一种玻璃膜增塑剂调配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃膜增塑剂调配装置，包括罐体，罐体的顶部固定连接有上盖，上盖的顶部开设有入料口，入料口的底部安装有称重盘，上盖顶部的中心线处卡接有密封垫，上盖的侧面安装有操作屏，上盖的内部分别安装有信息处理器和压力传感器，信息处理器的侧面安装有电子阀门，通过设置的称重盘、注料枪和排料管，在对玻璃膜增塑剂进行调配的时候，工作人员将密封垫盖在称重盘上，再通过小孔将原料进行注入，注入后压力传感器会对称重盘的重量进行检测，检测信息传递到信息处理器内，达到预计值后，信息处理器会驱动电子阀门进行打开。信息处理器会驱动电子阀门进行打开。信息处理器会驱动电子阀门进行打开。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃膜增塑剂调配装置


[0001]本技术涉及调配装置
，具体为一种玻璃膜增塑剂调配装置。

技术介绍

[0002]玻璃膜增塑剂是无色、不溶于水的液体，溶于大部分有机溶剂，但不溶于矿物油，为溶剂型耐寒增塑剂，具有优良的低温性、耐久性、耐油性、耐紫外线照射和抗静电性，且具有粘度低和一定的润滑性，其分子结构中有两个醚键，分子极性与乙烯基树脂分子相近，且结构稳定。
[0003]但现有的玻璃膜增塑剂在进行生产的时候，需要对原料进行调配，通常需要对原料分步进行调配，调配完成后在对原料进行混合加工，导致整个增塑剂的生产效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的问题
[0005]本技术的目的在于提供一种玻璃膜增塑剂调配装置，以解决
技术介绍
中提出现有的玻璃膜增塑剂在进行生产的时候，需要对原料进行调配，通常需要对原料分步进行调配，调配完成后在对原料进行混合加工，导致整个增塑剂的生产效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃膜增塑剂调配装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有上盖，所述上盖的顶部开设有入料口，所述入料口的底部安装有称重盘，所述上盖顶部的中心线处卡接有密封垫，所述上盖的侧面安装有操作屏，所述上盖的内部分别安装有信息处理器和压力传感器，所述信息处理器的侧面安装有电子阀门，所述上盖底部距离边缘两厘米处安装有注料枪，所述注料枪的侧面固定连接有卡环，所述罐体顶部距离边缘处五厘米处开设有开口，所述开口的内侧开设有卡槽，所述开口的底部连通有输送管，所述输送管的端部连通有排料管，所述排料管的顶部安装有控制阀。
[0008]进一步的，所述称重盘设置有四个，四个所述称重盘等间距排列，所述称重盘的底部连通有注料枪。
[0009]进一步的，所述密封垫的横截面积等于称重盘的横截面积，所述密封垫底部的边缘处固定连接有卡板。
[0010]进一步的，所述排料管呈十五度角度倾斜设置，所述排料管的数量与输送管的数量相等。
[0011]进一步的，所述卡槽与卡环位于同一竖直线上，所述卡槽与卡环的内径均相同。
[0012]进一步的，所述电子阀门设置有四个，四个所述电子阀门以上盖的中心线呈轴对称设置，所述电子阀门电性连接于信息处理器的两侧。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该种玻璃膜增塑剂调配装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的称重
盘、注料枪和排料管，在对玻璃膜增塑剂进行调配的时候，工作人员将密封垫盖在称重盘上，再通过小孔将多种原料注入到不同的称重盘内，注入后压力传感器会对称重盘的重量进行检测，检测信息传递到信息处理器内，达到预计值后，信息处理器会驱动电子阀门进行打开，使得原料进入到注料枪内，对于一些特殊原料，工作人员注入前，需要通过卡槽和卡环安装围板，对注料枪进行封闭，避免了有毒性的原料产生挥发，原料进行调配后，注入到开口内，开口再将原料排入到输送管内，工作人员打开控制阀，将调配后的原料通过排料管排出，解决了现有的玻璃膜增塑剂在进行生产的时候，需要对原料进行调配，通常需要对原料分步进行调配，调配完成后在对原料进行混合加工，导致整个增塑剂的生产效率较低的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的上盖剖视图；
[0018]图3是本技术的罐体剖视图。
[0019]图中：1、罐体；2、上盖；3、底板；4、入料口；5、密封垫；6、操作屏；7、卡环；8、注料枪；9、观察窗；10、排料管；11、控制阀；12、开口；13、称重盘；14、信息处理器；15、电子阀门；16、压力传感器；17、输送管；18、卡槽。
[0020]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
[0021]压力传感器：EVT
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14T6；
[0022]信息处理器：Athlon 64x2。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃膜增塑剂调配装置，包括罐体1，其特征在于：所述罐体1的顶部固定连接有上盖2，所述上盖2的顶部开设有入料口4，所述入料口4的底部安装有称重盘13，所述上盖2顶部的中心线处卡接有密封垫5，所述上盖2的侧面安装有操作屏6，所述上盖2的内部分别安装有信息处理器14和压力传感器16，所述信息处理器14的侧面安装有电子阀门15，所述上盖2底部距离边缘两厘米处安装有注料枪
8，所述注料枪8的侧面固定连接有卡环7，所述罐体1顶部距离边缘处五厘米处开设有开口12，所述开口12的内侧开设有卡槽18，所述开口12的底部连通有输送管17，所述输送管17的端部连通有排料管10，所述排料管10的顶部安装有控制阀11。
[0027]本实施例中，具体的，所述称重盘13设置有四个，四个所述称重盘13等间距排列，所述称重盘13的底部连通有注料枪8，在对原料进行调配的时候，工作人员可以同时加入多种原料，同步进行调配，从而提高了生产效率。
[0028]本实施例中，具体的，所述密封垫5的横截面积等于称重盘13的横截面积，所述密封垫5底部的边缘处固定连接有卡板，在对原料进行调配的时候，密封垫5能够对称重盘13进行封闭，避免了原料内掺入杂质。
[0029]本实施例中，具体的，所述排料管10呈十五度角度倾斜设置，所述排料管10的数量与输送管17的数量相等，在对原料进行调配后，不同的原料会分别通过不同的排料管10排出，便于工作人员进行分类收集。
[0030]本实施例中，具体的，所述卡槽18与卡环7位于同一竖直线上，所述卡槽18与卡环7的内径均相同，在对特殊原料进行注入时，工作人员可以通过卡槽18与卡环7安装围板，实现对特殊原料的封闭注入。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃膜增塑剂调配装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有上盖(2)，所述上盖(2)的顶部开设有入料口(4)，所述入料口(4)的底部安装有称重盘(13)，所述上盖(2)顶部的中心线处卡接有密封垫(5)，所述上盖(2)的侧面安装有操作屏(6)，所述上盖(2)的内部分别安装有信息处理器(14)和压力传感器(16)，所述信息处理器(14)的侧面安装有电子阀门(15)，所述上盖(2)底部距离边缘两厘米处安装有注料枪(8)，所述注料枪(8)的侧面固定连接有卡环(7)，所述罐体(1)顶部距离边缘处五厘米处开设有开口(12)，所述开口(12)的内侧开设有卡槽(18)，所述开口(12)的底部连通有输送管(17)，所述输送管(17)的端部连通有排料管(10)，所述排料管(10)的顶部安装有控制阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃膜增塑剂调配装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟刚，
申请(专利权)人：江西明德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：