一种冶金制造用移钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材移动装置技术领域，具体为一种冶金制造用移钢装置，包括底板，底板上端设置有装载板，装载板与底板之间安装有升降台，装载板中部转动连接有若干根呈横向排列分布的辊筒，装载板后端安装有呈横向排列分布的长条盒，每根辊筒尾端贯穿出装载板后端，万向轮转动从而带动底板进行移动，而通过握住扶手能够有利于工人在生产车间移动该装置，通过电机带动辊筒转动能够将钢材进行传输，弹簧能够减轻钢材对装载板进行施压而产生的冲击力，升降台使得装载板顺着支撑柱进行上下滑动而进行调节装载板的高度，解决了目前的冶金制造用移钢装置不便于进行搬运钢材的问题。用移钢装置不便于进行搬运钢材的问题。用移钢装置不便于进行搬运钢材的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金制造用移钢装置


[0001]本技术涉及钢材移动装置
，具体为一种冶金制造用移钢装置。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金就是将金属溶液中的杂质(非意向元素)通过熔融(加热到熔点之上)进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。
[0003]在冶金制造过程中，需要将制造出来的刚才搬运并进行入库保存，一般都是采用人工搬运，钢材在搬运过程中比较费时费力，而使用吊机搬运则成本太高，不利于钢材的搬运。
[0004]所以，如何设计一种冶金制造用移钢装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冶金制造用移钢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的冶金制造用移钢装置不便于进行搬运钢材的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金制造用移钢装置，包括底板，所述底板上端设置有装载板，所述装载板与底板之间安装有升降台，所述装载板中部转动连接有若干根呈横向排列分布的辊筒，所述装载板后端安装有呈横向排列分布的长条盒，每根所述辊筒尾端贯穿出装载板后端；所述装载板上端设置有连接框，所述连接框内侧设置有一对呈交叉分布的加固杆，所述加固杆头尾两端与连接框内侧的四个角焊接，所述连接框的四个角均焊接有支撑柱，每根所述支撑柱下端贯穿出装载板下端并与底板上端的四个角固定连接。
[0007]进一步的，所述底板四个角均安装有万向轮，所述底板右端焊接有拖钩，所述底板左端铰接有扶手。
[0008]进一步的，所述加固杆头尾两端与连接框内侧的四个角焊接，两根所述加固杆之间的交叉处焊接。
[0009]进一步的，所述支撑柱位于辊筒前后两侧，所述支撑柱与装载板滑动连接，四根所述支撑柱外部且位于装载板与底板之间套入设置有弹簧，所述弹簧上下两端分别与装载板和底板固定。
[0010]进一步的，所述长条盒内部左右两端之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆上方并位于长条盒内部啮合传动连接有若干个呈水平排布的蜗轮，所述辊筒尾端贯穿至长条盒内部并与蜗轮固定。
[0011]进一步的，所述长条盒左端安装有电机，所述蜗杆左端贯穿出长条盒左端并与电机的动力输出端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过机动车钩住拖钩拖动底板，通过万向轮转动从而带动底板进行移动，而通过握住扶手能够有利于工人在生产车间移动该装置，能够对该装置进行移动位置，从而便于进行运输；
[0014]通过电机带动辊筒转动，从而能够将钢材进行传输，以便于对钢材进行移动，弹簧能够减轻钢材对装载板进行施压而产生的冲击力，有利于延长使用寿命；
[0015]两根加固杆能够对连接框进行支撑并加固而变得稳固，连接框能够保持相邻的两根支撑柱之间互相平行，升降台使得装载板顺着支撑柱进行上下滑动，通过支撑柱来保持装载板升降的平稳，通过升降台能够调节装载板的高度。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的左侧剖视图；
[0018]图3是本技术的正视图；
[0019]图4是本技术的长条盒内部结构示意图；
[0020]图5是本技术结构A局部放大图；
[0021]图6是本技术结构B局部放大图。
[0022]图中：1
‑
底板1、2
‑
万向轮、3
‑
升降台、4
‑
拖钩、5
‑
装载板、6
‑
支撑柱、7
‑
加固杆、8
‑
连接框、9
‑
长条盒、10
‑
电机、11
‑
辊筒、12
‑
蜗轮、13
‑
蜗杆、14
‑
弹簧、15
‑
扶手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种冶金制造用移钢装置，包括底板1，所述底板1上端设置有装载板5，所述装载板5与底板1之间安装有升降台3，所述装载板5中部转动连接有若干根呈横向排列分布的辊筒11，所述装载板5后端安装有呈横向排列分布的长条盒9，每根所述辊筒11尾端贯穿出装载板5后端；
[0025]所述装载板5上端设置有连接框8，所述连接框8内侧设置有一对呈交叉分布的加固杆7，所述加固杆7头尾两端与连接框8内侧的四个角焊接，所述连接框8的四个角均焊接有支撑柱6，每根所述支撑柱6下端贯穿出装载板5下端并与底板1上端的四个角固定连接；所述支撑柱6位于辊筒11前后两侧，所述支撑柱6与装载板5滑动连接，四根所述支撑柱6外部且位于装载板5与底板1之间套入设置有弹簧14，所述弹簧14上下两端分别与装载板5和底板1固定；
[0026]所述底板1四个角均安装有万向轮2，所述底板1右端焊接有拖钩4，所述底板1左端铰接有扶手15，通过机动车钩住拖钩4拖动底板1，使得万向轮2随着底板1移动而转动，通过万向轮2从而便于进行对该装置进行运输，而通过握住扶手15能够有利于工人在生产车间移动该装置，可适应于不同的移动场合以及不同的环境使用；
[0027]通过启动升降台3，升降台3的结构由互相交叉的十字形结构组成的，升降台3有许
多交叉的杆子连接成各种三角形的构件，由于升降台3内部安装有液压传动机构，于是使得升降台3进行上下伸缩，装载板5随着升降台3升降而升降，于是改变装载板5与底板1之间的距离，有利于调节装载板5的高度；
[0028]所述加固杆7头尾两端与连接框8内侧的四个角焊接，两根所述加固杆7之间的交叉处焊接，连接框8将四根支撑柱6的上端连接起来，让连接框8能够保持相邻的两根支撑柱6之间互相平行，加固杆7交叉呈十字形结构而避免连接框8发生变形，使得两根加固杆7能够对连接框8进行支撑并加固而变得稳固，升降台3在上下移动的过程中会顺着支撑柱6进行上下滑动，通过设置支撑柱6从而能够保持装载板5平稳地进行升降；
[0029]所述长条盒9内部左右两端之间转动连接有蜗杆13，所述蜗杆13上方并位于长条盒9内部啮合传动连接有若干个呈水平排布的蜗轮12，所述辊筒11尾端贯穿至长条盒9内部并与蜗轮12固定，所述长条盒9左端安装有电机10，所述蜗杆13左端贯穿出长条盒9左端并与电机10的动力输出端连接，通过电机10带动长条盒9内部的蜗杆13转动，每一个蜗轮12随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金制造用移钢装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端设置有装载板(5)，所述装载板(5)与底板(1)之间安装有升降台(3)，所述装载板(5)中部转动连接有若干根呈横向排列分布的辊筒(11)，所述装载板(5)后端安装有呈横向排列分布的长条盒(9)，每根所述辊筒(11)尾端贯穿出装载板(5)后端；所述装载板(5)上端设置有连接框(8)，所述连接框(8)内侧设置有一对呈交叉分布的加固杆(7)，所述连接框(8)的四个角均焊接有支撑柱(6)，每根所述支撑柱(6)下端贯穿出装载板(5)下端并与底板(1)上端的四个角固定连接。2.根据权利要求1所述的一种冶金制造用移钢装置，其特征在于：所述底板(1)四个角均安装有万向轮(2)，所述底板(1)右端焊接有拖钩(4)，所述底板(1)左端铰接有扶手(15)。3.根据权利要求1所述的一种冶金制造用移钢装置，其特征在于：所述加固杆(7)头尾两端与连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬红梅，石海锋，陈涛，
申请(专利权)人：上海碧玕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：