一种橡胶产品脱模设备制造技术

本申请涉及模具设备的技术领域，尤其是涉及一种橡胶产品脱模设备,其包括底座，所述底座的顶部安装有两根定位柱，两根所述定位柱用于挂设模仁，所述底座的一侧固定有安装座，所述安装座的侧壁滑动安装有移动板，且所述安装座的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述移动板沿水平方向朝靠近或远离所述定位柱的方向移动，所述移动板的顶部固定设置有置物块，所述移动板的顶部设置有取料板，且所述移动板的顶部安装有升降组件，所述升降组件用于带动所述取料板进行升降运动，所述取料板与所述置物块配合用于夹紧橡胶制品。本申请具有方便对成型产品进行脱模的效果。有方便对成型产品进行脱模的效果。有方便对成型产品进行脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶产品脱模设备


[0001]本申请涉及模具设备的
，尤其是涉及一种橡胶产品脱模设备。

技术介绍

[0002]在橡胶制品的生产过程中，通常都是使用注模工艺进行生产。
[0003]相关技术中，橡胶制品的模具在使用时，会在注膜完成时，人手将模具的模仁取出，并将模仁上成型好的产品一一取出，从而实现对橡胶产品的制备。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过人工取出成型产品的工作效率低，人力消耗大，而且缺乏相应的脱模工具，容易使得橡胶制品在脱模时出现损坏。

技术实现思路

[0005]为了方便对成型产品进行脱模，本申请提供一种橡胶产品脱模设备。
[0006]本申请提供的一种橡胶产品脱模设备采用如下的技术方案：
[0007]一种橡胶产品脱模设备，包括底座，所述底座的顶部安装有两根定位柱，两根所述定位柱用于挂设模仁，所述底座的一侧固定有安装座，所述安装座的侧壁滑动安装有移动板，且所述安装座的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述移动板沿水平方向朝靠近或远离所述定位柱的方向移动，所述移动板的顶部固定设置有置物块，所述移动板的顶部设置有取料板，且所述移动板的顶部安装有升降组件，所述升降组件用于带动所述取料板进行升降运动，所述取料板与所述置物块配合用于夹紧橡胶制品。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将带有产品的模仁放置到两个定位柱上进行固定，然后启动驱动组件以及升降组件，使驱动组件带动移动板朝向定位柱的方向移动，同时升降组件带动取料板下降并与置物块配合对橡胶制品进行夹紧，然后在通过驱动组件对移动板进行驱动，使得移动板朝反方向移动，从而能够将橡胶制品从而模仁处拔出，最后通过升降组件带动取料板上升，从而松开橡胶制品，使得橡胶制品掉落并进行收集，省去了工作人员将模仁上成型好的产品一一取出的工作，方便对成型产品进行脱模，提高了工作效率。
[0009]可选的，所述驱动组件包括驱动气缸，所述安装座的顶部开设有安装腔，所述驱动气缸设置在所述安装腔内，所述驱动气缸的伸缩杆伸出于所述安装座的一侧外并与所述移动板的侧壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动气缸的设置，能够通过驱动气缸伸缩杆带动移动板沿水平方向朝靠近或远离定位柱的方向移动，从而实现了驱动组件的作用。
[0011]可选的，所述升降组件包括升降气缸以及升降板，所述移动板的顶部四角均呈竖直固定连接有固定柱，所述升降板通过所述固定柱固定在所述移动板的顶部，所述升降气缸安装在所述升降板的顶部，所述取料板的周侧安装有四个滑套，所述滑套与所述固定柱滑移套接设置，且所述升降气缸的伸缩杆贯穿所述升降板并与所述取料板的顶部固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工作时，启动升降气缸，使得升降气缸的伸缩杆带动升降板进行升降运动，而固定柱与滑套的配合设置，能够提升升降板在竖直方向上移动的稳定性。
[0013]可选的，所述移动板的顶部设置有推料杆，且所述推料杆位于所述置物块靠近所述定位柱的一侧外，所述推料杆的两端分别固定安装有所述滑套，且所述滑套与所述固定柱滑移套接设置，所述推料杆位于所述取料板的下方，所述移动板安装有同步组件，所述升降组件通过所述同步组件带动所述推料杆沿竖直方向做升降运动。
[0014]通过采用上述技术方案，工作时，在驱动组件配合同步组件的作用下，能够带动推料杆向上移动，从而能对挂设在模仁上的橡胶制品进行拔出作业。
[0015]可选的，所述同步组件包括竖直设置的同步杆，所述同步杆的顶端与所述取料板的底部铰接，所述同步杆的底端贯穿所述移动板的底部设置，所述同步杆的底端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端穿过所述移动板并铰接有滑块，所述推料杆的底部开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑移配合，且所述连接杆的中部与所述移动板铰接设置。
[0016]通过采用上述技术方案，工作时，取料板向下移动，从而能够带动同步杆向下移动，使得同步杆通过连接杆带动推料杆沿固定柱向上移动，有利于提高整体装置的同步性。
[0017]可选的，所述推料杆远离所述置物块的一侧安装有卸料板，所述卸料板呈倾斜向下设置。
[0018]通过采用上述技术方案，卸料板的设置，能够方便对橡胶制品进行卸料。
[0019]可选的，所述取料板的内部设置有空腔，且所述取料板的侧壁连通所述空腔安装有吹气管，所述吹气管的另一端安装有吹气设备，所述取料板的底部开设有多个吹气口，所述吹气口与所述空腔相连通。
[0020]通过采用上述技术方案，工作时，启动吹气设备通过吹气管向空腔内吹气，而空腔内的气体通过吹气口吹出，从而有利于对脱模时粘附在取料板下表面的橡胶制品进行分离。
[0021]可选的，所述底座远离卸料板的一侧安装有围挡，且所述围挡对应所述移动板设置有避位。
[0022]通过采用上述技术方案，围挡的设置，能够对掉落的橡胶制品进行阻挡，减少橡胶制品脱模后四处分散的情况发生。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]工作时，工作人员将带有产品的模仁放置到两个定位柱上进行固定，然后启动驱动组件以及升降组件，时驱动组件带动移动板朝向定位柱的方向移动，同时升降组件带动取料板下降并与置物块配合对橡胶制品进行夹紧，然后在通过驱动组件对移动板进行驱动，使得移动板朝反方向移动，从而能够将橡胶制品从而模仁处拔出，最后通过升降组件带动取料板上升，从而松开橡胶制品，使得橡胶制品掉落并进行收集，省去了工作人员将模仁上成型好的产品一一取出的工作，方便对成型产品进行脱模，提高了工作效率；
[0025]卸料板的设置，能够方便对橡胶制品进行卸料；
[0026]启动吹气设备通过吹气管向空腔内吹气，而空腔内的气体通过吹气口吹出，从而有利于对脱模时粘附在取料板下表面的橡胶制品进行分离。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的部分结构剖视图。
[0029]图3是本申请实施例的另一视角整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、底座；2、定位柱；3、模仁；4、安装座；5、移动板；6、驱动组件；61、驱动气缸；62、导向伸缩杆；7、置物块；8、定位槽；9、升降组件；91、升降气缸；92、升降板；10、固定柱；11、推料杆；12、同步组件；121、同步杆；122、连接杆；123、滑块；13、卸料板；14、围挡；15、物料收集盒；16、吹气管；17、吹气口；18、取料板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种橡胶产品脱模设备，用于对模仁3上的橡胶产品进行脱模工作。参照图1
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3，一种橡胶产品脱模设备包括底座1，底座1的顶部安装有两个定位柱2，两个定位柱2用于挂设模仁3（图中未示出）。模仁3的两端分别开设有与定位柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶产品脱模设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有两根定位柱（2），两根所述定位柱（2）用于挂设模仁（3），所述底座（1）的一侧固定有安装座（4），所述安装座（4）的侧壁滑动安装有移动板（5），且所述安装座（4）的顶部安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）用于驱动所述移动板（5）沿水平方向朝靠近或远离所述定位柱（2）的方向移动，所述移动板（5）的顶部固定设置有置物块（7），所述移动板（5）的顶部设置有取料板（18），且所述移动板（5）的顶部安装有升降组件（9），所述升降组件（9）用于带动所述取料板（18）进行升降运动，所述取料板（18）与所述置物块（7）配合用于夹紧橡胶制品。2.根据权利要求1所述的一种橡胶产品脱模设备，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动气缸（61），所述安装座的顶部开设有安装腔，所述驱动气缸（61）设置在所述安装腔内，所述驱动气缸（61）的伸缩杆伸出于所述安装座的一侧外并与所述移动板（5）的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种橡胶产品脱模设备，其特征在于：所述升降组件（9）包括升降气缸（91）以及升降板（92），所述移动板（5）的顶部四角均呈竖直固定连接有固定柱（10），所述升降板（92）通过所述固定柱（10）固定在所述移动板（5）的顶部，所述升降气缸（91）安装在所述升降板（92）的顶部，所述取料板（18）的周侧安装有四个滑套，所述滑套与所述固定柱（10）滑移套接设置，且所述升降气缸（91）的伸缩杆贯穿所述升降板（92）并与所述取料板（18）的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶产品脱模设备，其特征在于：所述移动板（5）的顶部设置有推料杆（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜永辉，梅伟贤，
申请(专利权)人：佛山市南海合丰橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：