本实用新型专利技术公开了一种电解铝生产用反应槽，包括反应槽本体，所述反应槽本体底部中心开设有安装槽，所述安装槽中心安装有多组电加热棒，所述安装槽底部固定连接有底部盖板；所述反应槽本体顶部盖合有保温盖板，所述反应槽本体顶部一侧固定连接有上料座，所述上料座顶部转动连接有上料盖板；所述反应槽本体顶部的底端固定连接有限位座，所述反应槽本体的底端转动连接有出料机构，所述反应槽本体与出料机构之间设置有锁紧限位机构。本实用新型专利技术通过将反应槽设计成呈倾斜结构，并将反应槽顶部主体设计呈开口式结构，既便于上料，同时也便于电解后的铝液在重力的作用下自动流出，工作效率大大提高。大大提高。大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝生产用反应槽
[0001]本技术涉及电解槽
，特别是涉及一种电解铝生产用反应槽。
技术介绍
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法；熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
[0003]电解铝反应槽是生产加工电解铝的设备，目前市场上多种不同类型的电解铝反应槽，但目前现有大多数电解铝反应槽的结构设计存在缺陷，首先是现有电解铝反应槽大多是水平设计，电解后的铝液不易经过出料口的排出，很容易导致底层的铝液滞留在反应槽内，其次，现有反应槽的保温效果较差，为保证上料的均匀性，顶部均为全开放式的结构，每次上料都要打开整个顶盖，从而容易导致温度的流失，浪费大量的能源。
[0004]因此亟需提供一种电解铝生产用反应槽来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是现有电解铝反应槽大多是水平设计，电解后的铝液不易经过出料口的排出，很容易导致底层的铝液滞留在反应槽内，其次，现有反应槽的保温效果较差，为保证上料的均匀性，顶部均为全开放式的结构，每次上料都要打开整个顶盖，从而容易导致温度的流失，浪费大量的能源。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电解铝生产用反应槽，包括反应槽本体，所述反应槽本体底部中心开设有安装槽，所述安装槽中心安装有多组电加热棒，所述安装槽底部固定连接有底部盖板；
[0007]所述反应槽本体顶部盖合有保温盖板，所述反应槽本体顶部一侧固定连接有上料座，所述上料座顶部转动连接有上料盖板；
[0008]所述反应槽本体顶部的底端固定连接有限位座，所述反应槽本体的底端转动连接有出料机构，所述反应槽本体与出料机构之间设置有锁紧限位机构。
[0009]本技术进一步设置为：所述反应槽本体呈倾斜结构设置，且反应槽本体顶部主体呈开口式结构。
[0010]通过上述技术方案，呈倾斜结构设置的反应槽本体既便于上料，同时也便于电解后的铝液在重力的作用下自动流出，反应槽本体顶部主体呈开口式结构，保温盖板盖合于反应槽本体顶部开口，既能实现保温效果，同时也便于通过拆卸保温盖板，实现对反应槽本体的定期清理和保养维护。
[0011]本技术进一步设置为：所述反应槽本体与上料座为一体式结构。
[0012]通过上述技术方案，使得其整体结构更为简单牢固，同时也便于上料。
[0013]本技术进一步设置为：所述上料盖板包括盖板本体，所述盖板本体与上料座之间通过转动销轴转动连接，所述盖板本体的前后端均固定连接有开合把手。
[0014]通过上述技术方案，通过设置可旋转的盖板本体，上料时可以打开，上料完成后可以盖合，以配合保温盖板实现更好的保温，防止热量散失，降低能源消耗。
[0015]本技术进一步设置为：所述出料机构包括出料密封板，所述出料密封板的前端通过旋转销轴与反应槽本体转动连接，所述出料密封板的外侧固定连接有固定把手。
[0016]本技术进一步设置为：所述反应槽本体一侧的底部开设有与出料密封板相对应的出料口，且出料密封板在闭合状态下其内侧卡合于出料口的中心。
[0017]通过上述技术方案，出料密封板用于出料口的封堵和出料控制。
[0018]本技术进一步设置为：所述锁紧限位机构包括限位插座和限位块，所述限位插座的中心插接有与限位块相对应的固定锁舌。
[0019]通过上述技术方案，通过将固定锁舌插接于限位插座和限位块之间，既可以实现出料密封板的锁紧固定，出料时只需将固定锁舌拔出，即可使出料密封板旋转开合。
[0020]本技术进一步设置为：所述限位插座和限位块分别固定于出料密封板和反应槽本体上，且所述限位插座和限位块的中心均开设有与固定锁舌相对应的定位插孔。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1.本技术通过将反应槽设计成倾斜结构，并将反应槽顶部主体设计呈开口式结构，既便于上料，同时也便于电解后的铝液在重力的作用下自动流出，工作效率大大提高；
[0023]2.本技术通过设计保温盖板配合上料盖板，上料时可以打开，上料完成后可以盖合，保温盖板配合保温盖板可以实现更好的保温，防止热量散失，降低能源消耗。
附图说明
[0024]图1为本技术的第一视角结构图；
[0025]图2为本技术的第二视角结构图；
[0026]图3为本技术的主视图；
[0027]图4为本技术的剖视图。
[0028]图中：1、反应槽本体；2、安装槽；3、电加热棒；4、底部盖板；5、保温盖板；6、上料座；7、上料盖板；701、盖板本体；702、转动销轴；703、开合把手；8、限位座；9、出料机构；901、出料密封板；902、旋转销轴；903、固定把手；10、锁紧限位机构；1001、限位插座；1002、限位块；1003、固定锁舌。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0030]请参阅图1和图3，一种电解铝生产用反应槽，包括反应槽本体1，反应槽本体1呈倾斜结构设置，且反应槽本体1顶部主体呈开口式结构，呈倾斜结构设置的反应槽本体1既便于上料，同时也便于电解后的铝液在重力的作用下自动流出，反应槽本体1顶部主体呈开口式结构，保温盖板5盖合于反应槽本体1顶部开口，既能实现保温效果，同时也便于通过拆卸保温盖板5，实现对反应槽本体1的定期清理和保养维护，如图4所示，反应槽本体1底部中心
开设有安装槽2，安装槽2中心安装有多组电加热棒3，安装槽2底部固定连接有底部盖板4；
[0031]如图2所示，反应槽本体1顶部盖合有保温盖板5，反应槽本体1顶部一侧固定连接有上料座6，反应槽本体1与上料座6为一体式结构，使得其整体结构更为简单牢固，同时也便于上料；
[0032]上料座6顶部转动连接有上料盖板7，上料盖板7包括盖板本体701，盖板本体701与上料座6之间通过转动销轴702转动连接，盖板本体701的前后端均固定连接有开合把手703，通过设置可旋转的盖板本体701，上料时可以打开，上料完成后可以盖合，以配合保温盖板5实现更好的保温，防止热量散失，降低能源消耗；
[0033]如图4所示，反应槽本体1顶部的底端固定连接有限位座8，反应槽本体1的底端转动连接有出料机构9，出料机构9包括出料密封板901，出料密封板901的前端通过旋转销轴902与反应槽本体1转动连接，出料密封板901的外侧固定连接有固定把手903；反应槽本体1一侧的底部开设有与出料密封板901相对应的出料口，且出料密封板901在闭合状态下其内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解铝生产用反应槽，包括反应槽本体(1)，其特征在于：所述反应槽本体(1)底部中心开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)中心安装有多组电加热棒(3)，所述安装槽(2)底部固定连接有底部盖板(4)；所述反应槽本体(1)顶部盖合有保温盖板(5)，所述反应槽本体(1)顶部一侧固定连接有上料座(6)，所述上料座(6)顶部转动连接有上料盖板(7)；所述反应槽本体(1)顶部的底端固定连接有限位座(8)，所述反应槽本体(1)的底端转动连接有出料机构(9)，所述反应槽本体(1)与出料机构(9)之间设置有锁紧限位机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用反应槽，其特征在于：所述反应槽本体(1)呈倾斜结构设置，且反应槽本体(1)顶部主体呈开口式结构。3.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用反应槽，其特征在于：所述反应槽本体(1)与上料座(6)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种电解铝生产用反应槽，其特征在于：所述上料盖板(7)包括盖板本体(701)，所述盖板本体(701)与上料座(6)之间通过转动销轴(702)转动连接，所述盖板本体(701)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文，李锐，张浩，赵东刚，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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