一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，包括底座和顶座，顶座位于底座的顶端且相互对称，顶座顶端对称的四端均固定安装有液压柱，液压柱轴杆活动贯穿顶座的底端且轴杆远离套筒的一端固定连接有冲压块，底座上安装有旋转调位机构，本实用新型专利技术的有益效果是：采用旋转式冲压，每次冲压后，将模具移动至下一个缓冲座上，通过对称的冲压块进行再次冲压，实现连续冲压，不需要更换冲压头，快速便捷，工作效率高，同时冲压过程中，模具与对称的缓冲座重合，利用限位块的限位，配合第二缓冲弹簧柱具有很好的缓冲效果，整体结构合理，操作简单，使用便捷，自动化冲压，省时省力，实用性高。用性高。用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具


[0001]本技术涉及一种LED支架，特别涉及一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具。

技术介绍

[0002]LED支架，LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架的基础上，将芯片固定进去，焊上正负电极，再用封装胶一次封装成形，LED支架生产中，需要对LED进行冲压塑形和冲孔。
[0003]由于LED支架冲压端需要不同的冲压头进行多次冲压才能成型，现今大部分冲压成型模具结构过于单一，无法对加工件进行连续冲压，造成冲压不彻底，每次冲压后，都需要更换冲压头进行继续冲压，十分不便捷，工作效率慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对加工件进行连续冲压，造成冲压不彻底，需要更换冲压头进行继续冲压，十分不便捷，工作效率慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，包括底座和顶座，所述顶座位于底座的顶端且相互对称，所述底座靠近边沿侧对称的四端之间均固定连接有支柱，所述顶座顶端对称的四端均固定安装有液压柱，所述液压柱轴杆活动贯穿顶座的底端且轴杆远离套筒的一端固定连接有冲压块，所述底座上安装有旋转调位机构，所述旋转调位机构包括电机，所述电机固定安装在底座内部中心处，所述电机输出端朝上且输出端固定安装有转轴，所述转轴顶端固定连接有第一缓冲弹簧柱，所述第一缓冲弹簧柱远离转轴的一端连接有转盘，所述转盘的边侧一端通过连接杆固定连接有模具，所述模具位于其中一个冲压块的正下方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述冲压块上的冲压头结构各不相同，所述模具顶端开设有模槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部对称四端均固定连接有缓冲座，所述缓冲座的顶端开设有缓冲槽，所述缓冲槽顶端设有垫板，所述缓冲槽底端和垫板之间固定连接有第二缓冲弹簧柱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板顶部对称的四端均固定连接有限位块，所述模具底端与垫板对称，所述模具底部与垫板的限位块对称端均开设有限位槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述缓冲座分别与四个支柱相靠近，四个所述支柱侧壁上均安装有红外线传感器，所述红外线传感器与模具相对平行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，采用旋转式冲压，每次冲压后，将模具移动至下一个缓冲座上，通过对称的冲压块进行再次冲压，实现连续冲压，不需要更换冲压头，快速便捷，工作效率高，同时冲压过程中，模具与对称的缓冲座重合，利用限位块的限位，配合第二缓冲弹簧柱具有很好
的缓冲效果，整体结构合理，操作简单，使用便捷，自动化冲压，省时省力，实用性高。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的平面结构示意图；
[0013]图3为本技术支柱的平面结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、顶座；3、支柱；4、液压柱；5、冲压块；6、旋转调位机构；7、模具；8、缓冲座；9、红外线传感器；61、电机； 62、转轴；63、第一缓冲弹簧柱；64、转盘；81、垫板；82、第二缓冲弹簧柱；83、限位块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供了一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，包括底座1和顶座2，顶座2位于底座1的顶端且相互对称，底座1靠近边沿侧对称的四端之间均固定连接有支柱3，顶座2顶端对称的四端均固定安装有液压柱4，液压柱4轴杆活动贯穿顶座2的底端且轴杆远离套筒的一端固定连接有冲压块5，底座1上安装有旋转调位机构6，旋转调位机构6包括电机61，电机61固定安装在底座1内部中心处，电机61输出端朝上且输出端固定安装有转轴62，转轴62顶端固定连接有第一缓冲弹簧柱63，第一缓冲弹簧柱63远离转轴62的一端连接有转盘64，转盘64的边侧一端通过连接杆固定连接有模具7，模具7位于其中一个冲压块5的正下方。
[0017]四个冲压块5上的冲压头结构各不相同，便于加工件的多次冲压成型，模具7顶端开设有模槽，底座1顶部对称四端均固定连接有缓冲座8，缓冲座8的顶端开设有缓冲槽，缓冲槽顶端设有垫板81，缓冲槽底端和垫板81之间固定连接有第二缓冲弹簧柱82，冲压时，具有缓冲效果，垫板81顶部对称的四端均固定连接有限位块83，模具 7底端与垫板81对称，模具7底部与垫板81的限位块83对称端均开设有限位槽，便于垫板81与模具7的限位重合，避免冲压时导致错位，四个缓冲座8分别与四个支柱3相靠近，四个支柱3侧壁上均安装有红外线传感器9，红外线传感器9与模具7相对平行，便于感应到模具7，通过对称的液压柱4带动冲压块5进行冲压。
[0018]具体使用时，本技术一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，通过将加工件放置在模具7的模槽上，模具7位于其中一个缓冲座8的上方，驱动对称的液压柱4带动冲压块5对下方模具7上的加工件冲压，冲压时，模具7下沉与缓冲座8接触，其垫板81的限位块83限位卡入模具7底端对称的限位槽，使模具7和垫板81重合，冲压过程中，通过第二缓冲弹簧柱82缓冲，防止模具7造成损坏，然后驱动电机61依次带动转轴62、第一缓冲弹簧柱63和转盘64转动，对模具7进行旋转调位，每次转动限定为90度，将模具7调位到下一个缓冲座8的上方，再次由对称的液压柱4进行冲压，采用连续冲压，使冲压效果更好，冲压效率更快，每当模具7移动至对称的缓冲座8上方时，靠近缓冲座8一侧的支柱3上的红外线传感器9感
应到，将信号传输给终端，驱动对称的液压柱4带动冲压块5进行冲压，整体线路编程以及控制方式均为现有技术，不作过多赘述。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管已本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，包括底座(1)和顶座(2)，其特征在于，所述顶座(2)位于底座(1)的顶端且相互对称，所述底座(1)靠近边沿侧对称的四端之间均固定连接有支柱(3)，所述顶座(2)顶端对称的四端均固定安装有液压柱(4)，所述液压柱(4)轴杆活动贯穿顶座(2)的底端且轴杆远离套筒的一端固定连接有冲压块(5)，所述底座(1)上安装有旋转调位机构(6)，所述旋转调位机构(6)包括电机(61)，所述电机(61)固定安装在底座(1)内部中心处，所述电机(61)输出端朝上且输出端固定安装有转轴(62)，所述转轴(62)顶端固定连接有第一缓冲弹簧柱(63)，所述第一缓冲弹簧柱(63)远离转轴(62)的一端连接有转盘(64)，所述转盘(64)的边侧一端通过连接杆固定连接有模具(7)，所述模具(7)位于其中一个冲压块(5)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种小型直插式LED支架连续冲压成型模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建文，廖梓成，
申请(专利权)人：广东良友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：