一种移动式双向钢管输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式双向钢管输送设备，本实用新型专利技术涉及输送设备技术领域，移动式双向钢管输送设备，包括底座、进料斗以及送料轨道，底座呈上开口状，且进料斗位于底座内部，送料轨道设有两根，且两根送料轨道平行铺设于底座内部底面；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过第一电机带动丝杆转动实现进料斗的左右移动，方便进料斗与多个送料轨道进行对接，同时可对闲置的送料轨道进行检修，防止送料轨道单一，检修时不能进行钢管输送的情况发生，通过分料辊使得钢管处于辊齿之间传送至送料辊表面，避免下落速度过快使钢管表面产生划痕，通过双叶双曲面输送辊和挡环使得钢管在输送过程中不易产生横移，提高输送稳定性。提高输送稳定性。提高输送稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式双向钢管输送设备


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其是涉及一种移动式双向钢管输送设备。

技术介绍

[0002]输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。现有的钢管输送设备的进料斗一般为固定式，不便于多个送料轨道进行对接，导致送料轨道在检修时钢管不能正常运输，而且钢管在输送时表面易出现划痕，破坏钢管的表面完整性，钢管易发生横移，降低运输稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种移动式双向钢管输送设备，其通过第一电机带动丝杆转动实现进料斗的左右移动，方便进料斗与多个送料轨道进行对接，同时可对闲置的送料轨道进行检修，防止送料轨道单一，检修时不能进行钢管输送的情况发生，通过分料辊使得钢管处于辊齿之间传送至送料辊表面，避免下落速度过快使钢管表面产生划痕，通过双叶双曲面输送辊和挡环使得钢管在输送过程中不易产生横移，提高输送稳定性。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种移动式双向钢管输送设备，包括底座、进料斗以及送料轨道，所述底座呈上开口状，且所述进料斗位于所述底座内部，所述送料轨道设有两根，且两根所述送料轨道平行铺设于所述底座内部底面；
[0006]所述底座左右内壁之间平行设有两根丝杆，所述丝杆左端贯穿出所述底座左表面且其转动连接，所述进料斗上表面左右两端均固定有挡板，所述丝杆依次贯穿过两块所述挡板且与其螺纹连接，所述进料斗底部中间固定连接有导向块，且所述进料斗底部左右两端转动连接有两个分料辊，所述进料斗前表面下方安装有两个第二电机，且两个所述第二电机分别与两个所述分料辊传动连接；
[0007]所述送料轨道左右两侧等距转动连接有若干个送料辊，所述送料轨道中间安装有双向同步电机，且所述双向同步电机左右两端分别与其左侧和右侧的送料辊传动连接。
[0008]优选的，所述底座左下方设有两个第一电机，所述丝杆左端和所述第一电机右端均安装有带轮，且上下对应的两个带轮之间套接有皮带，所述第一电机通过所述带轮和所述皮带与所述丝杆传动连接。
[0009]优选的，所述导向块左右两侧均为弧面，且所述弧面的尺寸与所述分料辊尺寸相适配。
[0010]优选的，所述分料辊表面设有若干个辊齿，所述辊齿侧表面为弧面，且相邻的两个所述辊齿之间设有凹槽。
[0011]优选的，所述送料辊表面呈双叶双曲面状，且所述送料辊左右两侧均设有挡环，所述挡环外径大于所述送料辊的最大直径。
[0012]优选的，两个所述分料辊的位置分别与所述送料轨道左右两排的所述送料辊对齐。
[0013]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0014]通过第一电机带动丝杆转动实现进料斗的左右移动，方便进料斗与多个送料轨道进行对接，同时可对闲置的送料轨道进行检修，防止送料轨道单一，检修时不能进行钢管输送的情况发生，通过分料辊使得钢管处于辊齿之间传送至送料辊表面，避免下落速度过快使钢管表面产生划痕，通过双叶双曲面输送辊和挡环使得钢管在输送过程中不易产生横移，提高输送稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0016]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体俯视平面结构示意图；
[0018]图3为本技术的进料斗右视平面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中的A局部放大结构示意图。
[0020]图中标记：底座1；进料斗2；挡板3；丝杆4；第一电机5；送料轨道6；送料辊7；双向同步电机8；导向块9；分料辊10；辊齿11；凹槽12；第二电机13；挡环14。
具体实施方式
[0021]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参见图1至图4，本技术是一种移动式双向钢管输送设备，包括底座1、进料斗2以及送料轨道6，底座1呈上开口状，且进料斗2位于底座1内部，送料轨道6设有两根，且两根送料轨道6平行铺设于底座1内部底面；
[0023]底座1左右内壁之间平行设有两根丝杆4，丝杆4左端贯穿出底座1左表面且其转动连接，进料斗2上表面左右两端均固定有挡板3，丝杆4依次贯穿过两块挡板3且与其螺纹连接，进料斗2底部中间固定连接有导向块9，且进料斗2底部左右两端转动连接有两个分料辊10，进料斗2前表面下方安装有两个第二电机13，且两个第二电机13分别与两个分料辊10传动连接，送料轨道6左右两侧等距转动连接有若干个送料辊7，送料轨道6中间安装有双向同步电机8，且双向同步电机8左右两端分别与其左侧和右侧的送料辊7传动连接。
[0024]底座1左下方设有两个第一电机5，丝杆4左端和第一电机5右端均安装有带轮，且上下对应的两个带轮之间套接有皮带，第一电机5通过带轮和皮带与丝杆4传动连接，导向
块9左右两侧均为弧面，且弧面的尺寸与分料辊10尺寸相适配，分料辊10表面设有若干个辊齿11，辊齿11侧表面为弧面，且相邻的两个辊齿11之间设有凹槽12，送料辊7表面呈双叶双曲面状，且送料辊7左右两侧均设有挡环14，挡环14外径大于送料辊7的最大直径，两个分料辊10的位置分别与送料轨道6左右两排的送料辊7对齐；
[0025]具体的，使用者在使用前将第一电机5、双向同步电机8以及第二电机13接入外部电源，然后将钢管从进料斗2的上方垂直于丝杆4放入进料斗2内，钢管在进料斗2内滚动至其底端，在重力和挤压力的作用下钢管依次进入入分料辊10的辊齿11之间的凹槽12内，通过两个第二电机13分别带动两个分料辊10相向转动，将进料斗2内的钢管送出，导向块9起到导向作用，同时防止钢管滑落，保证钢管顺利随分料辊10转动，当辊齿11之间的钢管转动到下方时，钢管滑落至送料辊7表面；
[0026]进一步的，通过双向同步电机8带动其两侧的送料辊7转动，由于送料辊7表面呈双叶双曲面形，钢管在重力作用下始终处于送料辊7中间，不易发生横移，通过送料辊7两侧的挡环14起到保护作用，防止钢管滑出送料辊7表面，保证输送过程的稳定；
[0027]更进一步的，当一条输送轨道需要进行检修时，使用者启动两个第一电机5，第一电机5通过带轮和皮带带动两根丝杆4同步转动，丝杆4转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式双向钢管输送设备，包括底座(1)、进料斗(2)以及送料轨道(6)，其特征在于：所述底座(1)呈上开口状，且所述进料斗(2)位于所述底座(1)内部，所述送料轨道(6)设有两根，且两根所述送料轨道(6)平行铺设于所述底座(1)内部底面；所述底座(1)左右内壁之间平行设有两根丝杆(4)，所述丝杆(4)左端贯穿出所述底座(1)左表面且其转动连接，所述进料斗(2)上表面左右两端均固定有挡板(3)，所述丝杆(4)依次贯穿过两块所述挡板(3)且与其螺纹连接，所述进料斗(2)底部中间固定连接有导向块(9)，且所述进料斗(2)底部左右两端转动连接有两个分料辊(10)，所述进料斗(2)前表面下方安装有两个第二电机(13)，且两个所述第二电机(13)分别与两个所述分料辊(10)传动连接；所述送料轨道(6)左右两侧等距转动连接有若干个送料辊(7)，所述送料轨道(6)中间安装有双向同步电机(8)，且所述双向同步电机(8)左右两端分别与其左侧和右侧的送料辊(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种移动式双向钢管输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬红梅，石海锋，陈涛，
申请(专利权)人：上海碧玕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：