本实用新型专利技术公开了一种自动送料装置，包括机架、设置于机架上的横向输送带、纵向输送带及推料机构，所述纵向输送带的后侧设置于所述横向输送带右侧的前端，所述推料机构设置于所述横向输送带的右侧上方，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸、推板、挡板及碰触传感器，所述碰触传感器与所述推料气缸电控连接，所述推板的后侧与所述推料气缸的输出轴相连，所述推板前端面的右侧设有一安装板，所述碰触传感器安装于所述安装板的左侧面上，所述推板前侧面的上方设有一转轴，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述挡板的顶部经一套筒与所述转轴转动相连，所述挡板设置于所述碰触传感器的左侧。本实用新型专利技术提高了送料稳定性及质量，降低了维修率。了维修率。了维修率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动送料装置
[0001]本技术涉及一种电池生产制造领域，尤其涉及一种自动送料装置。
技术介绍
[0002]电池等产品生产过程中，会利用输送带进行输送，其中，当需要将产品从一条输送线转到另外一条输送线上面的时候，一般情况下都是利用挡板挡住，然后利用气缸推动推板将产品推离。一般情况会在挡板上面设置光电传感器或者碰触传感器用于检测产品是否到位，从而气动气缸的推动工作。这种方式中红，如果说设置光电传感器，有时候光电传感器会被杂物遮挡，导致失灵，需要经常清理。如果说碰触传感器的话，则容易被产品撞坏。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种自动送料装置，通过使用该结构，提高了送料稳定性，降低了维修率，降低了成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动送料装置，包括机架、设置于机架上的横向输送带、纵向输送带及推料机构，所述横向输送带与所述纵向输送带垂直设置，所述纵向输送带的后侧设置于所述横向输送带右侧的前端，所述推料机构设置于所述横向输送带的右侧上方，且所述推料机构正对所述纵向输送带设置，所述推料机构包括推料气缸、推板、挡板及碰触传感器，所述碰触传感器与所述推料气缸电控连接，所述推板的后侧与所述推料气缸的输出轴相连，所述推板前端面的右侧设有一安装板，所述安装板垂直于所述推板设置，所述碰触传感器安装于所述安装板的左侧面上，所述推板前侧面的上方设有一转轴，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述挡板的顶部经一套筒与所述转轴转动相连，所述挡板设置于所述碰触传感器的左侧；
[0005]所述安装板的左侧面上设有第一横杆，所述推板的右侧面上设有第二横杆；还设有一推动弹簧，所述推动弹簧的左侧套设于所述第二横杆上，所述推动弹簧的右侧套设于所述第一横杆上；所述推动弹簧伸出状态下，所述挡板与所述碰触传感器之间设有间距；所述推动弹簧压缩状态下，所述挡板的右侧面与所述碰触传感器相接触。
[0006]上述技术方案中，所述套筒的右侧面上间隔设有两组螺孔，对应所述挡板的上方设有两组通孔，每组所述通孔内插设有一锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的左侧穿过所述通孔与所述螺孔螺接相连。
[0007]上述技术方案中，所述转轴的前端螺接有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述套筒的前侧。
[0008]上述技术方案中，所述推板的前侧面上设有一限位螺孔，所述限位螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓设置于所述转轴的正下方，所述推动弹簧伸出状态下，所述挡板的左侧面与所述限位螺栓的右侧外缘面相接触，且所述挡板垂直于所述推板的顶面设置。
[0009]上述技术方案中，所述推料气缸输出轴回缩状态下，所述推板的前侧面与所述横
向输送带的后侧面齐平设置，所述挡板设置于所述横向输送带的正上方；所述推料气缸输出轴伸出状态下，所述推板的前侧面设置于所述纵向输送带的正上方。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]1.本技术中通过在横向输送带的右侧上方设置推料机构，推料机构的挡板设置在横向输送带上面，这样横向输送带将产品向右输送的过程中，会被挡板挡住，挡板的顶部与推板转动连接，由于推动弹簧的存在，推动弹簧会给予挡板向左的推力，使得挡板向右移动部分距离，会被推动弹簧挡住，使得挡板向右转动距离首先，这样有产品碰触到挡板之后，挡板的底部向右转动与碰触传感器接触，这样能够及时的将数据反馈至推料气缸，推料气缸输出轴伸出，带动推板向前移动，使得推料板产品推动到纵向输送带上，实现产品输送换向，实现自动送料，这样既能够保证转向送料稳定性，彭出差传感器也不会被损坏，有效降低维修率及成本。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例一中推板前端面的安装结构示意图。
[0014]其中：1、机架；2、横向输送带；3、纵向输送带；4、推料气缸；5、推板；6、挡板；7、碰触传感器；8、安装板；9、转轴；10、套筒；11、第一横杆；12、第二横杆；13、推动弹簧；14、锁紧螺栓；15、限位螺母；16、限位螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0016]实施例一：参见图1、2所示，一种自动送料装置，包括机架1、设置于机架上的横向输送带2、纵向输送带3及推料机构，所述横向输送带与所述纵向输送带垂直设置，所述纵向输送带的后侧设置于所述横向输送带右侧的前端，所述推料机构设置于所述横向输送带的右侧上方，且所述推料机构正对所述纵向输送带设置，所述推料机构包括推料气缸4、推板5、挡板6及碰触传感器7，所述碰触传感器与所述推料气缸电控连接，所述推板的后侧与所述推料气缸的输出轴相连，所述推板前端面的右侧设有一安装板8，所述安装板垂直于所述推板设置，所述碰触传感器安装于所述安装板的左侧面上，所述推板前侧面的上方设有一转轴9，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述挡板的顶部经一套筒10与所述转轴转动相连，所述挡板设置于所述碰触传感器的左侧；
[0017]所述安装板的左侧面上设有第一横杆11，所述推板的右侧面上设有第二横杆12；还设有一推动弹簧13，所述推动弹簧的左侧套设于所述第二横杆上，所述推动弹簧的右侧套设于所述第一横杆上；所述推动弹簧伸出状态下，所述挡板与所述碰触传感器之间设有间距；所述推动弹簧压缩状态下，所述挡板的右侧面与所述碰触传感器相接触。其中，第二横杆设置在第一横杆的左侧下方。
[0018]在本实施例中，实际使用时，产品由横向输送带的左侧向右输送，被挡板挡住之后，再通过推料气缸输出轴伸出，推动推板向前移动，将产品产品那个横向输送带推动到纵向输送带上，利用纵向输送带将产品向前输送。在这个过程中，推动弹簧会推动挡板的下方向左转动，当产品向右移动的过中，会碰触到挡板，使得挡板的底部向右移动，对推动弹簧
进行压缩，而且推动弹簧的弹力给予挡板向左推力，使得挡板的下方向右移动速度慢，当挡板的右侧面与碰触传感器接触时候，将数据反馈至推料气缸，推料气缸的输出轴伸出，通过推板将产品向前推，使得产品从横向输送带推动到纵向输送带上面，这样纵向输送带会将产品向前输送，推料气缸输出轴回缩，使得推板回复到原位，如此循环。效率高，质量好，而且碰触传感器不会被损坏，有效降低维修率，降低成本。第一横杆及第二横杆的设置，能够对推动弹簧进行限位，使得推动弹簧的左侧及右侧分别会与挡板及安装板接触，保证对挡板向左的推力稳定性。
[0019]参见图1、2所示，所述套筒的右侧面上间隔设有两组螺孔，对应所述挡板的上方设有两组通孔，每组所述通孔内插设有一锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓的左侧穿过所述通孔与所述螺孔螺接相连。
[0020]所述转轴的前端螺接有一限位螺母15，所述限位螺母设置于所述套筒的前侧。锁紧螺栓的设置，便于挡板与套筒的连接安装，便于挡板的维修更换，限位螺母的设置，能够对套筒的位置进行限位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动送料装置，包括机架、设置于机架上的横向输送带、纵向输送带及推料机构，所述横向输送带与所述纵向输送带垂直设置，所述纵向输送带的后侧设置于所述横向输送带右侧的前端，所述推料机构设置于所述横向输送带的右侧上方，且所述推料机构正对所述纵向输送带设置，其特征在于：所述推料机构包括推料气缸、推板、挡板及碰触传感器，所述碰触传感器与所述推料气缸电控连接，所述推板的后侧与所述推料气缸的输出轴相连，所述推板前端面的右侧设有一安装板，所述安装板垂直于所述推板设置，所述碰触传感器安装于所述安装板的左侧面上，所述推板前侧面的上方设有一转轴，所述转轴设置于所述安装板的左侧，所述挡板的顶部经一套筒与所述转轴转动相连，所述挡板设置于所述碰触传感器的左侧；所述安装板的左侧面上设有第一横杆，所述推板的右侧面上设有第二横杆；还设有一推动弹簧，所述推动弹簧的左侧套设于所述第二横杆上，所述推动弹簧的右侧套设于所述第一横杆上；所述推动弹簧伸出状态下，所述挡板与所述碰触传感器之间设有间距；所述推动弹簧压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，胡勇，王栋，江袁均，孙伟，熊文，
申请(专利权)人：江西力之奇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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