一种板材自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材自动上料装置，包括外壳，所述外壳的下部固定安装有底板，且底板的上部固定安装有两组第一电动杆和两组第二电动杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了调节滑板，当工作面板推动板材移出外壳的过程中，板材会先接触两组调节滑板的一端，由于两组调节滑板的一端均为倾斜面，板材两端会抵住两组调节滑板向相反方向移动，此时两组复位弹簧处于压缩状态，当板材两端与两组挡板接触时，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵住板材进行位置调节，两组复位弹簧受力均匀，会抵住板材处于工作面板的中心位置，两组直角板起到稳定固定两组复位弹簧的作用，通过设置的调节滑板，能够调节偏移的板材，为板材自动上料装置的使用带来便利。带来便利。带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动上料装置


[0001]本技术涉及板材自动上料
，具体来说，涉及一种板材自动上料装置。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或底板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在使用和生产板材时，由于板材自身较重，使用人力移动搬取上料，工作效率低下，因此现多使用板材自动上料装置，对板材进行移动上料，实际使用具有操作简单、上料便捷和稳定性高等优点。
[0003]现有的板材自动上料装置，出口多不具备板材调节装置，板材放置在工作面板的上部位置不固定，当板材移出板材自动上料装置时，需要手动调节板材处于中心位置，为板材自动上料装置的使用带来不便，其次，实际使用板材自动上料装置时，一组板材下移落在输送带上部时，堆叠的板材会相互碰撞，严重时，会导致堆叠的板材错位，无法通过进料口进入输送带的指定位置，为板材自动上料装置的上料使用带来隐患。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材自动上料装置，具备能够调节偏移的板材、防止堆叠的板材相互碰撞发生错位的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够调节偏移的板材、防止堆叠的板材相互碰撞发生错位的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种板材自动上料装置，包括外壳，所述外壳的下部固定安装有底板，且底板的上部固定安装有两组第一电动杆和两组第二电动杆，两组所述第一电动杆的一端侧壁均贯穿转动安装有传动轴，且两组所述传动轴的侧壁均套接安装有皮带盘，并且两组所述皮带盘的侧壁缠绕安装有输送带，所述输送带的外部侧壁安装有两组限位板，所述外壳的上部一侧设置有进料口和两组固定板，所述进料口的内部贯穿安装有防斜板，且防斜板与外壳之间设置有五组板材，并且五组所述板材堆叠放置在输送带的外部侧壁，两组所述第二电动杆的一端固定安装有工作面板，所述外壳的外部侧壁固定安装有控制面板，所述外壳的侧壁设置有两组滑槽，且两组所述滑槽的内部均滑动安装有调节滑板。
[0010]进一步的，两组所述调节滑板的一端上部均固定安装有挡板，两组所述调节滑板的另一端均固定安装有复位弹簧，且两组所述复位弹簧的一端均固定安装有直角板，并且两组所述直角板的一端分别与外壳的外部侧壁固定连接。
[0011]进一步的，两组所述调节滑板均位于同一水平线上，两组所述调节滑板的一端均为倾斜面。
[0012]进一步的，所述防斜板的一侧设置有两组内置凸形槽，且两组所述内置凸形槽的
内部均转动安装有凸形滑块，并且两组所述凸形滑块的一端均固定安装有调节螺杆，两组所述固定板的一侧均设置有螺纹通孔，两组所述调节螺杆的一端分别贯穿两组所述螺纹通孔，两组所述调节螺杆的一端侧壁均设置有若干组齿轮条，两组所述调节螺杆的一端通过若干组所述齿轮条相互啮合。
[0013]进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述调节螺杆相互啮合。
[0014]进一步的，一组所述传动轴的一端卡接安装有伺服电机。
[0015]进一步的，所述控制面板通过电线与两组所述第一电动杆、两组所述第二电动杆和伺服电机电性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种板材自动上料装置，具备以下有益效果：
[0018](1)、本技术采用了调节滑板，当工作面板推动板材移出外壳的过程中，板材会先接触两组调节滑板的一端，由于两组调节滑板的一端均为倾斜面，板材两端会抵住两组调节滑板向相反方向移动，此时两组复位弹簧处于压缩状态，当板材两端与两组挡板接触时，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵住板材进行位置调节，两组复位弹簧受力均匀，会抵住板材处于工作面板的中心位置，两组直角板起到稳定固定两组复位弹簧的作用，通过设置的调节滑板，能够调节偏移的板材，为板材自动上料装置的使用带来便利。
[0019](2)、本技术采用了防斜板，当板材堆叠在一起时，利用两组螺纹通孔与两组调节螺杆相互啮合，顺时针旋转一组调节螺杆，由于两组调节螺杆的一端通过若干组齿轮条相互啮合，所以两组调节螺杆带动两组凸形滑块做同步运动，抵住防斜板靠近板材的一侧，当防斜板与板材的一侧接触时，停止运动，此时一组板材移落在输送带的外部侧壁时，堆叠的板材由于防斜板不会发生碰撞错位，两组内置凸形槽，起到存放两组凸形滑块的作用，通过设置的防斜板，能够防止堆叠的板材相互碰撞发生错位，消除为板材自动上料装置上料使用的隐患。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术提出的一种板材自动上料装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术锯齿条的主视图；
[0023]图3是本技术调节螺杆的结构示意图；
[0024]图4是本技术图1中A的放大图。
[0025]图中：
[0026]1、外壳；2、底板；3、第一电动杆；4、第二电动杆；5、传动轴；6、皮带盘；7、输送带；8、限位板；9、进料口；10、固定板；11、防斜板；12、板材； 13、工作面板；14、控制面板；15、滑槽；16、调节滑板；17、直角板；18、复位弹簧；19、挡板；20、螺纹通孔；21、内置凸形槽；22、凸形滑块；23、调节螺杆；24、齿轮条。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种板材自动上料装置。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种板材自动上料装置，包括外壳1，外壳1的下部固定安装有底板2，且底板2的上部固定安装有两组第一电动杆3和两组第二电动杆4，两组第一电动杆3的一端侧壁均贯穿转动安装有传动轴5，且两组传动轴5的侧壁均套接安装有皮带盘6，并且两组皮带盘6的侧壁缠绕安装有输送带7，输送带7的外部侧壁安装有两组限位板8，外壳1的上部一侧设置有进料口9和两组固定板10，进料口9的内部贯穿安装有防斜板11，且防斜板11与外壳1之间设置有五组板材12，并且五组板材12堆叠放置在输送带7的外部侧壁，两组第二电动杆4的一端固定安装有工作面板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材自动上料装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的下部固定安装有底板(2)，且底板(2)的上部固定安装有两组第一电动杆(3)和两组第二电动杆(4)，两组所述第一电动杆(3)的一端侧壁均贯穿转动安装有传动轴(5)，且两组所述传动轴(5)的侧壁均套接安装有皮带盘(6)，并且两组所述皮带盘(6)的侧壁缠绕安装有输送带(7)，所述输送带(7)的外部侧壁安装有两组限位板(8)，所述外壳(1)的上部一侧设置有进料口(9)和两组固定板(10)，所述进料口(9)的内部贯穿安装有防斜板(11)，且防斜板(11)与外壳(1)之间设置有五组板材(12)，并且五组所述板材(12)堆叠放置在输送带(7)的外部侧壁，两组所述第二电动杆(4)的一端固定安装有工作面板(13)，所述外壳(1)的外部侧壁固定安装有控制面板(14)，所述外壳(1)的侧壁设置有两组滑槽(15)，且两组所述滑槽(15)的内部均滑动安装有调节滑板(16)。2.根据权利要求1所述的一种板材自动上料装置，其特征在于，两组所述调节滑板(16)的一端上部均固定安装有挡板(19)，两组所述调节滑板(16)的另一端均固定安装有复位弹簧(18)，且两组所述复位弹簧(18)的一端均固定安装有直角板(17)，并且两组所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭启森，
申请(专利权)人：谭启森，
类型：新型
国别省市：