滑轨；6、直振机构；7、定位平台；701、升降机构；702、定位板；7021、定位柱；8、移动机构；801、滑动底座；802、滑动平台；9、搬运机构；901、移栽模组；902、移栽治具；10、镭雕打标机构；1001、竖向固定座；1002、竖向滑动座；1003、镭雕器；11、斜坡传送线；12、旋转切料机构；1201、基座；1202、马达；1203、旋转件；1204、升降底板；1205、旋转到位传感器；1206、直振到位传感器。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
7所示，一种注塑生产激光雕刻物流输送线，它主要包括入料机构3、控制柜1和工作台2，其中入料机构3和工作台2分别位于控制柜1的两端并与其对接，在控制柜1上设置有一系列加工用的机构，如振动盘4、XY模组5、直振机构6、旋转切料机构12和定位平台7，在工作台2上设置有搬运机构9、镭雕打标机构10和移动机构8，这些机构是整套生产线的主要加工机构，都是自动化控制的，因此加工
精度很高。
[0024]接下来分别对上述机构进行说明，其中上述的振动盘4与直振机构6对接，直振机构6和旋转切料机构12对接，入料机构3由支架301和料仓302构成，料仓302的出口是与振动盘4对接的，铁片都放在料仓302里，由料仓302将铁片送达振动盘4，利用振动盘4的特性，通过振动将铁片传送到直振机构6上，同样的原理，通过直振机构6将铁片传送到指定位置后由XY模组5将铁片搬运到旋转切料机构12上；其中所述的XY模组5由X轴滑动装置502、Y轴滑动装置503和两个固定支座构成，而X轴滑动装置502固定在其中一个固定支座上，另一个固定支座上设置有滑轨506，Y轴滑动装置503的两端分别与滑轨506和X轴滑动装置502滑动连接，Y轴滑动装置503可以在X轴滑动装置502和滑轨506上滑动，在Y轴滑动装置503上还设置有竖向滑动装置504，竖向滑动装置504与Y轴滑动装置503滑动连接，因此它可以在Y轴滑动装置503上滑动，在竖向滑动装置504上设置有吸盘模组505，用于吸取搬运铁片的，配合几个滑动装置，吸盘模组505可以实现XYZ三维空间内任意移动。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产激光雕刻物流输送线，包括入料机构(3)、控制柜(1)和工作台(2)，其特征在于，所述控制柜(1)分别与所述入料机构(3)和所述工作台(2)对接，所述控制柜(1)上设置有振动盘(4)、XY模组(5)、直振机构(6)、旋转切料机构(12)和定位平台(7)，所述振动盘(4)与所述直振机构(6)对接，所述直振机构(6)和所述旋转切料机构(12)对接，所述工作台(2)上设置有搬运机构(9)、镭雕打标机构(10)和移动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑生产激光雕刻物流输送线，其特征在于，所述入料机构(3)包括支架(301)和料仓(302)，所述料仓(302)的出口与所述振动盘(4)对接。3.根据权利要求1所述的一种注塑生产激光雕刻物流输送线，其特征在于，所述XY模组(5)包括X轴滑动装置(502)、Y轴滑动装置(503)和两个固定支座，所述X轴滑动装置(502)固定在其中一个所述固定支座上，另一个所述固定支座上设置有滑轨(506)，所述Y轴滑动装置(503)的两端分别与所述滑轨(506)和所述X轴滑动装置(502)滑动连接，所述Y轴滑动装置(503)上还设置有竖向滑动装置(504)，所述竖向滑动装置(504)上设置有吸盘模组(505)。4.根据权利要求1所述的一种注塑生产激光雕刻物流输送线，其特征在于，所述旋转切料机构(12)包括基座(1201)、升降底板(1204)、马达(1202)和旋转件(1203)，所述基座(1201)安装在所述控制柜(1)上，所述升降底板(1204)安装在所述基座(1201)上，所述旋转件(1203)安装在所述升降底板(1204)上，所述马达(1202)安装在所述升降底板(1204)的底部并与所述旋转件(1203)连接，所述升降底板(1204)上位于旋转件(1203)圆周的边缘处设置有旋转到位传感器(1205)和直振到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国华，
申请(专利权)人：苏州格辉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：