本申请涉及一种带有加热装置的沥青配料罐进料管，涉及沥青加工设备，用于解决沥青配料罐加工效率低的问题。其包括进料管本体、加热装置，所述加热装置包括金属导热管、螺旋加热管、保温管，金属导热管套设在进料管本体的外柱面，且金属导热管的两端分别通过固定组件固定在进料管本体上，螺旋加热管绕设在金属导热管的外柱面上，保温管套设在金属导热管上，且保温管与金属导热管之间形成一可容纳螺旋加热管的密闭的空腔。本申请在沥青配料罐的进料管外加装加热装置，在沥青从原料罐被输送至配料罐的过程中，沥青原料被加热至加工所需温度，因此其进入配料罐后无需进行加热便可直接进行加工，从而使得沥青配料罐的生产效率提高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有加热装置的沥青配料罐进料管
[0001]本申请涉及沥青加工设备领域，尤其是涉及一种带有加热装置的沥青配料罐进料管。
技术介绍
[0002]沥青是一种防水防潮和防腐的有机凝胶材料，沥青在高温时呈液态，低温时呈固态。沥青通常需要被加热呈液态后加入其他原料并与之混合后才能使用，而沥青与其他原料的加热与混合加工过程通常在沥青配料罐中完成。
[0003]如图4所示为目前常见的配料罐的进料管，包括进料管本体1，沥青被保温罐车运输至目的地后，保温罐车的原料罐的出料管与配料罐的进料管本体1进行连通，沥青从原料罐的出料管排出并从配料罐的进料管本体1进入配料罐，而后在配料罐中完成混合加工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当保温罐车将热沥青运输至目的地后，热沥青从保温罐车的原料罐被输送至配料罐的过程中，热沥青在原料罐的出料管与配料罐的进料管本体1中会逐渐冷却，由于沥青的混合加工过程需要将沥青加热到相应温度，因此沥青被运输至配料罐后需要重新对其进行加热，重新加热的过程延长了沥青的加工时间，从而使得沥青配料罐的生产效率较低。
技术实现思路
[0005]为了提高沥青配料罐的生产效率，本申请提供一种带有加热装置的沥青配料罐进料管。
[0006]本申请提供的一种带有加热装置的沥青配料罐进料管采用如下的技术方案：
[0007]一种带有加热装置的沥青配料罐进料管，包括进料管本体，本申请还包括加热装置，所述加热装置包括金属导热管、螺旋加热管、保温管，金属导热管套设在进料管本体的外柱面，且金属导热管的两端分别通过固定组件固定在进料管本体上，螺旋加热管绕设在金属导热管的外柱面上，保温管套设在金属导热管上，且保温管与金属导热管之间形成一可容纳螺旋加热管的密闭的空腔。
[0008]通过采用上述技术方案，当加热装置通过其两端的固定组件被安装在进料管本体外时，加热装置的螺旋加热管会产生热量，且金属导热管具有较好的导热性，螺旋加热管产生的热量通过金属导热管传递到进料管本体，进而对进料管本体内的沥青进行加热，螺旋加热管外套设有保温管，螺旋加热管还位于保温管与金属导热管之间形成的空腔内，螺旋金属导热管产生的热量被保温管闷在空腔内，从而使得螺旋金属导热管产生的热量能够尽量多的用于对沥青的加热，且保温管与金属导热管之间形成的空腔内可以用于填充加热油等加热剂，从而使得加热装置对沥青的加热效率进一步提升。加热装置将进料管本体内的沥青进行加热并将其加热至加工所需温度，沥青进入配料罐后无需再进行二次加热，从而使得沥青的配料加工过程所需的时间减少，进而使得沥青配料罐的加工效率有所提升。
[0009]优选的，所述金属导热管的两端分别设置有凸缘，且凸缘关于其圆心对称的两端
分别开设有豁口，所述固定组件包括齿环、蜗杆、罩壳，所述罩壳为空腔结构，齿环套设在凸缘上，齿环的表面开设有槽口，齿环的一端固定连接在罩壳上，齿环另一端插设在罩壳内腔，蜗杆转动连接在罩壳的内腔，且蜗杆的螺旋部与齿环的槽口相配合。
[0010]通过采用上述技术方案，当蜗杆进行转动时，蜗杆的螺旋部与齿环的槽口之间的配合作用使得蜗杆与齿环之间产生相对运动，由于齿环的一端固定在罩壳上，且蜗杆转动连接在罩壳上，因此当蜗杆与齿环发生相对运动时，齿环的直径会发生改变，当齿环直径缩小时，齿环会将金属导热管的凸缘抱住，且凸缘会在凸缘的豁口处发生弹性形变，形变使得凸缘的直径减小，从而使得金属导热管对进料管本体的压力增加并将进料管本体抱紧，进而使得加热装置通过固定组件被固定在进料管本体上。
[0011]优选的，所述蜗杆的一端设置有手柄，且手柄远离蜗杆的一端设置有插块，插块包括横部、竖部，所述横部设置在手柄远离蜗杆的一端，横部远离手柄的一端设置有竖部，且横部与竖部相垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，把手为使用者在转动蜗杆的过程中提供了一个便于手持的握持部，且把手远离蜗杆的一端设置有垂直结构的插块，竖部的设置使得竖部的端部与蜗杆的转动中心之间的距离增加，进而使得使用者对蜗杆进行转动时的转动力臂增加，使用者转动蜗杆的过程无需借助工具即可完成对蜗杆的转动。
[0013]优选的，所述竖部远离横部的一端转动连接有弯折杆。
[0014]通过采用上述技术方案，使用者将弯折杆进行转动，并将弯折杆转动至与手柄垂直，此时使用者可以通过握持弯折杆对蜗杆进行转动，弯折杆增加了使用者的手持部位与蜗杆的转动中心之间的距离，进而使得使用者转动蜗杆时的力臂增长，使用者转动蜗杆的过程变得更加省力便捷。
[0015]优选的，所述竖部远离横部的一端的端面上转动连接有固定板。
[0016]通过采用上述技术方案，当弯折杆平行于手柄时，使用者可将固定板进行转动，并将固定板远离其与插块之间的转动中心的一端转动至弯折杆正上方，此时固定板对弯折杆起到限制作用，并使得弯折杆无法进行弯折，进而使得弯折杆被锁定在平行于手柄的状态以节省空间，当使用者再将固定板旋转180
°
时，固定板对弯折杆的锁定作用被解除，此时弯折杆可以被打开，并且当弯折杆垂直于手柄时，固定板对弯折杆起到限制作用，从而使得弯折杆无法被继续弯折以保持弯折杆垂直于手柄，从而保持使用者在通过弯折杆转动蜗杆时可以获得最大力臂。
[0017]优选的，所述弯折杆靠近插块的一侧的柱面上开设有储物腔。
[0018]通过采用上述技术方案，当弯折杆被收起时，储物腔内可以容纳物品，使用者可以在储物腔内进行储物，进而提高加热装置的空间利用率。
[0019]优选的，所述弯折杆远离插块的一端设置有中空结构，且弯折杆远离插块一侧的柱面上等距开设有调节孔，弯折杆的中空结构内插设有扩展杆，扩展杆靠近弯折部的一端设置有弹簧钮，且弹簧钮插设在调节孔内。
[0020]通过采用上述技术方案，当弯折杆垂直于手柄时，使用者可以将伸缩杆抽出以增加弯折杆的长度，进而增加转动蜗杆时的力臂，且使用者可以根据不同的使用需求选择调节孔并将弹簧钮插入相应调节孔，以用来调节弯折杆的长度，从而使得弯折杆具有较好的适应性。
[0021]优选的，所述扩展杆的外柱面沿其周向布置有加强棱。
[0022]通过采用上述技术方案，加强棱为条状结构，条状结构具有较好的结构强度，加强棱也因此提高了扩展杆的结构强度，扩展杆所能承受的最大载荷也有所提高，从而使得扩展杆在使用过程中因载荷过大而断裂的几率降低，扩展杆的使用稳定性也因此提高。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.在沥青从原料罐被运往配料罐的过程中，配料罐的进料管上加装有加热装置，加热装置将沥青提前加热，沥青进入配料罐后的配料过程所需加工时间随之减少，进而使得配料罐的生产效率有所提高；
[0025]2.固定组件中的蜗杆与齿环的配合使得齿环的直径在蜗杆转动时会发生变化，当齿环直径减小时固定组件会将加入装置抱紧在进料管上，从而使得加热装置被固定在进料管上而减小与进料管分离的风险，进料管与加热装置的使用稳定性也随本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有加热装置的沥青配料罐进料管，包括进料管本体(1)，其特征在于：还包括加热装置(2)，所述加热装置(2)包括金属导热管(21)、螺旋加热管(22)、保温管(23)，金属导热管(21)套设在进料管本体(1)的外柱面，且金属导热管(21)的两端分别通过固定组件(3)固定在进料管本体(1)上，螺旋加热管(22)绕设在金属导热管(21)的外柱面上，保温管(23)套设在金属导热管(21)上，且保温管(23)与金属导热管(21)之间形成一可容纳螺旋加热管(22)的密闭的空腔(24)。2.根据权利要求1所述的一种带有加热装置的沥青配料罐进料管，其特征在于：所述金属导热管(21)的两端分别设置有凸缘(211)，且凸缘(211)关于其圆心对称的两端分别开设有豁口(212)，所述固定组件(3)包括齿环(31)、蜗杆(32)、罩壳(33)，所述罩壳(33)为空腔结构，齿环(31)套设在凸缘(211)上，齿环(31)的表面开设有槽口(311)，齿环(31)的一端固定连接在罩壳(33)上，齿环(31)另一端插设在罩壳(33)的内腔，蜗杆(32)转动连接在罩壳(33)的内腔，且蜗杆(32)的螺旋部与齿环(31)的槽口(311)相配合。3.根据权利要求2所述的一种带有加热装置的沥青配料罐进料管，其特征在于：所述蜗杆(32)的一端设置有手柄...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，范增昌，郝立刚，翟亚兵，
申请(专利权)人：建国伟业防水科技望都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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