本发明专利技术公开了一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，包括：废液储罐、水解反应器、固液分离器、氧化反应器一、氧化反应器二、絮凝沉淀池、板框压滤机；其中，水解反应器、氧化反应器一、氧化反应器二和絮凝沉淀池的外壁上均分别包裹设置有冷却水循环装置，本发明专利技术实现对生产阴离子树脂过程中产生的废液高效净化处理，有助于解决了阴离子树脂氯化母液中的危废物无害化处置不彻底及处置效果差的问题。害化处置不彻底及处置效果差的问题。害化处置不彻底及处置效果差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置及处理方法
[0001]本专利技术涉及危险废物处理
，具体涉及一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置及处理方法。
技术介绍
[0002]随着科学技术的不断发展，离子交换树脂的功能性在不同领域里得到不断开发，尤其是近几年来对阴离子交换树脂功能性的应用和开发，而我国阴离子交换树脂制造总量突跃为全球制造总量的前列；利用阴离子树脂生产氯化工艺中，氯化锌只作为催化剂，而不参与反应，并且母液中氯化锌含量在45％以上，大量的氯化锌在酸性母液中可以完全溶解于母液，生产氯化工艺中制造阴离子树脂产生的废液也大幅度增加，其中，阴离子树脂氯化母液是阴离子树脂生产中氯甲基化反应过程中所产生；所产生的阴离子树脂氯化母液中含有焦油等复杂有机物，且杂质较多，母液呈黑色粘稠液体，使得废液成分复杂，由于含有大量重金属且显强酸性，因此无法直接进行焚烧处置。
[0003]现有技术中，目前已经公开的阴离子树脂氯化母液回收和处置方法有：
[0004]如公开号为CN101518747A的中国专利技术专利“氯化母液的回收利用系统及回收利用方法”，设计一种无需液体甲醛及盐酸参与的氯甲醚生产，二是直接将氯化母液回收合成氯甲醚，该方法中在生产过程中对设备进行改造，成本高。
[0005]如公开号为CN113955766A的中国专利技术专利“一种利用阴树脂氯化母液中氯化锌制备硼酸锌的方法”，是将氯化母液中氯化锌料浆称重计量后置于反应釜内，然后滴加过饱和硼砂溶液，反应一段时间后降温，静置，生成硼酸锌结晶，该方法未对氯化锌提纯，后期制备硼酸锌涉及大量的提纯除杂等工作，又导致大量危废物产生，回收成本高。
[0006]综上分析，现有的阴离子树脂氯化母液的处置方法主要涉及对其中有利用价值的成分进行回收利用，回收成本高，未对此类危废物进行无害化处置。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置及处理方法，用于解决阴离子树脂氯化母液中的危废物无害化处置不彻底及处置效果差的问题。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，包括：
[0010]废液储罐，其内腔中收纳有生产阴离子树脂过程中产生的废液；
[0011]水解反应器，与所述废液储罐之间通过管路连接，且所述水解反应器上方设置有加药装置一，所述加药装置一通过管路将回用水输送入所述废液储罐内；
[0012]固液分离器，与所述水解反应器之间通过管路连接，且所述固液分离器上的出渣口连接焚烧系统；
[0013]氧化反应器一，与所述固液分离器的出液口通过管路连接，且所述氧化反应器一上方设置有加药装置二，所述加药装置二通过管路将高锰酸钾和石灰水输送入所述氧化反
应器一内；
[0014]氧化反应器二，与所述氧化反应器一之间通过管路连接，且所述氧化反应器二上方设置有加药装置三，所述加药装置三通过管路将双氧水和硫酸亚铁输送入所述氧化反应器二内；
[0015]絮凝沉淀池，与所述氧化反应器二之间通过管路连接，且所述絮凝沉淀池上方设置有加药装置四，所述加药装置四通过管路将氢氧化钠和PAC输送入所述絮凝沉淀池内；
[0016]板框压滤机，与所述絮凝沉淀池之间通过管路连接；
[0017]其中，所述水解反应器、氧化反应器一、氧化反应器二和絮凝沉淀池的外壁上均分别包裹设置有冷却水循环装置。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述水解反应器、氧化反应器一、氧化反应器二和絮凝沉淀池均分别通过管路连接气体处置装置。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述气体处置装置包括沿排气方向上依次布置的硫酸吸收器、氢氧化钠吸收器、活性炭吸收器、真空泵。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却水循环装置上设置有冷却循环进水口和冷却循环出水口。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述板框压滤机处理后的污泥输送至固化填埋处置装置，其处理后的污水输送至污水处置装置。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述水解反应器、氧化反应器一、氧化反应器二和絮凝沉淀池内均分别设置有搅拌装置、pH计、温度计和ORP计。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述废液储罐与所述水解反应器之间的管路上设置有液泵一；所述水解反应器与所述固液分离器之间的管路上设置有液泵二；所述固液分离器与所述氧化反应器一之间的管路上设置有液泵三；所述氧化反应器一与所述氧化反应器二之间的管路上设置有液泵四；所述氧化反应器二与所述絮凝沉淀池之间的管路上设置有液泵五；所述絮凝沉淀池与所述板框压滤机之间的管路上设置有液泵六。
[0024]一种阴离子树脂氯化母液的处理方法，包括如下步骤：
[0025]步骤一、水解：通过将废液储罐内生产阴离子树脂过程中产生的废液抽送入水解反应器中，并通过加药装置一加入回用水进行水解反应，使氯甲基醚水解且因苯乙烯和二乙烯苯的交联聚合形成絮状沉淀混合物；
[0026]步骤二、固液分离：利用固液分离器将步骤一水解反应处理后的混合物进行固液分离，固相通过出渣口输送至焚烧系统，液相进行下一步处置；
[0027]步骤三、氧化反应：将步骤二固液分离处理后的混合液抽送入氧化反应器一中，通过加药装置二加入高锰酸钾氧化，反应4
‑
5h后，再通过加药装置二加入石灰水调节氧化反应器一内混合液pH至3.0
‑
4.0，将氧化反应器一调节处理后混合液抽送入氧化反应器二中，通过加药装置三加入硫酸亚铁和双氧水继续氧化反应3
‑
4h；
[0028]步骤四、中和：将步骤三氧化处理后混合液抽送入絮凝沉淀池内，通过加药装置四加入氢氧化钠调节混合液pH至9.0
‑
10.0，再通过加药装置四加入PAC，进一步絮凝沉淀；
[0029]步骤五、压滤：步骤四处理后的混合液抽送入板框压滤机中，污水滤液进入污水处置装置进一步处理，滤渣进行重金属锌的资源化回收利用，其它污泥滤渣通过固化填埋处置装置进一步处理；
[0030]其中，步骤一、步骤三和步骤四中均采用冷却水循环装置控制反应温度不超过5℃。
[0031]本专利技术的有益效果：
[0032](1)采用依次布置的废液储罐、水解反应器、固液分离器、氧化反应器一、氧化反应器二、絮凝沉淀池和板框压滤机进行净化处理，水解反应器中加入回用水进行水解反应，使得废液水解形成絮状沉淀混合物，形成的絮状沉淀混合物便于通过固液分离器去除固相杂质，分离的液相混合液依次抽送入氧化反应器一、氧化反应器二中进行氧化反应，抽送入絮凝沉淀池内的混合液可以获得Zn(OH)2沉淀物，通过板框压滤机处置使得滤渣中进行重金属锌的资源化回收利用，最终处理后的污水中锌离子含量低，酸碱性偏中性，且COD含量较低，COD可作为有机物质相对含量的一项综合性指标；
[0033](2)本专利技术实现对生产阴离子树脂过程中产生的废液高效净化处理，有助于解决了阴离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，其特征在于，包括：废液储罐(1)，其内腔中收纳有生产阴离子树脂过程中产生的废液；水解反应器(2)，与所述废液储罐(1)之间通过管路连接，且所述水解反应器(2)上方设置有加药装置一(8)，所述加药装置一(8)通过管路将回用水输送入所述废液储罐(1)内；固液分离器(3)，与所述水解反应器(2)之间通过管路连接，且所述固液分离器(3)上的出渣口连接焚烧系统；氧化反应器一(4)，与所述固液分离器(3)的出液口通过管路连接，且所述氧化反应器一(4)上方设置有加药装置二(9)，所述加药装置二(9)通过管路将高锰酸钾和石灰水输送入所述氧化反应器一(4)内；氧化反应器二(5)，与所述氧化反应器一(4)之间通过管路连接，且所述氧化反应器二(5)上方设置有加药装置三(10)，所述加药装置三(10)通过管路将双氧水和硫酸亚铁输送入所述氧化反应器二(5)内；絮凝沉淀池(6)，与所述氧化反应器二(5)之间通过管路连接，且所述絮凝沉淀池(6)上方设置有加药装置四(11)，所述加药装置四(11)通过管路将氢氧化钠和PAC输送入所述絮凝沉淀池(6)内；板框压滤机(7)，与所述絮凝沉淀池(6)之间通过管路连接；其中，所述水解反应器(2)、氧化反应器一(4)、氧化反应器二(5)和絮凝沉淀池(6)的外壁上均分别包裹设置有冷却水循环装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，其特征在于，所述水解反应器(2)、氧化反应器一(4)、氧化反应器二(5)和絮凝沉淀池(6)均分别通过管路连接气体处置装置。3.根据权利要求2所述的一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，其特征在于，所述气体处置装置包括沿排气方向上依次布置的硫酸吸收器(22)、氢氧化钠吸收器(23)、活性炭吸收器(24)、真空泵(25)。4.根据权利要求1所述的一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，其特征在于，所述冷却水循环装置(12)上设置有冷却循环进水口和冷却循环出水口。5.根据权利要求1所述的一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，其特征在于，所述板框压滤机(7)处理后的污泥输送至固化填埋处置装置(19)，其处理后的污水输送至污水处置装置(20)。6.根据权利要求1所述的一种阴离子树脂氯化母液的工艺装置，其特征在于，所述水解反应器(2)、氧化反应器一(4)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫林，郭鹏飞，王振宇，朱海杰，王臣，王强，
申请(专利权)人：安徽浩悦环境科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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