一种钢管自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢管自动输送设备，包括输送线和夹持构件，夹持构件设置于输送线的顶部，该种钢管自动输送设备，通过设置有移动块和丝杆，丝杆嵌入设置于固定块的内部，移动块固定连接于丝杆的底部，通过旋转丝杆可调节两个卡块之间的距离，从而调节两个吸盘之间的间距，从而使装置整体能够适用于对不同直径的钢管进行夹持，加强了装置整体的通用性。强了装置整体的通用性。强了装置整体的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动输送设备


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢管自动输送设备。

技术介绍

[0002]镀锌钢管的表面设置有一层镀锌层，通过镀锌可提高钢管的抗腐蚀能力，延长钢管的使用寿命，在建筑、机械、化工、煤矿等制造业中广泛使用，在镀锌钢管的加工过程中，需要通过输送装置不断将钢管输送至不同的工序中进行加工；
[0003]现有技术中的输送装置，通过外部夹持机构对钢管进行固定时，钢管外侧面的镀锌层容易被夹持机构破坏，造成锌层脱落，影响钢管的产品质量，同时，传统的夹持机构无法根据钢管的大小进行调节，通用性较差；
[0004]针对钢管自动输送设备的改造，已有相关技术方案公开，如专利申请号：201920519677.4，申请日2019年04月16日，专利技术创造名称为：一种钢管自动输送装置，框架的内部设置有两个输送带，并且输送带顶部的前侧和后侧均固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有连接块，其不足之处在于：导向柱的直径无法调节，导致装置整体无法对不同直径的钢管进行夹持，同时，钢管的端部套接于导向柱上时，钢管在自身重力的作用下对吸盘进行挤压，吸盘随即产生形变，形变之后的吸盘无法提供有效的吸力对钢管进行固定，钢管容易从吸盘上脱落。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管自动输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的导向柱无法适用于不同直径的钢管，同时，钢管自身的重量对洗盘造成挤压后，吸盘发生形变而无法吸住钢管的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动输送设备，包括输送线和夹持构件，夹持构件设置于输送线的顶部，
[0007]输送线包括：传送辊、传送带、皮带轮、皮带、伺服电机和控制模块，传送辊固定连接于输送线的顶部，传送带嵌套设置于传送辊的外侧，皮带轮固定连接于传送辊的正面，皮带嵌套设置于皮带轮的外侧，伺服电机固定连接于输送线的底部左侧，控制模块固定连接于输送线的底部中心处；
[0008]夹持构件包括：固定块、丝杆、移动块、卡块、支撑块、吸盘和连接块，固定块固定连接于夹持构件的正面上方，丝杆嵌入设置于固定块的内部，移动块通过轴承固定连接于丝杆的底部，卡块固定连接于移动块的左侧，支撑块嵌套设置于卡块的左侧，吸盘固定连接于卡块的顶部右侧，连接块固定连接于夹持构件的正面下方。
[0009]优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带远离传送辊的一侧嵌套设置于伺服电机上的皮带轮外侧。
[0010]优选的，所述传送带的外侧面中心线上固定连接有夹持构件。
[0011]优选的，所述固定块的内部设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述丝杆嵌入设置于
螺纹孔的内部。
[0012]优选的，所述连接块的左侧固定连接有卡块，所述连接块左侧的卡块与移动块左侧的卡块为对称设置。
[0013]优选的，所述支撑块的横截面为半圆，所述支撑块的为橡胶材质。
[0014]优选的，所述卡块的左侧面为倒圆角设置。
[0015]优选的，所述吸盘的上端面与支撑块的上端面处于同一平面内。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该种钢管自动输送设备，通过设置有移动块和丝杆，丝杆嵌入设置于固定块的内部，移动块固定连接于丝杆的底部，通过旋转丝杆可调节两个卡块之间的距离，从而调节两个吸盘之间的间距，从而使装置整体能够适用于对不同直径的钢管进行夹持，加强了装置整体的通用性。
[0018]2、其次，该种钢管自动输送设备，通过设置有支撑块，支撑块设置于吸盘的一侧，支撑块与吸盘设置于同一平面内，使用时，通过支撑块可对钢管提供支撑，避免吸盘被钢管挤压而出现形变漏气的情况，通过支撑块提供的支撑保障了吸盘的正常使用。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术的夹持构件局部结构示意图；
[0021]图3是本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图4是本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0023]图中：输送线1、传送辊101、传送带102、皮带轮103、皮带104、伺服电机105、控制模块106、夹持构件2、固定块201、丝杆202、移动块203、卡块204、支撑块205、吸盘206、连接块207。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢管自动输送设备，包括输送线1和夹持构件2，夹持构件2设置于输送线1的顶部，
[0027]输送线1包括：传送辊101、传送带102、皮带轮103、皮带104、伺服电机105和控制模块106，传送辊101固定连接于输送线1的顶部，传送带102嵌套设置于传送辊101的外侧，皮带轮103固定连接于传送辊101的正面，皮带104嵌套设置于皮带轮103的外侧，伺服电机105固定连接于输送线1的底部左侧，控制模块106固定连接于输送线1的底部中心处；
[0028]夹持构件2包括：固定块201、丝杆202、移动块203、卡块204、支撑块205、吸盘206和连接块207，固定块201固定连接于夹持构件2的正面上方，丝杆202嵌入设置于固定块201的内部，移动块203通过轴承固定连接于丝杆202的底部，卡块204固定连接于移动块203的左侧，支撑块205嵌套设置于卡块204的左侧，吸盘206固定连接于卡块204的顶部右侧，连接块207固定连接于夹持构件2的正面下方。
[0029]进一步的，伺服电机105的输出端固定连接有皮带轮103，皮带104远离传送辊101的一侧嵌套设置于伺服电机105上的皮带轮103外侧，通过伺服电机105带动皮带轮103旋转，从而带动传送带102旋转，进行钢管的输送。
[0030]进一步的，传送带102的外侧面中心线上固定连接有夹持构件2，设置于传送带102中心线上的夹持构件2能够避免钢管在输送过程中从传送带102上掉落的情况，保障了钢管传送的稳定性。
[0031]进一步的，固定块201的内部设置有与丝杆202相匹配的螺纹孔，丝杆202嵌入设置于螺纹孔的内部，旋转丝杆202时，丝杆202与固定块201之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动输送设备，包括输送线(1)和夹持构件(2)，夹持构件(2)设置于输送线(1)的顶部，其特征在于：输送线(1)包括：传送辊(101)、传送带(102)、皮带轮(103)、皮带(104)、伺服电机(105)和控制模块(106)，传送辊(101)固定连接于输送线(1)的顶部，传送带(102)嵌套设置于传送辊(101)的外侧，皮带轮(103)固定连接于传送辊(101)的正面，皮带(104)嵌套设置于皮带轮(103)的外侧，伺服电机(105)固定连接于输送线(1)的底部左侧，控制模块(106)固定连接于输送线(1)的底部中心处；夹持构件(2)包括：固定块(201)、丝杆(202)、移动块(203)、卡块(204)、支撑块(205)、吸盘(206)和连接块(207)，固定块(201)固定连接于夹持构件(2)的正面上方，丝杆(202)嵌入设置于固定块(201)的内部，移动块(203)通过轴承固定连接于丝杆(202)的底部，卡块(204)固定连接于移动块(203)的左侧，支撑块(205)嵌套设置于卡块(204)的左侧，吸盘(206)固定连接于卡块(204)的顶部右侧，连接块(207)固定连接于夹持构件(2)的正面下方。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬红梅，石海锋，陈涛，
申请(专利权)人：上海碧玕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：