一种电池支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池支架，其特征在于：包括底座，所述底座顶面上设有至少一组放置孔，每组所述放置孔的内壁上设有一环形托板，所述环形托板的厚度小于所述放置孔的深度；所述底座的后侧面上间隔设有至少两组后侧卡扣，所述底座的右侧面上间隔设有至少两组右侧卡扣，所述底座面左侧的顶部设有至少两组左侧卡口，所述底座的前侧面的顶部设有至少两组前侧卡口，每组所述左侧卡口设置于每组所述右侧卡扣的左侧，每组所述前侧卡口设置于每组所述后侧卡扣的前侧。本实用新型专利技术提高了电芯的安装便利性，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池支架
本技术涉及一种电池，尤其涉及一种电池支架。
技术介绍
锂电池一般由多组电芯组装而成，其中，电芯会装在支架内，然后利用金属片连接起来。其中，支架的话一般情况下尺寸是固定的，这样在电芯组装的时候，如果说有些电压要调小一点的产品，则会在中间装一些空的壳体进行填充，而且不能够将电池的整体尺寸缩小。或者说，支架上面一组电芯的安装位出现损坏的话，则会导致该电芯无法正常安装，则整组支架都需要报废掉，导致成本较高。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种电池支架，通过使用该结构，提高了电池安装的便利性，降低了成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电池支架，包括底座，所述底座顶面上设有至少一组放置孔，所述放置孔的底部与所述底座的底面相连通，所述放置孔的内壁上设有一环形托板，所述环形托板的厚度小于所述放置孔的深度，所述环形托板设置于所述放置孔的中部，所述环形托板的底面与所述底座的底面之间设有第一间距，所述环形托板的顶面与所述底座的顶面之间设有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距；所述底座的后侧面上间隔设有至少两组后侧卡扣，所述底座的右侧面上间隔设有至少两组右侧卡扣，所述后侧卡扣及右侧卡扣的顶面与所述底座的顶面齐平设置，所述后侧卡扣及后侧卡扣的底面与所述底座的底面之间设有间距；所述底座面左侧的顶部设有至少两组左侧卡口，所述底座的前侧面的顶部设有至少两组前侧卡口，每组所述左侧卡口设置于每组所述右侧卡扣的左侧，每组所述前侧卡口设置于每组所述后侧卡扣的前侧，所述前侧卡口的深度与所述后侧卡扣的厚度相等，所述左侧卡口的深度与所述右侧卡扣的厚度相等。上述技术方案中，所述底座的后侧卡扣能够卡接于相邻底座的前侧卡口内，所述底座的右侧卡扣能够卡接于相邻底座的左侧卡口内。上述技术方案中，所述后侧卡扣为后大前小的梯形结构，所述右侧卡扣为右大左小的梯形结构，所述前侧卡口为前小后大的梯形结构，所述左侧卡口为左小右大的梯形结构。上述技术方案中，所述底座的底面上设有一横向条形槽，所述横向条形槽的左侧及右侧分别与所述底座的左侧面及右侧面相连通，所述环形托板的底面与所述横向条形槽的顶面齐平设置。上述技术方案中，所述底座为一体注塑成型结构，所述放置孔为两组，两组所述放置孔由左向右间隔设置，所述横向条形槽的顶部与两组所述放置孔的底部相连通。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在底座上面设置两组放置孔用于电芯的底部支撑放置，并且利用环形托板进行支撑限位，放置电芯从放置孔内掉出，同时，采用对应卡扣及卡口的设置，这样相邻的底座能够通过卡扣及卡口卡接，使得相邻底座能够卡接，这样能够根据实际情况选择对应数量的底座进行卡接，选择对应数量的电芯进行安装，有效提高组装的便利性，便于更换，降低成本，便于对电池体积的调节。附图说明图1是本技术实施例一中底座的顶部结构示意图；图2是本技术实施例一中底座的底部结构示意图；图3是本技术实施例一中底座的前侧面结构示意图；图4是本技术实施例一中多组底座连接状态下的结构示意图。其中：1、底座；2、放置孔；3、环形托板；4、后侧卡扣；5、右侧卡扣；6、左侧卡口；7、前侧卡口；8、横向条形槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种电池支架，包括底座1，所述底座顶面上设有至少一组放置孔2，所述放置孔的底部与所述底座的底面相连通，所述放置孔的内壁上设有一环形托板3，所述环形托板的厚度小于所述放置孔的深度，所述环形托板设置于所述放置孔的中部，所述环形托板的底面与所述底座的底面之间设有第一间距，所述环形托板的顶面与所述底座的顶面之间设有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距；所述底座的后侧面上间隔设有至少两组后侧卡扣4，所述底座的右侧面上间隔设有至少两组右侧卡扣5，所述后侧卡扣及右侧卡扣的顶面与所述底座的顶面齐平设置，所述后侧卡扣及后侧卡扣的底面与所述底座的底面之间设有间距；所述底座面左侧的顶部设有至少两组左侧卡口6，所述底座的前侧面的顶部设有至少两组前侧卡口7，每组所述左侧卡口设置于每组所述右侧卡扣的左侧，每组所述前侧卡口设置于每组所述后侧卡扣的前侧，所述前侧卡口的深度与所述后侧卡扣的厚度相等，所述左侧卡口的深度与所述右侧卡扣的厚度相等。所述底座的后侧卡扣能够卡接于相邻底座的前侧卡口内，所述底座的右侧卡扣能够卡接于相邻底座的左侧卡口内。在本实施例中，在实际使用时，电芯的端部放在对应的放置孔内，利用底部的环形托板进行支撑，使得电芯的端部不会脱离放置孔。其中，根据需要安装对应数量的电芯，将多组底座进行连接，利用后侧卡扣与后侧相邻底座的前侧卡口卡接配合进行连接，完成两组底座的连接，右侧卡扣与右侧相邻底座对的左侧卡口卡接配合，完成两组底座的连接，如此循环，实现整个电池支架的组装，这样可以根据电芯的数量进行连接，方便快捷，尺寸便于调节，成本也更加低廉。同时，即使对于的底座损坏，直接更换即可，不会影响整体安装之后的电池支架的强度，也无需对电池的支架进行整体更换，降低成本。参见图1～4所示，所述后侧卡扣为后大前小的梯形结构，所述右侧卡扣为右大左小的梯形结构，所述前侧卡口为前小后大的梯形结构，所述左侧卡口为左小右大的梯形结构。采用梯形结构，这样卡扣与卡口卡接配合之后，只能够向上或者向下才能够将相互连接的底座拆分，左右拉扯状态下，是无法拆卸的。其中，在正常情况下，电池的两端分别由两组底座进行限位，这样无法上下移动，也就是组装好的电芯，无法拆卸，保证安装的牢固性及稳定性。参见图2所示，所述底座的底面上设有一横向条形槽8，所述横向条形槽的左侧及右侧分别与所述底座的左侧面及右侧面相连通，所述环形托板的底面与所述横向条形槽的顶面齐平设置。所述底座为一体注塑成型结构，所述放置孔为两组，两组所述放置孔由左向右间隔设置，所述横向条形槽的顶部与两组所述放置孔的底部相连通。通过横向条形通槽的设置，这样在电芯装配之后，需要利用金属板将多组电芯电连接的时候，便于金属板的安装，也便于金属板与电芯的端部进行连接，使得金属板不会外露，这样能够防止金属板与电芯脱离，保证电池的安装稳定性及质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池支架，其特征在于：包括底座，所述底座顶面上设有至少一组放置孔，所述放置孔的底部与所述底座的底面相连通，所述放置孔的内壁上设有一环形托板，所述环形托板的厚度小于所述放置孔的深度，所述环形托板设置于所述放置孔的中部，所述环形托板的底面与所述底座的底面之间设有第一间距，所述环形托板的顶面与所述底座的顶面之间设有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距；/n所述底座的后侧面上间隔设有至少两组后侧卡扣，所述底座的右侧面上间隔设有至少两组右侧卡扣，所述后侧卡扣及右侧卡扣的顶面与所述底座的顶面齐平设置，所述后侧卡扣及后侧卡扣的底面与所述底座的底面之间设有间距；所述底座面左侧的顶部设有至少两组左侧卡口，所述底座的前侧面的顶部设有至少两组前侧卡口，每组所述左侧卡口设置于每组所述右侧卡扣的左侧，每组所述前侧卡口设置于每组所述后侧卡扣的前侧，所述前侧卡口的深度与所述后侧卡扣的厚度相等，所述左侧卡口的深度与所述右侧卡扣的厚度相等。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池支架，其特征在于：包括底座，所述底座顶面上设有至少一组放置孔，所述放置孔的底部与所述底座的底面相连通，所述放置孔的内壁上设有一环形托板，所述环形托板的厚度小于所述放置孔的深度，所述环形托板设置于所述放置孔的中部，所述环形托板的底面与所述底座的底面之间设有第一间距，所述环形托板的顶面与所述底座的顶面之间设有第二间距，所述第一间距小于所述第二间距；
所述底座的后侧面上间隔设有至少两组后侧卡扣，所述底座的右侧面上间隔设有至少两组右侧卡扣，所述后侧卡扣及右侧卡扣的顶面与所述底座的顶面齐平设置，所述后侧卡扣及后侧卡扣的底面与所述底座的底面之间设有间距；所述底座面左侧的顶部设有至少两组左侧卡口，所述底座的前侧面的顶部设有至少两组前侧卡口，每组所述左侧卡口设置于每组所述右侧卡扣的左侧，每组所述前侧卡口设置于每组所述后侧卡扣的前侧，所述前侧卡口的深度与所述后侧卡扣的厚度相等，所述左侧卡口的深度与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，江袁均，孙伟，熊文，陈飞，胡勇，
申请(专利权)人：江西力之奇新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36