一种双螺旋混合机飞刀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋混合机飞刀结构，具体涉及混合机设备领域，包括转动杆，转动杆的侧端固定安装有螺旋飞刀，转动杆的底端卡接有连接机构，转动杆的顶端与底端的周侧开设有若干限位孔，连接机构与限位孔卡接。上述方案，通过转动杆与连接机构的相互配合，使得转动杆之间可以通过连接机构进行可拆卸连接，实现了转动杆损坏时的快速更换以及转动杆的长度可调控，提高了混合机的经济性以及场景应用广泛性；且通过螺旋飞刀与卡接机构的相互配合，使得在混合之后可以通过卡接机构来连接清洁组件，通过转动杆的转动带动螺旋飞刀转动，进而带动清洁组件转动，实现了对混合机内壁的清洁，提高了混合机的清洁程度。提高了混合机的清洁程度。提高了混合机的清洁程度。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋混合机飞刀结构


[0001]本技术涉及混合机设备
，更具体地说，本技术涉及一种双螺旋混合机飞刀结构。

技术介绍

[0002]双螺旋混合机，全称为双螺旋锥型混合机，是一种用于物料混合以及运输的机械设备，双螺旋混合机的螺旋转轴有两个，顶部转动轴固定，底部不固定，因此能充分对混合机内部的物料进行混合，物料的混合则是通过电机带动转动轴转动，进而带动转动轴周侧布置的螺旋式飞刀对物料进行混合传输，由于设备对颗粒物料不会磨碎，且对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象，因此具有广泛的应用性。
[0003]然而，现有的装置在飞刀更换以及混合机内壁清理的过程中仍然存在一些问题，例如：
[0004]一、在混合机进行混合工作的同时，螺旋飞刀若出现损坏需要更换整个转轴及螺旋刀片，使得设备的经济性降低；
[0005]二、在进行混合工作之后需要对混合机内壁进行清洗工作，而现有的设备中只能通过冲水的方式对混合机内壁进行冲洗，对水资源的需求量大且清洁程度低下。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种双螺旋混合机飞刀结构，以解决现有技术的混合机螺旋飞刀损坏需要更换整个螺旋飞刀以及混合机内壁难以进行清理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋混合机飞刀结构，包括转动杆，所述转动杆的侧端固定安装有螺旋飞刀，所述转动杆的底端卡接有连接机构，所述转动杆的顶端与底端的周侧开设有若干限位孔，所述连接机构与所述限位孔卡接，所述转动杆的侧端滑动安装有卡接机构，所述螺旋飞刀的侧端开设有卡接孔；
[0008]所述卡接机构包括清洁组件连接块，所述清洁组件连接块的顶端开设有卡接孔，所述清洁组件连接块的侧端固定连接有清洁组件，所述螺旋飞刀的侧端开设有固定槽，所述固定槽的顶端滑动连接有卡接块，所述卡接块的顶端固定连接有第一伸缩弹簧；
[0009]所述连接机构包括连接块，所述连接块的顶面开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的底端固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的顶端固定连接有按压块，所述按压块与所述限位孔卡接固定，所述按压块均匀分布于连接块的周侧且位于同一水平面。
[0010]优选地，所述第一伸缩弹簧的顶端固定连接有升降压缩杆，所述第一伸缩弹簧的侧端固定安装有限位杆，所述限位杆的内侧中空。
[0011]优选地，所述升降压缩杆的底端与所述限位杆的顶端正对，所述升降压缩杆的直径大小与所述限位杆内腔大小一致，所述升降压缩杆的外侧光滑。
[0012]优选地，所述卡接块的底端为梯面结构，所述卡接块底端的梯面临近清洁组件连
接块的侧端，所述卡接块的大小与卡接孔的大小一致。
[0013]优选地，所述弹簧凹槽的内侧固定安装有粉尘防护套，所述粉尘防护套的侧端与第二伸缩弹簧的侧端贴合，所述第二伸缩弹簧与粉尘防护套滑动连接，所述粉尘防护套为橡胶材质构件。
[0014]优选地，所述连接块的外表面固定安装有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有弹性连接绳，所述弹性连接绳的另一端固定连接有卡接套绳。
[0015]优选地，所述连接块的中心位置开设有套绳卡槽，所述卡接套绳的宽度与套绳卡槽的内腔宽度大小一致，所述卡接套绳为弹性材质构件。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]上述方案中，通过所述转动杆与连接机构的相互配合，使得转动杆之间可以通过连接机构进行可拆卸连接，实现了转动杆损坏时的快速更换以及转动杆的长度可调控，提高了混合机的经济性以及场景应用广泛性；且通过所述螺旋飞刀与卡接机构的相互配合，使得在混合之后可以通过卡接机构来连接清洁组件，通过转动杆的转动带动螺旋飞刀转动，进而带动清洁组件转动，实现了对混合机内壁的清洁，提高了混合机的清洁程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的卡接机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的连接机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3的A处结构示意图；
[0022]图5为本技术的连接机构局部结构示意图。
[0023][附图标记][0024]1、转动杆；2、卡接机构；3、连接机构；4、螺旋飞刀；21、清洁组件连接块；22、固定槽；23、卡接块；24、升降压缩杆；25、第一伸缩弹簧；26、卡接孔；31、按压块；32、连接块；33、套绳卡槽；34、卡接套绳；35、固定杆；36、弹性连接绳；37、第二伸缩弹簧；38、粉尘防护套。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种双螺旋混合机飞刀结构，包括转动杆1，转动杆1的侧端固定安装有螺旋飞刀4，转动杆1的底端卡接有连接机构3，转动杆1的顶端与底端的周侧开设有若干限位孔，连接机构3与限位孔卡接，转动杆1的侧端滑动安装有卡接机构2，螺旋飞刀4的侧端开设有卡接孔26；
[0027]卡接机构2包括清洁组件连接块21，清洁组件连接块21的顶端开设有卡接孔26，清洁组件连接块21的侧端固定连接有清洁组件，螺旋飞刀4的侧端开设有固定槽22，固定槽22的顶端滑动连接有卡接块23，卡接块23的顶端固定连接有第一伸缩弹簧25；
[0028]连接机构3包括连接块32，连接块32的顶面开设有弹簧凹槽，弹簧凹槽的底端固定安装有第二伸缩弹簧37，第二伸缩弹簧37的顶端固定连接有按压块 31，按压块31与限位孔卡接固定，按压块31均匀分布于连接块32的周侧且位于同一水平面，第一伸缩弹簧25的顶
端固定连接有升降压缩杆24，第一伸缩弹簧25的侧端固定安装有限位杆，限位杆的内侧中空，升降压缩杆24的底端与限位杆的顶端正对，升降压缩杆24的直径大小与限位杆内腔大小一致，升降压缩杆24的外侧光滑，卡接块23的底端为梯面结构，卡接块23底端的梯面临近清洁组件连接块21的侧端，卡接块23的大小与卡接孔26的大小一致，连接块 32的外表面固定安装有固定杆35，固定杆35的底端固定连接有弹性连接绳36，弹性连接绳36的另一端固定连接有卡接套绳34。
[0029]如图5，弹簧凹槽的内侧固定安装有粉尘防护套38，粉尘防护套38的侧端与第二伸缩弹簧37的侧端贴合，第二伸缩弹簧37与粉尘防护套38滑动连接，粉尘防护套38为橡胶材质构件。
[0030]具体的，所述弹簧凹槽的内侧固定安装有粉尘防护套38，所述粉尘防护套 38的侧端与第二伸缩弹簧37的侧端贴合，所述第二伸缩弹簧37与粉尘防护套 38滑动连接，所述粉尘防护套38为橡胶材质构件，防止混合物进入到第二伸缩弹簧37的内侧影响第二伸缩弹簧37的压缩。
[0031]如图3至4，连接块32的中心位置开设有套绳卡槽33，卡接套绳34的宽度与套绳卡槽33的内腔宽度大小一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋混合机飞刀结构，包括转动杆(1)，所述转动杆(1)的侧端固定安装有螺旋飞刀(4)，其特征在于，所述转动杆(1)的底端卡接有连接机构(3)，所述转动杆(1)的顶端与底端的周侧开设有若干限位孔，所述连接机构(3)与所述限位孔卡接，所述转动杆(1)的侧端滑动安装有卡接机构(2)，所述螺旋飞刀(4)的侧端开设有卡接孔(26)；所述卡接机构(2)包括清洁组件连接块(21)，所述清洁组件连接块(21)的顶端开设有卡接孔(26)，所述清洁组件连接块(21)的侧端固定连接有清洁组件，所述螺旋飞刀(4)的侧端开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)的顶端滑动连接有卡接块(23)，所述卡接块(23)的顶端固定连接有第一伸缩弹簧(25)；所述连接机构(3)包括连接块(32)，所述连接块(32)的顶面开设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的底端固定安装有第二伸缩弹簧(37)，所述第二伸缩弹簧(37)的顶端固定连接有按压块(31)，所述按压块(31)与所述限位孔卡接固定，所述按压块(31)均匀分布于连接块(32)的周侧且位于同一水平面。2.根据权利要求1所述的双螺旋混合机飞刀结构，其特征在于，所述第一伸缩弹簧(25)的顶端固定连接有升降压缩杆(24)，所述第一伸缩弹簧(25)的侧端固定安装有限位杆，所述限位杆的内侧中空。...

【专利技术属性】
技术研发人员：童忠福，
申请(专利权)人：无锡市精诚粉体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：