铝液抬包翻转倒料用工作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了铝液抬包翻转倒料用工作平台，抬包包括包体，包体上呈对称设置有两个用于提拉包体的固定轴，包体上设置有排出包体内部溶液的排料管，包体设置在呈Z字形的底座上，底座的弯折侧设置有与排料管配合的适配槽，底座的弯折侧设置有旋转轴，旋转轴的两端分别与两个支撑柱的一端相连，两个支撑柱的另一端固定设置在固定支座上，底座还固定设置有防止包体滑动的限位板，底座与包体之间设置有固定组件，固定支座与底座之间设置有驱动底座绕旋转轴转动的动力组件。本工作平台使得包体运输效率更高，铝液从包体中排出更方便，还能节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
铝液抬包翻转倒料用工作平台


[0001]本技术涉及冶金设备
，特别涉及铝液抬包翻转倒料用工作平台。

技术介绍

[0002]在电解铝完成后，需要将铝液运输到铸造厂进行成型。其中，真空抬包是连接电解厂房与铸造厂房之间的重要设备之一，它担负着吸入铝液、保温铝液、运送铝液的作用，铝电解厂房生产出的铝液温度一般都在920℃以上，需要通过真空抬包将铝电解液吸出并运输到铸造车间，然后铸造成铝锭或其他铝产品。在现有的技术中，先将铝液从电解槽中送入真空抬包内，然后利用吊具设备将真空抬包放置在运输车上，运输车将真空抬包运输至铸造厂，然后再次利用吊具设备将真空抬包吊起并移动至模具处，最后利用真空抬包上的翻转装置或者其他辅助设备使得真空抬包被翻转，最后铝液注入到模具中，当真空抬包内部没有铝液时，再将真空抬包放置在运输车上并送回电解车间，整个运输过程复杂，大大降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供铝液抬包翻转倒料用工作平台。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]铝液抬包翻转倒料用工作平台，所述抬包包括包体，所述包体上呈对称设置有两个用于提拉所述包体的固定轴，所述包体上设置有排出所述包体内部溶液的排料管，所述工作平台包括固定支座、底座、支撑柱、限位板，所述包体设置在呈Z字形的所述底座上，所述底座的弯折侧设置有与所述排料管配合的适配槽，所述底座的弯折侧设置有旋转轴，所述旋转轴的两端分别与两个所述支撑柱的一端相连，两个所述支撑柱的另一端固定设置在所述固定支座上，所述底座还固定设置有防止所述包体滑动的所述限位板，所述底座与所述包体之间设置有固定组件，所述固定支座与所述底座之间设置有驱动所述底座绕所述旋转轴转动的动力组件。
[0006]进一步地，所述动力组件包括呈倾斜设置的液压缸，所述液压缸的缸体与所述固定支座的中部铰接，所述液压缸的活塞杆与所述底座铰接，所述活塞杆与所述底座铰接侧与所述底座上的转折侧为相对的两侧。
[0007]进一步地，所述固定支座的上表面中部设置有第一防阻挡槽，所述第一防阻挡槽中设置有第一铰接杆，所述第一铰接杆与所述缸体的端部相连。
[0008]进一步地，所述底座的侧面上设置有一对支撑耳，两个所述支撑耳之间设置有第二铰接杆，所述第二铰接杆与所述活塞杆的端部相连，且所述底座上设置有第二防阻挡槽。
[0009]进一步地，所述固定组件包括固定杆和锁紧轴，所述底座的两侧呈对称设置有所述锁紧轴，所述锁紧轴与所述固定杆的一端相连，所述固定杆的另一端与所述固定轴相连。
[0010]进一步地，所述固定杆的一端设置有与所述锁紧轴配合的第一锁紧孔，所述固定
杆的另一端设置有与所述固定轴配合的第二锁紧孔。
[0011]进一步地，所述固定支座与所述底座之间设置有承重凸起，所述承重凸起固定设置在所述固定支座上且不妨碍所述动力组件运动，所述承重凸起上设置有固定槽，所述固定槽与所述底座配合。
[0012]进一步地，所述限位板上设置有第一圆弧，所述第一圆弧与所述包体的侧面配合。
[0013]进一步地，所述底座的转折处设置有第二圆弧，所述第二圆弧与所述包体的侧面配合。
[0014]进一步地，所述固定支座与所述支撑柱之间设置有加强筋，所述加强筋远离所述包体侧设置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）在本工作平台中，可以将固定支座直接固定在运输车上，然后将抬包放置在底座上并通过固定杆进行固定，运输车直接将抬包运输至铸造厂，然后利用动力组件使得底座翻转，使得抬包内部的铝液被注入到模具中，当抬包内部不存在铝液时，动力组件回归原位，然后再将抬包运回电解车间，不需要多次将抬包从运输车上进行拆卸/安装，有效的提高了效率，同时抬包倾倒铝液时不需要其他的辅助设备，降低了辅助设备的制造成本，同时使得铝液注入过程更加方便快捷。
[0017]2）在本工作平台中，将底座设置成Z字形，使得旋转轴与抬包底面之间的距离更大，在抬包绕旋转轴转动时，保证抬包的重心始终不会从旋转轴的一侧移动到另一侧，这样有效的防止抬包因重心越过旋转轴而发生侧翻的情况。
[0018]3）在本工作平台中，通过第一圆弧、第二圆弧和固定杆共同作用，将抬包固定在底座上，有效的防止了抬包在本工作平台中滑动，同时，通过第一圆弧、第二圆弧使得底座、限位板与包体的侧面实现面接触，不会损坏包体。
[0019]4）在本工作平台中，在固定支座上设置有承重凸起，可以有效的承受抬包的重力，还可以承受将抬包安装在本平台上时的冲击力，承重凸起上设置有与底座配合的固定槽，使得底座在固定支座上只能绕旋转轴转动。
附图说明
[0020]图1为本工作平台安装抬包后的主视结构示意图；
[0021]图2为本工作平台安装抬包后的侧视结构示意图；
[0022]图3为图1的A
‑
A剖面结构示意图；
[0023]图4为固定支座、动力组件、支撑柱以及承重凸起连接结构俯视示意图；
[0024]图5为本工作平台翻转抬包时的结构示意图；
[0025]图中，1
‑
包体，2
‑
固定轴，3
‑
排料管，4
‑
固定支座，5
‑
底座，6
‑
支撑柱，7
‑
限位板，8
‑
适配槽，9
‑
旋转轴，10
‑
缸体，11
‑
活塞杆，12
‑
第一防阻挡槽，13
‑
第一铰接杆，14
‑
支撑耳，15
‑
第二铰接杆，16
‑
第二防阻挡槽，17
‑
固定杆，18
‑
锁紧轴，19
‑
第一锁紧孔，20
‑
第二锁紧孔，21
‑
承重凸起，22
‑
固定槽，23
‑
第一圆弧，24
‑
第二圆弧，25
‑
加强筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：
[0028]铝液抬包翻转倒料用工作平台，抬包包括包体1，包体1上呈对称设置有两个用于提拉包体1的固定轴2，包体1上设置有排出包体1内部溶液的排料管3，还包括固定支座4、底座5、支撑柱6、限位板7，包体1设置在呈Z字形的底座5上，底座5的弯折侧设置有与排料管3配合的适配槽8，底座5的弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝液抬包翻转倒料用工作平台，所述抬包包括包体（1），所述包体（1）上呈对称设置有两个用于提拉所述包体（1）的固定轴（2），所述包体（1）上设置有排出所述包体（1）内部溶液的排料管（3），其特征在于：所述工作平台包括固定支座（4）、底座（5）、支撑柱（6）、限位板（7），所述包体（1）设置在呈Z字形的所述底座（5）上，所述底座（5）的弯折侧设置有与所述排料管（3）配合的适配槽（8），所述底座（5）的弯折侧设置有旋转轴（9），所述旋转轴（9）的两端分别与两个所述支撑柱（6）的一端相连，两个所述支撑柱（6）的另一端固定设置在所述固定支座（4）上，所述底座（5）还固定设置有防止所述包体（1）滑动的所述限位板（7），所述底座（5）与所述包体（1）之间设置有固定组件，所述固定支座（4）与所述底座（5）之间设置有驱动所述底座（5）绕所述旋转轴（9）转动的动力组件。2.根据权利要求1所述的铝液抬包翻转倒料用工作平台，其特征在于：所述动力组件包括呈倾斜设置的液压缸，所述液压缸的缸体（10）与所述固定支座（4）的中部铰接，所述液压缸的活塞杆（11）与所述底座（5）铰接，所述活塞杆（11）与所述底座（5）铰接侧与所述底座（5）上的转折侧为相对的两侧。3.根据权利要求2所述的铝液抬包翻转倒料用工作平台，其特征在于：所述固定支座（4）的上表面中部设置有第一防阻挡槽（12），所述第一防阻挡槽（12）中设置有第一铰接杆（13），所述第一铰接杆（13）与所述缸体（10）的端部相连。4.根据权利要求2所述的铝液抬包翻转倒料用工作平台，其特征在于：所述底座（5）的侧面上设置有一对支撑耳（14），两个所述支撑耳...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文，李锐，唐卫权，严昌令，王继晖，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：