一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件，包括电解槽，所述电解槽的一端固定连接有集杂箱，所述集杂箱外壁一侧的顶部固定连接有支撑板，所述电解槽和支撑板之间设置有伺服传动机构；所述伺服传动机构上安装有连接机构，所述连接机构的底部固定连接有除杂机构；所述电解槽和支撑板之间固定连接有导料板，所述电解槽底部中心开设有出料口。本实用新型专利技术通过设计伺服传动机构、连接机构、除杂机构以及导料板，可以完成自动电解槽内的除杂工作，无需人工操作干预，不仅省时省力，同时也大大降低了安全隐患，不会造成人员的安全事故。事故。事故。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件


[0001]本技术涉及电解铝
，特别是涉及一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件。

技术介绍

[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石
‑
氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃
‑
970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
[0003]电解槽在电解铝的过程中，铝液的表面会漂浮着大量的杂质，在实际生产加工过程中，需要将顶层漂浮的杂质进行去除，杂质去除工作一般都是有人工手持刮板将其向一侧推动，并推出电解槽，采用人工除杂不仅费时费力，同时在实际操作的过程中也存在一定的安全隐患，由于电解槽内温度过高，一旦操作不当，很容易造成安全事故。
[0004]因此亟需提供一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有杂质去除工作一般都是有人工手持刮板将其向一侧推动，并推出电解槽，采用人工除杂不仅费时费力，同时在实际操作的过程中也存在一定的安全隐患，由于电解槽内温度过高，一旦操作不当，很容易造成安全事故。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件，包括电解槽，所述电解槽的一端固定连接有集杂箱，所述集杂箱外壁一侧的顶部固定连接有支撑板，所述电解槽和支撑板之间设置有伺服传动机构；
>[0007]所述伺服传动机构上安装有连接机构，所述连接机构的底部固定连接有除杂机构；
[0008]所述电解槽和支撑板之间固定连接有导料板，所述电解槽底部中心开设有出料口。
[0009]本技术进一步设置为：所述集杂箱呈U型结构设计，且电解槽一端固定于集杂箱凹槽内。
[0010]通过上述技术方案，使得集杂箱能够与电解槽一端紧密贴合，当除杂机构将杂质推向集杂箱时，可以对杂质进行有效收集，不会向外溢出。
[0011]本技术进一步设置为：所述伺服传动机构包括第一轴承支撑架和第二轴承支撑架，所述第一轴承支撑架和第二轴承支撑架之间转动连接有滚珠丝杠，所述第二轴承支撑架的外侧安装有与滚珠丝杠相对应的伺服电机。
[0012]通过上述技术方案，伺服电机工作时，可以通过输出轴带动滚珠丝杠同步转动，进而带动连接机构和除杂机构进行同步移动，以实现除杂功能。
[0013]本技术进一步设置为：所述第一轴承支撑架固定于支撑板的顶部、第二轴承支撑架固定于电解槽顶部的一端。
[0014]通过上述技术方案，安装在支撑板的顶部和电解槽顶部的第一轴承支撑架和第二轴承支撑架可以对滚珠丝杠和伺服电机起到支撑和安装固定作用。
[0015]本技术进一步设置为：所述连接机构包括滚珠螺母座，所述滚珠螺母座的底部对称固定连接有两个安装夹座，两个所述安装夹座之间固定连接有固定螺栓。
[0016]通过上述技术方案，滚珠丝杠转动时可以带动滚珠螺母座进行定向移动，进而带动除杂机构进行同步移动。
[0017]本技术进一步设置为：所述滚珠螺母座套接于滚珠丝杠的外壁，且两个所述安装夹座上开设有两组与固定螺栓相对应的安装孔。
[0018]通过上述技术方案，使得除杂机构可以通过两个固定螺栓固定在两个安装夹座之间。
[0019]本技术进一步设置为：所述除杂机构包括固定架，所述固定架底部中心滑动连接有赶料板，所述赶料板上开设有多个均匀分布的条形孔。
[0020]通过上述技术方案，滚珠螺母座在移动时可以带动固定架和赶料板进行移动，从而实现除杂功能，通过在赶料板上开设多个均匀分布的条形孔，当赶料板在电解槽内移动时，不会影响铝液的流动，同时杂质也不会穿过赶料板。
[0021]本技术进一步设置为：所述固定架固定于两个安装夹座之间，且固定架底部中心开设有与赶料板相对应的限位滑槽。
[0022]通过上述技术方案，赶料板滑动安装于限位滑槽的中心，当赶料板移动至集杂箱的一侧时，赶料板的底端会与导料板相接触，继续移动过程中，赶料板会沿着其斜面向限位滑槽内收缩，并将杂质推向导料板的顶部，经导料板收集在集杂箱内。
[0023]本技术的有益效果如下：
[0024]1.本技术通过设计伺服传动机构、连接机构、除杂机构以及导料板，可以完成自动电解槽内的除杂工作，无需人工操作干预，不仅省时省力，同时也大大降低了安全隐患，不会造成人员的安全事故；
[0025]2.本技术通过设计U型结构的集杂箱，并使电解槽一端固定于集杂箱凹槽内，使得集杂箱能够与电解槽一端紧密贴合，当除杂机构将杂质推向集杂箱时，可以对杂质进行有效收集，不会向外溢出。
附图说明
[0026]图1为本技术的第一视角结构图；
[0027]图2为本技术的第二视角结构图；
[0028]图3为本技术的第三视角结构图；
[0029]图4为本技术除杂装置的主体结构示意图。
[0030]图中：1、电解槽；2、集杂箱；3、支撑板；4、伺服传动机构；401、第一轴承支撑架；402、第二轴承支撑架；403、滚珠丝杠；404、伺服电机；5、连接机构；501、滚珠螺母座；502、安装夹座；503、固定螺栓；6、除杂机构；601、固定架；602、赶料板；603、条形孔；7、导料板；8、出料口。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参阅图1和图3，一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件，包括电解槽1，电解槽1的一端固定连接有集杂箱2，集杂箱2呈U型结构设计，且电解槽1一端固定于集杂箱2凹槽内，使得集杂箱2能够与电解槽1一端紧密贴合，当除杂机构6将杂质推向集杂箱2时，可以对杂质进行有效收集，不会向外溢出；
[0033]如图2所示，集杂箱2外壁一侧的顶部固定连接有支撑板3，电解槽1和支撑板3之间设置有伺服传动机构4，伺服传动机构4包括第一轴承支撑架401和第二轴承支撑架402，第一轴承支撑架401和第二轴承支撑架402之间转动连接有滚珠丝杠403，第二轴承支撑架402的外侧安装有与滚珠丝杠403相对应的伺服电机404，伺服电机404工作时，可以通过输出轴带动滚珠丝杠403同步转动，进而带动连接机构5和除杂机构6进行同步移动，以实现除杂功能；第一轴承支撑架401固定于支撑板3的顶部、第二轴承支撑架402固定于电解槽1顶部的一端，安装在支撑板3的顶部和电解槽1顶部的第一轴承支撑架401和第二轴承支撑架402可以对滚珠丝杠403和伺服电机404起到支撑和安装固定作用；
[0034]如图4所示，伺服传动机构4上安装有连接机构5，连接机构5包括滚珠螺母座501，滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件，包括电解槽(1)，其特征在于：所述电解槽(1)的一端固定连接有集杂箱(2)，所述集杂箱(2)外壁一侧的顶部固定连接有支撑板(3)，所述电解槽(1)和支撑板(3)之间设置有伺服传动机构(4)；所述伺服传动机构(4)上安装有连接机构(5)，所述连接机构(5)的底部固定连接有除杂机构(6)；所述电解槽(1)和支撑板(3)之间固定连接有导料板(7)，所述电解槽(1)底部中心开设有出料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件，其特征在于：所述集杂箱(2)呈U型结构设计，且电解槽(1)一端固定于集杂箱(2)凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件，其特征在于：所述伺服传动机构(4)包括第一轴承支撑架(401)和第二轴承支撑架(402)，所述第一轴承支撑架(401)和第二轴承支撑架(402)之间转动连接有滚珠丝杠(403)，所述第二轴承支撑架(402)的外侧安装有与滚珠丝杠(403)相对应的伺服电机(404)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动除杂功能的电解铝液除杂组件，其特征在于：所述第一轴承支撑架(401)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文，李锐，黄中建，崔秋虎，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：