本实用新型专利技术公开了一种PVC管材原料自动混配装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有若干个进料口，所述进料口上端设置有用于把原料定量加入到箱体内从而实现对原料配比的配比机构，所述箱体侧壁下端开设有出料口，所述箱体内部设置有用于对箱体内部原料进行搅拌的搅拌机构，本实用新型专利技术设置有配比机构，利用固定大小的腔室对输入的原料进行定量，并通过不同配比框内腔室形成的数量，来进行原料的配比，从而准确对不同原料之间进行配比，提高原料配比的精度和效率，便于使用者使用，本实用新型专利技术还设置有搅拌机构，使箱体内部的原料充分混合，同时利用刮板使箱体侧壁粘连的原料脱离箱体侧壁掉落到箱体底部，避免原料浪费，提高原料的利用率。利用率。利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管材原料自动混配装置
[0001]本技术涉及PVC管材生产
，具体是一种PVC管材原料自动混配装置。
技术介绍
[0002]PVC管主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
[0003]现有的PVC管材生产时，一般都是把配比设备和混合搅拌设备分开操作，中间通过输送设备进行输送，占地面积大，提高生产成本，不便于使用者使用。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的PVC管材原料自动混配装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PVC管材原料自动混配装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种PVC管材原料自动混配装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有若干个进料口，所述进料口上端设置有用于把原料定量加入到箱体内从而实现对原料配比的配比机构，所述箱体侧壁下端开设有出料口，所述出料口上固定连接有出料管，所述箱体内部设置有用于对箱体内部原料进行搅拌的搅拌机构。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述箱体底部固定连接有用于使箱体底部的原料堆积在出料口上便于工作人员取出原料的斜板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述配比机构包括若干个配比框，所述配比框固定连接在进料口上端，所述配比框内设置有与开口相互平行的转动杆，两个所述转动杆相互平行且设置在同一水平面上，所述转动杆的两端均转动连接在配比框侧壁上，所述转动杆其中一端设置有用于驱动两个转动杆相对转动的驱动部件本体。
[0010]两个所述转动杆侧壁上均固定连接有配比筒，所述配比筒侧壁上开设有若干个凹槽，所述凹槽围绕配比筒中心位置呈圆周阵列排列，所述转动杆上的凹槽相互配合能够形成一个用于存放原料的腔室，所述配比框上端开设有便于原料进入到凹槽内的开口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述开口内固定连接有用于使原料集中落在两个转动杆之间的凹槽上的漏斗。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述凹槽侧壁上固定连接有用于使两个相对的凹槽紧密贴合的密封垫。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定框，所述固定框固定连接在箱体下端，所述固定框底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端竖直穿过斜板转动连接在箱体顶部中心位置，所述旋转轴侧壁上固定连接有用于对箱体内的原料进行搅拌的搅拌杆。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆靠近箱体侧壁的一端固定连接有用于使箱体侧壁粘连的原料脱离箱体侧壁掉落到箱体底部的刮板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设置有配比机构，利用固定大小的腔室对输入的原料进行定量，并通过不同配比框内腔室形成的数量，来进行原料的配比，从而准确对不同原料之间进行配比，提高原料配比的精度和效率，便于使用者使用。
[0017]2、本技术还设置有搅拌机构，使箱体内部的原料充分混合，提高原料的混合效率，同时利用刮板使箱体侧壁粘连的原料脱离箱体侧壁掉落到箱体底部，避免原料浪费，提高原料的利用率，便于使用者使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的三维结构示意图。
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0021]其中：箱体1、进料口2、出料管3、斜板4、配比框5、转动杆6、驱动部件本体7、配比筒8、凹槽9、开口10、漏斗11、固定框12、电机13、旋转轴14、搅拌杆15、刮板16、腔室17。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种PVC管材原料自动混配装置，包括箱体1，所述箱体1顶部开设有若干个进料口2，所述进料口2上端设置有用于把原料定量加入到箱体1内从而实现对原料配比的配比机构，所述箱体1侧壁下端开设有出料口，所述出料口上固定连接有出料管3，所述箱体1底部固定连接有用于使箱体1底部的原料堆积在出料口上便于工作人员取出原料的斜板4，所述箱体1内部设置有用于对箱体1内部原料进行搅拌的搅拌机构。
[0024]所述配比机构包括若干个配比框5，所述配比框5固定连接在进料口2上端，所述配比框5内设置有与开口10相互平行的转动杆6，两个所述转动杆6相互平行且设置在同一水平面上，所述转动杆6的两端均转动连接在配比框5侧壁上，所述转动杆6其中一端设置有用于驱动两个转动杆6相对转动的驱动部件本体7。
[0025]两个所述转动杆6侧壁上均固定连接有配比筒8，所述配比筒8侧壁上开设有若干个凹槽9，所述凹槽9围绕配比筒8中心位置呈圆周阵列排列，所述转动杆6上的凹槽9相互配合能够形成一个用于存放原料的腔室17。
[0026]所述配比框5上端开设有便于原料进入到凹槽9内的开口10，所述开口10内固定连接有用于使原料集中落在两个转动杆6之间的凹槽9上的漏斗11，所述配比机构的工作原理是通过驱动部件本体7带动两个转动杆6相对转动，转动杆6带动配比筒8转动，配比筒8带动凹槽9转动，使两个转动杆6上的两个凹槽9不断配合形成腔室17，然后工作人员把原料输送
到漏斗11上，漏斗11把原料输送到两个转动杆6之间的凹槽9内，两个转动杆6之间的凹槽9把原料包裹在腔室17内，然后在把腔室17内的原料通过进料口2释放到箱体1内，所述配比机构的作用是利用固定大小的腔室17对输入的原料进行定量，并通过不同配比框5内腔室17形成的数量，来进行原料的配比，从而准确对不同原料之间进行配比，提高原料配比的精度和效率，便于使用者使用。
[0027]所述搅拌机构包括固定框12，所述固定框12固定连接在箱体1下端，所述固定框12底部固定安装有电机13，所述电机13的输出端固定连接有旋转轴14，所述旋转轴14远离电机13的一端竖直穿过斜板4转动连接在箱体1顶部中心位置，所述旋转轴14侧壁上固定连接有用于对箱体1内的原料进行搅拌的搅拌杆15，所述搅拌杆15靠近箱体1侧壁的一端固定连接有用于使箱体1侧壁粘连的原料脱离箱体1侧壁掉落到箱体1底部的刮板16，所述搅拌机构的工作远离是启动电机13，电机13的输出端带动旋转轴14转动，旋转轴14带动搅拌杆15对箱体1内部的原料进行搅拌，同时搅拌杆15带动刮板16使箱体1侧壁粘连的原料脱离箱体1侧壁掉落到箱体1底部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管材原料自动混配装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部开设有若干个进料口(2)，其特征在于，所述进料口(2)上端设置有用于把原料定量加入到箱体(1)内从而实现对原料配比的配比机构，所述箱体(1)侧壁下端开设有出料口，所述出料口上固定连接有出料管(3)，所述箱体(1)内部设置有用于对箱体(1)内部原料进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种PVC管材原料自动混配装置，其特征在于，所述箱体(1)底部固定连接有用于使箱体(1)底部的原料堆积在出料口上便于工作人员取出原料的斜板(4)。3.根据权利要求1所述的一种PVC管材原料自动混配装置，其特征在于，所述配比机构包括若干个配比框(5)，所述配比框(5)固定连接在进料口(2)上端，所述配比框(5)内设置有与开口(10)相互平行的转动杆(6)，两个所述转动杆(6)相互平行且设置在同一水平面上，所述转动杆(6)的两端均转动连接在配比框(5)侧壁上，所述转动杆(6)其中一端设置有用于驱动两个转动杆(6)相对转动的驱动部件本体(7)；两个所述转动杆(6)侧壁上均固定连接有配比筒(8)，所述配比筒(8)侧壁上开设有若干个凹槽(9)，所述凹槽(9)围绕配比筒(8)中心位置呈圆周阵列排列，所述转动杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王井洋，柴孝仁，姜明，
申请(专利权)人：浙江三棱塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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