凸轮控制训练装置制造方法及图纸

凸轮控制训练装置，属教学演示模具，包括有凸轮控制器ＳＡ、电阻箱Ｒ、绕线式异步电动机Ｍ和控制线路板，所述的控制线路板包括有接线安装板、设置于接线安装板上的元器件和测试仪表，在接线安装板上设置的元器件和测试仪表有自动空气开关ＱＦ、熔断器ＦＵ、接触器ＫＭ、热继电器ＦＲ、接线端子板ＸＴ，电压表Ｖ、电流表Ａ、指示灯ＥＬ、位置开关ＳＱ、按钮开关ＳＢ，各元器件、测试仪表、电阻箱Ｒ、凸轮控制器ＳＡ、电动机Ｍ之间按凸轮控制线路的电路原理电连接。本装置结构简单，各元器件、仪表设置简洁、规范，便于规范教学和操作演示。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于教学模具
，尤其是用于电力拖动控制线路实作技能训练和考核、鉴定的装置。
技术介绍
在学校尤其是技工学校的电工教学中，涉及到凸轮控制线路的教学，除了要让学生从理论上掌握凸轮控制线路的基本知识外，更多的是要让学生能从实际操作中直观地熟悉控制线路的工作原理和熟练地掌握控制线路的接线方法，在电工专业工人的职业技能考核和鉴定中，也需要有一套规范的装置来检验工人接排的控制线路是否正确。然而，在现有的学校教学中，多是由教师自己根据教学的需要制作一些粗糙、简陋的控制线路训练装置供学生动手学习。这些电工实习训练装置通常是教师根据自己对教材的理解及教学需要制作，随意性较大，规范性较差，也不具备通用性，造成学生学到的实际操作知识标准不一，水平参差不齐，掌握的基本功不扎实；同时，没有规范统一的教学训练装置，也给教师教学带来了一定的不便。此外，在现有的电工职业技能考核和鉴定中，采用的还是传统的由主考老师逐一检查被考核人员接排的控制线路接线正确与否，尚没有一套比较规范完善的考核检验工人实际操作水平的装置，容易造成考核标准的不统一、个人主观因素大，影响考核鉴定结果的准确性和公正性。
技术实现思路
本技术的目的正是为了克服上述现有技术的不足而提供一种统一规范的控制线路训练、考核和鉴定装置，尤其是能直观地演示凸轮控制线路的工作过程，使学生熟练掌握其控制线路的接线方法及操作步骤、还能用于学生动手训练并能用于考核鉴定学生实际操作水平的凸轮控制训练装置。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。本凸轮控制训练装置包括有凸轮控制器、电阻箱R、绕线式异步电动机M和控制线路板，所述的控制线路板包括有接线安装板、设置于接线安装板上的元器件和测试仪表，设置于接线安装板上的元器件和测试仪表有自动空气开关QF、熔断器FU、接触器KM、热继电器FR、接线端子板XT，电压表V、电流表A、指示灯EL、位置开关SQ和按钮开关SB，各元器件、测试仪表、电阻箱R、凸轮控制器、电动机M之间按凸轮控制线路的电路原理进行电连接。各元器件和测试仪表在接线安装板上的位置布置分为左、右两大区域，左边区域第一行依次排列自动空气开关QF、三相熔断器FU1、两相熔断器FU2，第二行排列1个接触器KM，第三行排列热继电器FR，第四行排列接线端子板XT，左边区域的周边和每两行元器件之间均设置有线槽板，所有连接元器件的导线均设置于线槽板中；右边区域第一行排列电压表V和电流表A，第二行和第三行共排列8个显示灯EL1～EL8，第四行排列2个位置开关SQ1、SQ2，第五行排列2个按钮开关SB1、SB2。电阻箱R设置于训练装置的操作工作台下方；在接触器上还插接有辅助触头。凸轮控制线路原理是电工专业普通技术人员共知的知识，也是各级电工教材中必学的内容。本技术将凸轮控制线路所需的元器件和测试仪表根据其控制线路的接线特点全部按顺序合理地设置安装于接线安装板上，并且在接线安装板上按需要安装了线槽板，可方便地在各元器件之间进行软敷设接线；所设置的检测仪表可随时检测控制线路的工作状况和凸轮控制装置的工作过程。本技术各员器件设置简洁、清楚，导线连接直观可视，仪表、显示灯排列有序，便于操作和对控制线路的故障分析、检查和排除，引用到工业电气控制设备上具有一定实用价值。使用本技术，教师可以接好线后进行演示，将凸轮控制线路的工作原理和过程直观地显示出来，还可以由学生自己动手接线后，检验接线是否正确。在考核鉴定中，可以将被考核人员另外接排的控制线路板接入接线端子板代替本装置的控制线路，通电检验其排线的正确性。下面结合说明书附图进一步阐述本技术。附图说明图1是本技术的主视图，图2是图1的A′-A′剖视图，图3是图1的B′-B′剖视图，图4是接线端子板的接线示意图，图5是凸轮控制线路的电气原理图，图6是触头分合表(×表示触点闭合)。具体实施方式如图1～图3所示，在接线安装板1上设置安装各元器件和测试仪表，将各元器件在接线安装板1上的位置分布分为左、右两大区域，左边区域第一行依次排列自动空气开关QF、三相熔断器FU1、两相熔断器FU2，第二行排列1个接触器KM，第三行排列1个热继电器FR，第四行排列接线端子板XT，左边区域的周边和每两行元器件之间均设置有线槽板2，所有连接元器件的导线均设置于线槽板中；右边区域第一行排列电压表V和电流表A，第二行和第三行共排列8个显示灯EL1～EL8，第四行排列1个位置开关SQ1、SQ2，第五行排列2个按钮开关SB1、SB2。将电阻器R设置于训练工作台下方。各元器件、测试仪表、电阻器、电机、凸轮控制器之间按图4和图5进行电连接，就构成了本技术。设置三相熔断器FU1可对主电路形成保护，两相熔断器FU2对控制回路进行保护。将电阻R全部串接在电机M的转子绕组，电机又接入接线端子板XT，凸轮控制器SA同时与电机M、接线端子板XT、电阻R三者电连接，通过对凸轮控制器SA拨档，从而调整电阻大小，达到电机调速的目的。当将凸轮控制用于行车的控制演示时，显示灯EL1～EL5显示电机控制的行车行走的五档速度，EL7显示主电路的电源是否正常，EL6显示电机正转(行车前移)的工作情况，EL9显示电机反转(行车后移)的工作情况，位置开关SQ1、SQ2控制行车的行走，只要按下位置开关，行车即停止行走；按钮开关SB2控制整个控制线路的启动和停止，SB1为紧急开关，只有当出现紧急情况时，才需按下SB1。如图5所示，合上电源开关QF，将凸轮控制器SA的手柄放在0位，SA10、SA11、SA12闭合，显示灯EL7亮；按下SB3，KM线圈得电，KM自锁触头闭合自锁，主触头闭合，将SA手柄扳向正转1档位置，SA10闭合，SA11、SA12断开，SA1、SA3闭合，电机接入三相电源正转，由于SA5、SA6、SA7SA8、SA9断开，转子绕组串入全全部电阻R，显示灯EL7熄灭，EL6、EL1亮；当SA手柄从正转1档扳向2档时，SA10、SA2、SA3闭合，SA5闭合，切除一级电阻，电机正转加速，显示灯EL2亮；当按顺序将SA扳向5档位置时，SA10、SA1、SA3仍保持闭合，SA6、SA7、SA8、SA9依次闭合，电机转速逐级增加，显示灯EL3、EL4、EL5依次得电发光显示；当将SA手柄扳至反转的1～5档位置时，SA10、SA1、SA3断开，SA11、SA2、SA4闭合，SA5、SA6、SA7、SA8、SA9依次闭合，电机反转转速依次增加，反向显示灯EL5～EL1依次发光显示。SA10、SA11、SA12只有在0位时才全部闭合。权利要求1.凸轮控制训练装置，用于演示凸轮控制线路的工作过程以及进行凸轮控制线路的接线训练和考核，其特征在于，该装置包括有凸轮控制器SA、电阻箱R、绕线式异步电动机M和控制线路板，所述的控制线路板包括有接线安装板(1)、设置于接线安装板上的元器件和测试仪表，在接线安装板(1)上设置的元器件和测试仪表有自动空气开关QF、熔断器FU、接触器KM、热继电器FR、接线端子板XT，电压表V、电流表A、指示灯EL、位置开关SQ、按钮开关SB，各元器件、测试仪表、电阻箱R、凸轮控制器SA、电动机M之间按凸轮控制线路的电路原理进行电连接。2.根据权利要求1所述的训练装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
凸轮控制训练装置，用于演示凸轮控制线路的工作过程以及进行凸轮控制线路的接线训练和考核，其特征在于，该装置包括有凸轮控制器ＳＡ、电阻箱Ｒ、绕线式异步电动机Ｍ和控制线路板，所述的控制线路板包括有接线安装板（１）、设置于接线安装板上的元器件和测试仪表，在接线安装板（１）上设置的元器件和测试仪表有自动空气开关ＱＦ、熔断器ＦＵ、接触器ＫＭ、热继电器ＦＲ、接线端子板ＸＴ，电压表Ｖ、电流表Ａ、指示灯ＥＬ、位置开关ＳＱ、按钮开关ＳＢ，各元器件、测试仪表、电阻箱Ｒ、凸轮控制器ＳＡ、电动机Ｍ之间按凸轮控制线路的电路原理进行电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方光德，杨露明，杨和坤，李伟华，
申请(专利权)人：云南铜业技工学校，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]