一种塑料管道生产成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管道生产成型装置，包括装置本体，所述装置本体是由底座和输料箱组成，所述底座的顶端表面设置有输料箱，且输料箱的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有输料轴，且输料轴的一端通过联轴器贯穿输料箱连接有驱动电机。本实用新型专利技术中，通过输料轴，螺旋桨叶和驱动电机的相互配合，便于熔融原料的持续，均匀的输送，且驱动电机带动输料轴转动，输料轴带动螺旋桨叶转动搅拌熔融原料，可以保持熔融原料各处密度均匀，有助于提高产品质量，同时螺旋桨叶为变径等螺距的螺旋桨叶，随着熔融原料不断移动，逐步挤压熔融原料，使其达到一定的密实度，有利于提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道生产成型装置
本技术涉及管道成型
，尤其涉及一种塑料管道生产成型装置。
技术介绍
塑料管道指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，常用的塑料管道有：聚丙烯、聚氯乙烯、聚丁烯、耐热聚乙烯、聚乙烯、增强高密度聚乙烯等。由于塑料管道成型装置中的成型管道长度较长，一般为水平设置，熔融塑料在成型管道内部受重力影响会堆积在成型管道底部，在加工过程中经常会出现管道密实度不均匀和塑料管道局部密实度不够，导致管道质量不合格，同时，现有对塑料管道进行冷却处理的大多采用水浸泡，通过水冷却成型。由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，导致其冷却不均匀，塑料管道因热胀冷缩而收缩不均，最终使得管件质量受到影响。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管道生产成型装置，具备提高塑料管道密实度，且对塑料管道进行预冷却的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种塑料管道生产成型装置，包括装置本体，所述装置本体是由底座和输料箱组成，所述底座的顶端表面设置有输料箱，且输料箱的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有输料轴，且输料轴的一端通过联轴器贯穿输料箱连接有驱动电机，所述输料轴的表面设置有螺旋桨叶，且螺旋桨叶为变径等螺距的螺旋桨叶，所述输料箱的内腔呈锥形，且输料箱的内腔与螺旋桨叶相配合使用，所述输料箱与挤压成型箱相对接，且挤压成型箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有成型芯轴，且成型芯轴与空腔之间形成管道成型模腔，所述成型芯轴的端部开设有凹槽，且凹槽的侧壁上设置有螺纹结构，所述成型芯轴通过凹槽与输料轴螺纹连接。进一步的，所述挤压成型箱的内部设置有冷却管，所述冷却管的一端通过管道与水箱的进水口相连接，所述水箱的出水口通过管道与水泵相连接，所述水泵的出水口通过管道与冷却管相连接。进一步的，所述输料箱的顶端一侧贯通开设有进料口。进一步的，所述驱动电机的表面设置有保护罩。进一步的，所述输料箱的顶端表面设置有控制器。进一步的，所述底座的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装底座底端表面的四个拐角处。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管道生产成型装置，具备以下有益效果：(1)、本技术中，通过输料轴，螺旋桨叶和驱动电机的相互配合，便于熔融原料的持续，均匀的输送，且驱动电机带动输料轴转动，输料轴带动螺旋桨叶转动搅拌熔融原料，可以保持熔融原料各处密度均匀，有助于提高产品质量，同时螺旋桨叶为变径等螺距的螺旋桨叶，随着熔融原料不断移动，逐步挤压熔融原料，使其达到一定的密实度，有利于提高产品质量。(2)、本技术中，在挤压成型箱的内部设置有冷却管，冷却管的一端通过水管与水箱的进水口相连接，水箱的出水口通过水管与水泵相连接，水泵的出水口通过管道与冷却管的进水口系那个连接，从而形成一个冷却机构，便于对熔融原料进行冷却，工作人员启动水泵，之后在水泵的作用下，将水箱内部的液体抽入到冷却管内，熔融原料的热量会被冷却管内部的液体带走，从而对熔融原料进行预冷却，使其具有一定的韧性，便于管件的后续作业，从而进一步提高了塑料管道的成型质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种塑料管道生产成型装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种塑料管道生产成型装置的输料轴结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种塑料管道生产成型装置的冷却管结构示意图。图中：1、装置本体；2、输料箱；3、挤压成型箱；4、输料轴；5、螺旋桨叶；6、驱动电机；7、进料口；8、成型芯轴；9、凹槽；10、冷却管；11、水箱；12、水泵；13、控制器；14、底座；15、支腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种塑料管道生产成型装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种塑料管道生产成型装置，包括装置本体1，所述装置本体1是由底座14和输料箱2组成，底座14的顶端表面设置有输料箱2，且输料箱2的内部开设有内腔，内腔的内部设置有输料轴4，且输料轴4的一端通过联轴器贯穿输料箱2连接有驱动电机6，输料轴4的表面设置有螺旋桨叶5，且螺旋桨叶5为变径等螺距的螺旋桨叶5，输料箱2的内腔呈锥形，且输料箱2的内腔与螺旋桨叶5相配合使用，输料箱2与挤压成型箱3相对接，且挤压成型箱3的内部开设有空腔，空腔的内部设置有成型芯轴8，且成型芯轴8与空腔之间形成管道成型模腔，成型芯轴8的端部开设有凹槽9，且凹槽9的侧壁上设置有螺纹结构，成型芯轴8通过凹槽9与输料轴4螺纹连接，通过输料轴4，螺旋桨叶5和驱动电机6的相互配合，便于熔融原料的持续，均匀的输送，且驱动电机6带动输料轴4转动，输料轴4带动螺旋桨叶5转动搅拌熔融原料，可以保持熔融原料各处密度均匀，有助于提高产品质量，同时螺旋桨叶5为变径等螺距的螺旋桨叶5，随着熔融原料不断移动，逐步挤压熔融原料，使其达到一定的密实度，有利于提高产品质量。在一个实施例中，挤压成型箱3的内部设置有冷却管10，冷却管10的一端通过管道与水箱11的进水口相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管道生产成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)是由底座(14)和输料箱(2)组成，所述底座(14)的顶端表面设置有输料箱(2)，且输料箱(2)的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有输料轴(4)，且输料轴(4)的一端通过联轴器贯穿输料箱(2)连接有驱动电机(6)，所述输料轴(4)的表面设置有螺旋桨叶(5)，且螺旋桨叶(5)为变径等螺距的螺旋桨叶(5)，所述输料箱(2)的内腔呈锥形，且输料箱(2)的内腔与螺旋桨叶(5)相配合使用，所述输料箱(2)与挤压成型箱(3)相对接，且挤压成型箱(3)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有成型芯轴(8)，且成型芯轴(8)与空腔之间形成管道成型模腔，所述成型芯轴(8)的端部开设有凹槽(9)，且凹槽(9)的侧壁上设置有螺纹结构，所述成型芯轴(8)通过凹槽(9)与输料轴(4)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管道生产成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)是由底座(14)和输料箱(2)组成，所述底座(14)的顶端表面设置有输料箱(2)，且输料箱(2)的内部开设有内腔，所述内腔的内部设置有输料轴(4)，且输料轴(4)的一端通过联轴器贯穿输料箱(2)连接有驱动电机(6)，所述输料轴(4)的表面设置有螺旋桨叶(5)，且螺旋桨叶(5)为变径等螺距的螺旋桨叶(5)，所述输料箱(2)的内腔呈锥形，且输料箱(2)的内腔与螺旋桨叶(5)相配合使用，所述输料箱(2)与挤压成型箱(3)相对接，且挤压成型箱(3)的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有成型芯轴(8)，且成型芯轴(8)与空腔之间形成管道成型模腔，所述成型芯轴(8)的端部开设有凹槽(9)，且凹槽(9)的侧壁上设置有螺纹结构，所述成型芯轴(8)通过凹槽(9)与输料轴(4)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹龙，谭启森，
申请(专利权)人：谭启森，
类型：新型
国别省市：广东;44