本实用新型专利技术公开了一种混合机下料口防堵装置，包括混合机，混合机的顶部固定连接有下料口，下料口的两侧焊接有第一液压箱，第一液压箱的内部可拆卸安装有第一液压泵，第一液压泵的一侧活动连接有第一液压杆，下料口的一侧焊接有第二液压箱、第三液压箱和第四液压箱，第二液压箱的内部可拆卸安装有第二液压泵，第二液压泵的一侧活动连接有第二液压杆，第二液压杆的底端顶部可拆卸安装有电机，电机的顶端转动连接有打碎扇。上述方案中，第一液压泵和第一液压杆能够在混合机混合粒状固体物料下料口卡住时，将卡住的物料捅开，将下料口疏通，打碎扇能够在混合膏状物时将膏状物打碎，防止膏状物粘结，适用性强，使用范围广。使用范围广。使用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种混合机下料口防堵装置
[0001]本技术涉及混合机
，更具体地说，本技术涉及一种混合机下料口防堵装置。
技术介绍
[0002]混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的设备，一般包括气体和低粘度液体混合、中高粘度液体和膏状物混合、粉状与粒状固体物料混合几大类，在混合膏状物和粒状固体时，混合机的下料口容易发生堵塞，因此目前出现一些混合机下料口防堵装置，现有的防堵装置的工作过程是在下料口堵住时，通过振打外壁来疏通下料口，可以起到一定的防堵作用；现有的防堵装置采用振打的方式，这种方式只适用于粒状固体物料防堵，在混合膏状物时防堵效果差，使用范围窄，实用性较差；现有的防堵装置都是采用振打的方式来疏通下料口，在混合膏状物时，膏状物容易粘在下料口的内壁上，最后越积越多造成下料口堵塞，而振打的方法只能够将下料口中部粘结的膏状物振打下去，内壁的膏状物不能够振打下去，在使用一段时间后，又会再次堵塞，需要再次振打，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种混合机下料口防堵装置，以解决现有的防堵装置使用范围窄并且现有的防堵装置不能够很好地防止膏状物堵塞的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种混合机下料口防堵装置，包括混合机，所述混合机的顶部固定连接有下料口，所述下料口的两侧焊接有第一液压箱，所述第一液压箱的内部可拆卸安装有第一液压泵，所述第一液压泵的一侧活动连接有第一液压杆；
[0005]所述下料口的一侧焊接有第二液压箱、第三液压箱和第四液压箱，所述第二液压箱的内部可拆卸安装有第二液压泵，所述第二液压泵的一侧活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端顶部可拆卸安装有电机，所述电机的顶端转动连接有打碎扇，所述第三液压箱的内腔顶部和第一液压箱的内腔底部可拆卸安装有第三液压泵，所述第三液压箱内部的第三液压泵的底部和第一液压箱内部的第三液压泵的顶部活动连接有液压板，所述第四液压箱的内部可拆卸安装有第四液压泵，所述第四液压泵的一侧活动连接有第三液压杆，所述下料口的另一侧和前后两侧焊接有第五液压箱，所述第五液压箱的内部可拆卸安装有第六液压泵，所述第六液压泵的一侧活动连接有第五液压杆，所述第三液压杆和第五液压杆的底端底部可拆卸安装有第五液压泵，所述第五液压泵的底端活动连接有第四液压杆，所述第三液压杆底端的第四液压杆的底端固定连接有第一清理块，所述第五液压杆底端的第四液压杆的底端固定安装有第二清理块。
[0006]其中，所述下料口和第二液压箱的连接处的下料口和第二液压箱开设有通槽，所
述通槽的高度大于第二液压杆的底端以及电机和打碎扇高度之和。
[0007]其中，所述第三液压泵的数量为四个，第一液压箱和第三液压箱内部的第三液压泵的数量分别为两个，第一液压箱内部的第三液压泵的高度大于第一液压杆的高度。
[0008]其中，所述顶部的第三液压泵底部的液压板和底部的第三液压泵顶部的液压板之间无缝连接，所述液压板的中部开设有通孔，所述通孔的直径大于第二液压杆的直径。
[0009]其中，所述第五液压泵和第四液压杆的数量为五个，第四液压泵的数量为两个，第三液压杆底部的第四液压杆连接的第一清理块的数量为两个，第六液压泵的数量为三个，第五液压杆底部的第四液压杆连接的第二清理块的数量为三个。
[0010]其中，所述下料口的形状设置为正方形，与第四液压箱相对的第五液压箱内的第五液压杆连接的第二清理块的长度与下料口的长度相等，另外两个第二清理块的长度大于下料口的长度的一半。
[0011]其中，所述电机的材质为不锈钢。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述第一液压泵和第一液压杆能够在混合机混合粒状固体物料下料口卡住时，将卡住的物料捅开，将下料口疏通，打碎扇能够在混合膏状物时将膏状物打碎，防止膏状物粘结，适用性强，使用范围广；上述方案中，所述打碎扇能够将膏状物打碎，使膏状物落入混合机中，第五液压泵能够带动第四液压杆伸缩，通过第一清理块和第二清理块清理粘在下料口内壁的膏状物，防止膏状物粘结堵塞下料口，实现了防止膏状物堵塞的功能，使下料口能够持续通过膏状物。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的下料口左视图；
[0016]图3为本技术的第一液压箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的第四液压箱顶部剖面图；
[0018]图5为本技术的下料口俯视图。
[0019][附图标记][0020]1、混合机；2、下料口；3、第一液压箱；4、第一液压泵；5、第一液压杆；6、第二液压箱；7、第二液压泵；8、第二液压杆；9、电机；10、打碎扇；11、第三液压箱；12、第三液压泵；13、液压板；14、第四液压箱；15、第四液压泵；16、第三液压杆；17、第五液压泵；18、第四液压杆；19、第一清理块；20、第五液压箱；21、第六液压泵；22、第五液压杆；23、第二清理块。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种混合机下料口防堵装置，包括混合机1，所述混合机1的顶部固定连接有下料口2，所述下料口2的两侧焊接有第一液压箱3，所述第一液压箱3的内部可拆卸安装有第一液压泵4，所述第一液压泵4的一侧活动连接有第一液压杆5；
[0023]所述下料口2的一侧焊接有第二液压箱6、第三液压箱11和第四液压箱14，所述第二液压箱6的内部可拆卸安装有第二液压泵7，所述第二液压泵7的一侧活动连接有第二液压杆8，所述第二液压杆8的底端顶部可拆卸安装有电机9，所述电机9的顶端转动连接有打碎扇10，所述第三液压箱11的内腔顶部和第一液压箱3的内腔底部可拆卸安装有第三液压泵12，所述第三液压箱11内部的第三液压泵12的底部和第一液压箱3内部的第三液压泵12的顶部活动连接有液压板13，所述第四液压箱14的内部可拆卸安装有第四液压泵15，所述第四液压泵15的一侧活动连接有第三液压杆16，所述下料口2的另一侧和前后两侧焊接有第五液压箱20，所述第五液压箱20的内部可拆卸安装有第六液压泵21，所述第六液压泵21的一侧活动连接有第五液压杆22，所述第三液压杆16和第五液压杆22的底端底部可拆卸安装有第五液压泵17，所述第五液压泵17的底端活动连接有第四液压杆18，所述第三液压杆16底端的第四液压杆18的底端固定连接有第一清理块19，所述第五液压杆22底端的第四液压杆18的底端固定安装有第二清理块23。
[0024]如图1所示的，所述下料口2和第二液压箱6的连接处的下料口2和第二液压箱6开设有通槽，所述通槽的高度大于第二液压杆8的底端以及电机9和打碎扇10高度之和。
[0025]具体的，所述通槽能够使电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合机下料口防堵装置，包括混合机，所述混合机的顶部固定连接有下料口，其特征在于，所述下料口的两侧焊接有第一液压箱，所述第一液压箱的内部可拆卸安装有第一液压泵，所述第一液压泵的一侧活动连接有第一液压杆；所述下料口的一侧焊接有第二液压箱、第三液压箱和第四液压箱，所述第二液压箱的内部可拆卸安装有第二液压泵，所述第二液压泵的一侧活动连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端顶部可拆卸安装有电机，所述电机的顶端转动连接有打碎扇，所述第三液压箱的内腔顶部和第一液压箱的内腔底部可拆卸安装有第三液压泵，所述第三液压箱内部的第三液压泵的底部和第一液压箱内部的第三液压泵的顶部活动连接有液压板，所述第四液压箱的内部可拆卸安装有第四液压泵，所述第四液压泵的一侧活动连接有第三液压杆，所述下料口的另一侧和前后两侧焊接有第五液压箱，所述第五液压箱的内部可拆卸安装有第六液压泵，所述第六液压泵的一侧活动连接有第五液压杆，所述第三液压杆和第五液压杆的底端底部可拆卸安装有第五液压泵，所述第五液压泵的底端活动连接有第四液压杆，所述第三液压杆底端的第四液压杆的底端固定连接有第一清理块，所述第五液压杆底端的第四液压杆的底端固定安装有第二清理块。2.根据权利要求1所述的混合机下料口防堵装置，其特征在于，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：童忠福，
申请(专利权)人：无锡市精诚粉体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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