一种钢结构零件板脱渣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构零件板脱渣机，包括基座、驱动装置和脱渣筒，所述驱动装置与所述基座固定连接，所述脱渣筒与所述基座转动连接，所述驱动装置的输出端连接所述脱渣筒，所述脱渣筒在所述驱动装置的驱动作用下发生旋转运动；所述脱渣筒的圆周侧部设有所述门体和若干漏渣孔，若干所述漏渣孔沿所述脱渣筒的外表面环形分布。通过本实用新型专利技术实现对金属渣进行自动化清理，提高工作效率，满足企业生产需求。产需求。产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构零件板脱渣机


[0001]本技术设计钢结构构件加工
，具体涉及一种钢结构零件板脱渣机。

技术介绍

[0002]在钢结构构件例如零件板的制作过程中，会使用等离子数控切割，切割后零件板切割面会残留部分金属渣，必须对金属渣进行清理，否则会影响零件板成品质量。现有技术中需要作业人员对金属渣进行人工清理，工作效率低，清理质量无法保证，不满足企业生产需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种钢结构零件板脱渣机，使其实现对金属渣进行自动化清理，提高工作效率，满足企业生产需求。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢结构零件板脱渣机，包括基座、驱动装置和脱渣筒，所述驱动装置与所述基座固定连接，所述脱渣筒与所述基座转动连接，所述驱动装置的输出端连接所述脱渣筒，所述脱渣筒在所述驱动装置的驱动作用下发生旋转运动；所述脱渣筒的圆周侧部设有门体和若干漏渣孔，若干所述漏渣孔沿所述脱渣筒的外表面环形分布。
[0006]进一步的，所述脱渣筒的内侧圆周表面环形分布有若干脱渣杆，若干所述脱渣杆与所述脱渣筒的圆心中轴线相平行。如此设置，当脱渣筒转动时，通过脱渣杆使零件板之间更容易发生碰撞，以提高脱渣效果。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括旋转电机和主动轮，所述旋转电机的输出端连接所述主动轮，所述脱渣筒的一侧设有从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮传动连接。如此设置，结构简单实用性强。
[0008]进一步的，所述主动轮、所述从动轮以及所述传动带的外侧盖有防护罩。如此设置，通过防护罩避免工作人员触碰到运作中的主动轮、从动轮和传动带，造成人体伤害。
[0009]进一步的，所述旋转电机的转速为30转/分。如此设置，通过限制旋转电机的转速，避免脱渣筒旋转过快使内部的零件板之间发生强烈碰撞，造成零件板受损。
[0010]进一步的，所述门体的上表面一侧通过转动杆与所述脱渣筒铰接连接，所述门体的上表面另一端设有第一锁件；还设有锁杆，所述锁杆的两侧与所述脱渣筒可拆卸连接，所述锁杆上设有与所述第一锁件相配合的第二锁件。如此设置，当需要锁紧门体时，旋转门体后，将锁杆的两侧与脱渣筒相连接，再将锁杆的第二锁件与门体的第一锁件相锁紧即可，结构简单。在脱渣筒旋转时能有效避免门体突然卡启，实用性强。同时门体上的第一锁件也能充当把手的作用，一举两得。
[0011]进一步的，所述脱渣筒的外侧设有用于固定所述门体的固定组件，所述固定组件包括两个限位环，所述限位环与所述脱渣筒固定连接；所述限位环上滑动连接有固定杆。如此设置，考虑到取出零件板时，将门体开启后，再转动脱渣筒使放料口垂直朝下，令内部的
零件板直接落下能提高取件效率。但此时门体会悬空设置，通过固定组件，当需要取出零件板时，沿转动杆旋转门体，使门体的外表面贴合脱渣筒的外表面，再沿限位环滑动固定杆，使固定杆的一端抵接门体的内表面，实现固定门体的目的。
[0012]进一步的，所述固定杆上设有把手，所述把手位于两个限位环之间。如此设置，通过把手便于对固定杆进行滑动操作，结构简单实用性强。同时，把手也能避免固定杆从限位环上脱落。
[0013]进一步的，所述基座上固定设有倾斜设置的卸料板，所述卸料板位于所述脱渣筒的下方。如此设置，当通过卸料板将落下的零件板引导至指定的位置，避免零件板直接落下砸损基座。同时倾斜的卸料板也能降低零件板下落的冲力，起缓冲作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0015]通过驱动装置带动脱渣筒旋转，使脱渣筒内部的零件板相互之间发生碰撞，进而使零件板上的金属渣脱落，脱落的金属渣从漏渣孔掉下来，实现零件板脱渣的目的。从而实现对金属渣进行自动化清理，提高工作效率，满足企业生产需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的脱渣筒的立体图(门体关闭时)；
[0019]图3为本技术的脱渣筒的立体图(门体开启时)；
[0020]图4为本技术的脱渣筒的内部结构示意图；
[0021]图中所标各部件的名称如下：
[0022]1、基座；2、驱动装置；201、旋转电机；202、主动轮；203、从动轮；204、传动带；3、脱渣筒；301、放料口；4、门体；401、第一锁件；5、漏渣孔；6、脱渣杆；7、转动杆；8、锁杆；801、第二锁件；9、固定组件；901、限位环；902、固定杆；903、把手；10、卸料板
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]一种钢结构零件板脱渣机，包括基座1、驱动装置2和脱渣筒3，驱动装置2与基座1固定连接，脱渣筒3与基座1转动连接，驱动装置2的输出端连接脱渣筒3，脱渣筒3在驱动装置2的驱动作用下发生旋转运动；脱渣筒3的圆周侧部设有门体4和若干漏渣孔5，若干漏渣孔5沿脱渣筒3的外表面环形分布。
[0026]脱渣筒3的内侧圆周表面环形分布有若干脱渣杆6，若干脱渣杆6与脱渣筒3的圆心
中轴线相平行。如此设置，当脱渣筒3转动时，通过脱渣杆6使零件板之间更容易发生碰撞，以提高脱渣效果。
[0027]驱动装置2包括旋转电机201和主动轮202，旋转电机201的输出端连接主动轮202，脱渣筒3的一侧设有从动轮203，主动轮202通过传动带204与从动轮203传动连接。如此设置，结构简单实用性强。
[0028]主动轮202、从动轮203以及传动带204的外侧盖有防护罩(附图未示出)。如此设置，通过防护罩避免工作人员触碰到运作中的主动轮202、从动轮203和传动带204，造成人体伤害。
[0029]旋转电机201的转速为30转/分。如此设置，通过限制旋转电机201的转速，避免脱渣筒3旋转过快使内部的零件板之间发生强烈碰撞，造成零件板受损。
[0030]门体4的上表面一侧通过转动杆7与脱渣筒3铰接连接，门体4的上表面另一端设有第一锁件401；还设有锁杆8，锁杆8的两侧与脱渣筒3可拆卸连接，锁杆8上设有与第一锁件401相配合的第二锁件801。如此设置，当需要锁紧门体4时，旋转门体4后，将锁杆8的两侧与脱渣筒3相连接，再将锁杆8的第二锁件801与门体4的第一锁件401相锁紧即可，结构简单。在脱渣筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构零件板脱渣机，其特征在于：包括基座、驱动装置和脱渣筒，所述驱动装置与所述基座固定连接，所述脱渣筒与所述基座转动连接，所述驱动装置的输出端连接所述脱渣筒，所述脱渣筒在所述驱动装置的驱动作用下发生旋转运动；所述脱渣筒的圆周侧部设有门体和若干漏渣孔，若干所述漏渣孔沿所述脱渣筒的外表面环形分布。2.根据权利要求1所述的钢结构零件板脱渣机，其特征在于：所述脱渣筒的内侧圆周表面环形分布有若干脱渣杆，若干所述脱渣杆与所述脱渣筒的圆心中轴线相平行。3.根据权利要求1所述的钢结构零件板脱渣机，其特征在于：所述驱动装置包括旋转电机和主动轮，所述旋转电机的输出端连接所述主动轮，所述脱渣筒的一侧设有从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮传动连接。4.根据权利要求3所述的钢结构零件板脱渣机，其特征在于：所述主动轮、所述从动轮以及所述传动带的外侧盖有防护罩。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东伟，王在彬，
申请(专利权)人：广东精工钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：