一种便捷性自动配料机制造技术

本申请涉及橡胶生产设备的技术领域，尤其是涉及一种便捷性自动配料机，其包括机壳，所述机壳内转动设置有圆台，所述圆台的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格，多个所述分料格沿所述圆台的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述机壳内设置有用于驱动所述圆台转动的驱动机构，所述机壳的顶部沿所述机壳的壁厚方向开设有第一取样口，所述机壳的顶部设置有盖板，且所述盖板铰接设置于所述第一取样口内侧，所述机壳上设置有用于定位所述盖板的定位组件。本申请具有利于提高配合剂取样的时效性的效果。时效性的效果。时效性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷性自动配料机


[0001]本申请涉及橡胶生产设备的
，尤其是涉及一种便捷性自动配料机。

技术介绍

[0002]自动配料机广泛应用于各行各业中，尤其是橡胶的混炼。橡胶混炼需要用到多种配合剂，根据橡胶的用处不同用到的配合剂的种类以及配合比重是不同的。配合剂在使用前需要逐一称量，然后进行充分混合。
[0003]传统的橡胶配料生产环节过程中，一般通过人工根据实际需求从不同的货架上逐一找出所有的配合剂种类，当取出每种配合剂后，再逐一对每种配合剂进行称量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当需要进行橡胶混炼时，由工作人员从不同的货架上收集原料会造成工作效率低，人工成本高的缺陷。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种便捷性自动配料机，有利于提高配合剂取样的时效性。
[0006]本申请提供的一种便捷性自动配料机，采用如下的技术方案：
[0007]一种便捷性自动配料机，包括机壳，所述机壳内转动设置有圆台，所述圆台的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格，多个所述分料格沿所述圆台的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述机壳内设置有用于驱动所述圆台转动的驱动机构，所述机壳的顶部沿所述机壳的壁厚方向开设有第一取样口，所述机壳的顶部设置有盖板，且所述盖板铰接设置于所述第一取样口内侧，所述机壳上设置有用于定位所述盖板的定位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，圆台的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格，机壳内设置有用于驱动圆台转动的驱动机构，盖板铰接设置于第一取样口内侧，机壳上设置有用于定位盖板的定位组件，当需要取配合剂时，工作人员先通过定位组件将盖板敞开，然后再通过驱动机构驱动圆台转动，圆台带动分料格转动，此时工作人员可根据实际需求通过第一取样口将配合剂取出，进而有利于提高配合剂取样的时效性。
[0009]可选的，所述驱动机构包括转动轴以及用于驱动所述转动轴转动的驱动组件，所述转动轴转动设置于所述机壳内，且所述转动轴的一端与所述机壳的底部转动连接，所述转动轴的另一端穿过所述圆台并延伸至所述圆台顶部外，所述转动轴延伸至所述圆台顶部外的一端与所述机壳的顶部转动连接，所述驱动组件设置于所述机壳内。
[0010]通过采用上述技术方案，转动轴的一端与机壳的底部转动连接，转动轴延伸至圆台顶部外的一端与机壳的顶部转动连接，当驱动组件驱动转动轴转动时，转动轴带动圆台转动，圆台带动分料格转动，进而有利于配合剂取样的便利性。
[0011]可选的，所述驱动组件包括电机、蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮套接于所述转动轴，所述电机设置于所述机壳的底部，所述蜗杆与所述电机的输出轴相连接，且所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述电机通过一控制器控制启动或关闭。
[0012]通过采用上述技术方案，蜗轮套接于转动轴，蜗杆与电机的输出轴相连接，蜗杆与
蜗轮相互啮合，电机通过一控制器控制启动或关闭，当控制器控制电机启动时，电机的输出轴驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴最终带动分料格转动，进而有利于提高分料格转动的稳定性。
[0013]可选的，所述控制器为PC机，所述机壳的一侧设置有工作台，所述PC机设置于所述工作台承载面上，所述PC机与所述电机电性连接。
[0014]通过采用上述技术方案，PC机与电机电性连接，当需要取配合剂时，工作人员可通过PC机控制电机的转动时长以及转动方向，进而有利于提高电机启动的稳定性。
[0015]可选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆设置于所述盖板的一侧，所述机壳的顶部沿所述机壳的竖直方向开设有定位槽，所述定位槽与所述第一取样口相连通，所述定位杆插接于所述定位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，定位杆插接于定位槽内，当需要闭合第一取样口时，工作人员朝靠近第一取样口的方向摆动盖板，盖板带动定位杆朝靠近第一取样口的方向摆动，此时定位杆插接于定位槽内，进而有利于提高盖板摆动的稳定性。
[0017]可选的，所述机壳的侧壁设置有用于提高自动配料机安全性能的安全组件，所述安全组件包括安全光栅传感器，所述机壳的侧壁沿所述机壳的壁厚方向开设有第二取样口，所述第一取样口与所述第二取样口相连通，所述安全光栅传感器设置于所述第二取样口的两外侧，所述安全光栅传感器与所述电机电性连接。
[0018]通过采用上述技术方案，安全光栅传感器使设置于第二取样口的两外侧，安全光栅传感器与电机电性连接，在分料格转动，并当安全光栅传感器感应到障碍物时，此时安全光栅传感器发出信号，电机停止启动，分料格处于静止状态，进而有利于提高自动配料机使用的安全性。
[0019]可选的，所述工作台上设置有用于称量配合剂重量的称量组件，所述称量组件包括电子秤，所述电子秤设置于所述工作台上。
[0020]通过采用上述技术方案，电子秤设置于工作台上，当需要称量配合剂样品时，工作人员从分料格中取出配合剂后放置在电子秤上称量，进而有利于提高称量的便利性。
[0021]可选的，所述机壳的底部设置有多个支撑腿，多个所述支撑腿沿所述机壳的竖直中轴线呈环形阵列分布。
[0022]通过采用上述技术方案，多个支撑腿沿机壳的竖直中轴线呈环形阵列分布，进而有利于提高机壳的稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]当需要取配合剂时，工作人员先通过定位组件将盖板敞开，此时第一取样口呈敞开状态，然后再通过PC机驱动电机启动，电机最终驱动圆台转动，圆台带动分料格转动，此时工作人员可根据实际需求通过第一取样口以及第二取样口将配合剂取出，进而有利于提高配合剂取样的时效性。
附图说明
[0025]图1是本申请的便捷性自动配料机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请的机壳的部分结构剖视图。
[0027]附图标记说明：1、机壳；11、支撑腿；12、第一取样口；13、定位槽；14、第二取样口；
2、圆台；21、固定板；22、分料格；3、盖板；31、定位杆；4、转动轴；41、电机；42、蜗轮；43、蜗杆；5、工作台；51、PC机；52、电子秤；6、安全光栅传感器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参见图1，一种便捷性自动配料机，包括机壳1，机壳1呈圆柱状，且机壳1的内部呈抽壳设置。机壳1呈竖直设置，机壳1的底部固定设置有四条支撑腿11，四条支撑腿11沿机壳1的竖直中轴线呈矩形阵列分布，使得机壳1稳固地架设于地面上。机壳1内转动设置有圆台2，圆台2呈圆柱状，且机壳1内设置有用于驱动圆台2转动的驱动机构。圆台2的承载面上固定设置有六块固定板21，六块固定板21均呈竖直设置，且六块固定板21沿圆台2的竖直中轴线呈环形阵列分布。相邻的两块固定板21围合形成分料格22，每个分料格22用于放置不同种类的配合剂。机壳1的顶部一侧沿机壳1的竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷性自动配料机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)内转动设置有圆台(2)，所述圆台(2)的承载面上设置有多个用于装有不同配合剂种类的分料格(22)，多个所述分料格(22)沿所述圆台(2)的竖直中轴线呈环形阵列分布，所述机壳(1)内设置有用于驱动所述圆台(2)转动的驱动机构，所述机壳(1)的顶部沿所述机壳(1)的壁厚方向开设有第一取样口(12)，所述机壳(1)的顶部设置有盖板(3)，且所述盖板(3)铰接设置于所述第一取样口(12)内侧，所述机壳(1)上设置有用于定位所述盖板(3)的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述驱动机构包括转动轴(4)以及用于驱动所述转动轴(4)转动的驱动组件，所述转动轴(4)转动设置于所述机壳(1)内，且所述转动轴(4)的一端与所述机壳(1)的底部转动连接，所述转动轴(4)的另一端穿过所述圆台(2)并延伸至所述圆台(2)顶部外，所述转动轴(4)延伸至所述圆台(2)顶部外的一端与所述机壳(1)的顶部转动连接，所述驱动组件设置于所述机壳(1)内。3.根据权利要求2所述的一种便捷性自动配料机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(41)、蜗轮(42)以及蜗杆(43)，所述蜗轮(42)套接于所述转动轴(4)，所述电机(41)设置于所述机壳(1)的底部，所述蜗杆(43)与所述电机(41)的输出轴相连接，且所述蜗杆(43)与所述蜗轮(42)相互啮合，所述电机(41)通过一控制器控制启动或关闭。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉芳，卜永辉，林辉，
申请(专利权)人：佛山市南海合丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：