一种管材覆膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材覆膜设备，包括工作台，所述工作台顶部沿横向从左往右依次设有覆膜机构，切膜机构和放膜机构，所述覆膜机构包括旋转电机和固定盒，所述旋转电机底部设有用于支撑旋转电机的机座，旋转电机设有为一体结构的固定片，所述旋转电机通过固定片上的固定螺栓与机座固定相连，旋转电机前端通过焊接固定安装有固定盒，固定盒内部两端设有活动杆并伸出至固定盒外，固定盒外侧两端设有固定螺母，所述活动杆与固定盒通过固定螺母活动连接，所述覆膜机构下方设有两个呈对称的固定块，固定块中间位置设有通过活动销连接的圆辊；本实用新型专利技术减少了人工覆膜的不足，从而提高管材强度，保持管材表面光洁度，且操作简单，节省人工。节省人工。节省人工。

【技术实现步骤摘要】
一种管材覆膜设备


[0001]本技术涉及一种管体覆膜设施
，具体是一种管材覆膜设备。

技术介绍

[0002]管材在加工好之后需要进行覆膜处理，有效保护管体的使用寿命，从而起到防潮、防水、防污、耐磨、耐化学腐蚀的作用，防止零件在搬运的过程中擦伤碰伤，出现磨损而降低产品质量和外观效果。
[0003]目前的管材在成型脱模抹面后，需要在管材表面敷上一层塑料薄膜，可防止管体水分流失及温度散失过快，进而引起混凝土裂缝或后期养护不到位强度不高。然而此工艺可以将混凝土自发热反应产生的水蒸气留住，让混凝土再次吸收，持续提高管材强度，保持管材表面光洁度。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了一种管材覆膜设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种管材覆膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管材覆膜设备，包括工作台，所述工作台顶部沿横向从左往右依次设有覆膜机构，切膜机构和放膜机构，所述覆膜机构包括旋转电机和固定盒，所述旋转电机底部设有用于支撑旋转电机的机座，旋转电机设有为一体结构的固定片，所述旋转电机通过固定片上的固定螺栓与机座固定相连，旋转电机前端通过焊接固定安装有固定盒，固定盒内部两端设有活动杆并伸出至固定盒外，固定盒外侧两端设有固定螺母，所述活动杆与固定盒通过固定螺母活动连接，所述覆膜机构下方设有两个呈对称的固定块，固定块中间位置设有通过活动销连接的圆辊。
[0008]工作时，首先将需要覆膜管体的一端与固定盒内的活动杆相连，并通过固定螺母固定紧，管体的另一端直接放在两固定块之间的，进而通过放膜机构塑料薄膜放出到覆膜机构处，进而启动旋转电机驱动固定盒运作，并带动管体进行覆膜，同时固定块上的圆辊也会旋转，使得管体在覆膜时更加的稳定，当覆膜结束的时候，通过切膜机构对薄膜进行切断并将加工好的管体拿出即可；相较于传统的管体覆膜方式，减少了人工覆膜的不足，使得混凝土自发热反应产生的水蒸气能够被充分的留住，让混凝土再次吸收，持续提高管材强度，保持管材表面光洁度，且操作简单，节省人工。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述放膜机构包括放料辊支架和放料辊，所述工作台顶部沿纵向的两侧设有呈对称的放料辊支架，放料辊支架顶部设有为一体结构的U型槽，所述放料辊的两端通过卡接安装在放料辊支架顶部设置的U型槽内；便于放料辊的薄膜用完时可直接取出，并更换一个放在U型槽上即可重新工作，从而提高了工作效率。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述放料辊一端位于放料辊支架的外侧设有限
位环，放料辊的两端且位于放料辊支架的内侧设有挡板；便于设备在工作的过程中能够防止薄膜脱落，从而提高放膜机构工作时的稳定性。
[0011]作为本技术的再进一步方案；所述放料辊另一端位于放料辊支架的外侧设有从动轮，从动轮下方设有驱动电机驱动电机通过焊接与工作台固定相连，所述驱动电机右侧通过套接安装有主动轮，从动轮与主动轮通过传动皮带传动连接；便于驱动电机驱动放料辊自动放料，从而减少人工操作的不足。
[0012]作为本技术的再进一步方案；所述工作台底部设有用于支撑设备的支撑座，支撑座底部设有防滑橡胶垫，所述支撑座与防滑橡胶垫通过粘连剂相连，支撑座和防滑橡胶垫的数量均为4个；能增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述切膜机构包括支撑块和驱动气缸，所述工作台顶部中间位置沿纵向两侧设有呈对称的支撑块，支撑块顶部设有通过焊接固定相连的驱动气缸，驱动气缸底部通过套接安装有液压杆，所述支撑块之间通过套装固定安装有旋转辊，旋转辊上方设有热切刀，热切刀两端通过焊接固定安装在驱动气缸底部套装的液压杆上；便于当管体完成覆膜后，通过启动驱动气缸使得液压杆上的热切刀将薄膜切断，且切口整齐，避免薄膜被扭曲，从而提高加工好管体的强度。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种管材覆膜设备，结构设置巧妙且布置合理，本技术中；工作时，首先将需要覆膜管体的一端与固定盒内的活动杆相连，并通过固定螺母固定紧，管体的另一端直接放在两固定块之间的，进而通过放膜机构塑料薄膜放出到覆膜机构处，进而启动旋转电机驱动固定盒运作，并带动管体进行覆膜，同时固定块上的圆辊也会旋转，使得管体在覆膜时更加的稳定，当覆膜结束的时候，通过切膜机构对薄膜进行切断并将加工好的管体拿出即可；相较于传统的管体覆膜方式，减少了人工覆膜的不足，使得混凝土自发热反应产生的水蒸气能够被充分的留住，让混凝土再次吸收，持续提高管材强度，保持管材表面光洁度，且操作简单，节省人工。
[0016]2、本技术进一步通过设计的放料辊支架和放料辊，便于放料辊的薄膜用完时可直接取出，并更换一个放在U型槽上即可重新工作，从而提高了工作效率；通过设计的限位环和挡板，便于设备在工作的过程中能够防止薄膜脱落，从而提高放膜机构工作时的稳定性。
[0017]3、本技术进一步通过设计的支撑座和防滑橡胶垫，能增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能；通过设计的支撑块和驱动气缸，便于当管体完成覆膜后，通过启动驱动气缸使得液压杆上的热切刀将薄膜切断，且切口整齐，避免薄膜被扭曲，从而提高加工好管体的强度。
附图说明
[0018]图1为一种管材覆膜设备的三维结构示意图。
[0019]图2为一种管材覆膜设备中放膜机构的侧面结构示意图。
[0020]图3为一种管材覆膜设备的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、支撑座；2
‑
1、防滑橡胶垫；3、覆膜机构；31、固定盒；32、活动杆；
33、机座；34、旋转电机；35、固定片；36、固定螺母；4、切膜机构；41、旋转辊；42、驱动气缸；43、热切刀；44、液压杆；45、支撑块；5、放膜机构；5
‑
1、U型槽；51、放料辊支架；52、限位环；53、放料辊；54、挡板；55、从动轮；56、传动皮带； 57、主动轮；58、驱动电机；6、固定块；7、圆辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种管材覆膜设备，包括工作台1，所述工作台1顶部沿横向从左往右依次设有覆膜机构3，切膜机构4和放膜机构，所述覆膜机构3包括旋转电机34和固定盒31，所述旋转电机34底部设有用于支撑旋转电机34的机座33，旋转电机34设有为一体结构的固定片35，所述旋转电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材覆膜设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部沿横向从左往右依次设有覆膜机构(3)，切膜机构(4)和放膜机构，所述覆膜机构(3)包括旋转电机(34)和固定盒(31)，所述旋转电机(34)底部设有用于支撑旋转电机(34)的机座(33)，旋转电机(34)设有为一体结构的固定片(35)，所述旋转电机(34)通过固定片(35)上的固定螺栓与机座(33)固定相连，旋转电机(34)前端通过焊接固定安装有固定盒(31)，固定盒(31)内部两端设有活动杆(32)并伸出至固定盒(31)外，固定盒(31)外侧两端设有固定螺母(36)，所述活动杆(32)与固定盒(31)通过固定螺母(36)活动连接，所述覆膜机构(3)下方设有两个呈对称的固定块(6)，固定块(6)中间位置设有通过活动销连接的圆辊(7)。2.根据权利要求1所述的一种管材覆膜设备，其特征在于，所述放膜机构包括放料辊支架(51)和放料辊(53)，所述工作台(1)顶部沿纵向的两侧设有呈对称的放料辊支架(51)，放料辊支架(51)顶部设有为一体结构的U型槽(5
‑
1)，所述放料辊(53)两端通过卡接安装在放料辊支架(51)顶部设置的U型槽(5
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1)内。3.根据权利要求2所述的一种管材覆膜设备，其特征在于，所述放料辊(53)一端位于放料辊支架(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴科，
申请(专利权)人：陕西东泽高科实业有限公司，
类型：新型
国别省市：