一种风电叶片检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片检测装置，包括底座和检测盘，所述底座的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的上端连接有升降盘，升降盘的上表面转动连接有转动柱，转动柱与定位盘连接，检测盘套设在电动推杆的外侧，检测盘上表面的边缘处设置有若干个盲孔，所述盲孔的底面安装有控制按钮，控制按钮与报警器电性连接，盲孔的内侧面上滑动配合连接有检测柱，位于正东、正南、正西以及正北方向的四个检测柱上连接有定位柱。通过定位盘、定位柱和检测柱的设置，工作人员能够快速将风电叶片法兰盘移动至检测位置，然后启动电动推杆，法兰盘下降，根据检测柱的插入情况即可得知法兰盘是否合格，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片检测装置


[0001]本技术涉及风电叶片检测
，具体是涉及一种风电叶片检测装置。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15%
‑
20%，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益。风电叶片是驱动风力发电机的叶片，风力发电机在安装组合过程中，风电叶片通过其末端的法兰盘与风力发电机进行安装。
[0003]风电叶片法兰盘的加工精度关系到叶片与风机的装配精度，在法兰盘与风机进行装配时，如果出现配合精度不准确，就需要进行返工处理，浪费时间和精力，目前，缺少能够快速检测出风电叶片法兰盘加工精度是否合格的设备。
[0004]因此，需要提供一种风电叶片检测装置，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种风电叶片检测装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种风电叶片检测装置，包括底座、检测盘、定位盘和报警器，所述底座的上表面固定安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有升降盘，升降盘的上表面转动连接有转动柱，转动柱的上端与定位盘的底面固定连接，所述检测盘套设在电动推杆的外侧，检测盘上表面的边缘处设置有若干个盲孔，所述盲孔的底面安装有控制按钮，控制按钮与报警器电性连接，盲孔的内侧面上滑动配合连接有检测柱，检测柱的下端通过复位弹簧与盲孔的底面连接，位于正东、正南、正西以及正北方向的四个检测柱上连接有定位柱，所述定位盘的上表面固定连接有定位圆台，定位圆台上端面的直径值小于其下端面的直径值，定位圆台下端面的直径值等于风电叶片法兰盘的内径值，定位圆台用来对风电叶片法兰盘的中心线进行定位。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述检测盘位于底座的上方，定位盘位于检测盘的上方，所述定位圆台的中心线与定位盘的中心线共线设置，定位盘的中心线与检测盘的中心线共线设置，检测盘的中心线与转动柱的中心线共线设置。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述定位盘的直径值大于风电叶片法兰盘的内径值，且定位盘的直径值小于风电叶片法兰盘的外径值，定位盘用来支撑风电叶片法兰盘的底面，但定位盘不会遮挡住法兰盘孔，所述升降盘的上表面内嵌安装有轴承，轴承为角接触球轴承或者推力滚子轴承，这两种轴承均能够承受较大的轴向力和径向力，所述轴承的内孔与转动柱的内侧面固定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，若干个所述检测柱关于检测盘的中心线呈圆周阵列分布，检测盘的底面通过数根支撑柱与底座的上表面连接，所述检测柱的个数与风电叶片法兰盘上孔的个数相同，且检测柱的直径值比法兰盘孔的直径略小，当检测柱不受外力
时，检测柱的上端超出检测盘上表面的高度值要大于定位盘的厚度值，这样，检测柱能够插入法兰盘孔中。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述定位柱与检测柱同轴固定连接，且定位柱的外径值与检测柱的直径值相同，通过定位柱，工作人员可快速将风电叶片法兰盘转动到检测位置，所述定位盘的侧面固定连接有若干根转动杆，若干根转动杆关于定位盘的中心线呈圆周阵列分布，转动杆的设置方便转动风电叶片法兰盘，当法兰盘转动到检测位置，转动杆位于相邻两个检测柱之间。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述检测盘上表面的中心处设置有通孔，所述通孔的内径值大于升降盘的外径值，即升降盘能够穿过通孔，所述报警器固定安装在底座上，当控制按钮被按下时，报警器发出警报，说明风电叶片法兰盘检测不合格。
[0013]综上所述，本技术的有益效果是：
[0014]通过定位盘、定位圆台、定位柱、检测盘以及检测柱的设置，工作人员能够快速将风电叶片法兰盘移动至检测位置，然后，启动电动推杆，法兰盘下降，根据检测柱的插入情况即可得知法兰盘是否合格，使用方便。
附图说明
[0015]图1为一种风电叶片检测装置的三维结构示意图。
[0016]图2为一种风电叶片检测装置在另一个视角的三维结构示意图。
[0017]图3为一种风电叶片检测装置的正面结构示意图。
[0018]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0019]附图标记：1
‑
底座、2
‑
检测盘、3
‑
电动推杆、4
‑
定位盘、5
‑
定位圆台、6
‑
支撑柱、7
‑
检测柱、8
‑
定位柱、9
‑
转动杆、10
‑
通孔、11
‑
升降盘、12
‑
转动柱、13
‑
轴承、14
‑
报警器、15
‑
盲孔、16
‑
复位弹簧、17
‑
控制按钮。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]参见图1、图2、图3和图4，一种风电叶片检测装置，包括底座1、检测盘2、定位盘4和报警器14，所述底座1的上表面固定安装有电动推杆3，电动推杆3的上端固定连接有升降盘11，升降盘11的上表面转动连接有转动柱12，转动柱12的上端与定位盘4的底面固定连接，所述检测盘2套设在电动推杆3的外侧，检测盘2上表面的边缘处设置有若干个盲孔15，所述盲孔15的底面安装有控制按钮17，控制按钮17与报警器14电性连接，盲孔15的内侧面上滑动配合连接有检测柱7，检测柱7的下端通过复位弹簧16与盲孔15的底面连接，位于正东、正
南、正西以及正北方向的四个检测柱7上连接有定位柱8，所述定位盘4的上表面固定连接有定位圆台5，定位圆台5上端面的直径值小于其下端面的直径值，定位圆台5下端面的直径值等于风电叶片法兰盘的内径值，定位圆台5用来对风电叶片法兰盘的中心线进行定位。
[0024]所述检测盘2位于底座1的上方，定位盘4位于检测盘2的上方，所述定位圆台5的中心线与定位盘4的中心线共线设置，定位盘4的中心线与检测盘2的中心线共线设置，检测盘2的中心线与转动柱12的中心线共线设置。
[0025]所述定位盘4的直径值大于风电叶片法兰盘的内径值，且定位盘4的直径值小于风电叶片法兰盘的外径值，定位盘4用来支撑风电叶片法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片检测装置，包括底座(1)、检测盘(2)、定位盘(4)和报警器(14)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有电动推杆(3)，电动推杆(3)的上端固定连接有升降盘(11)，升降盘(11)的上表面转动连接有转动柱(12)，转动柱(12)的上端与定位盘(4)的底面固定连接，所述检测盘(2)套设在电动推杆(3)的外侧，检测盘(2)上表面的边缘处设置有若干个盲孔(15)，所述盲孔(15)的底面安装有控制按钮(17)，控制按钮(17)与报警器(14)电性连接，盲孔(15)的内侧面上滑动配合连接有检测柱(7)，检测柱(7)的下端通过复位弹簧(16)与盲孔(15)的底面连接，位于正东、正南、正西以及正北方向的四个检测柱(7)上连接有定位柱(8)，所述定位盘(4)的上表面固定连接有定位圆台(5)。2.根据权利要求1所述的风电叶片检测装置，其特征在于，所述检测盘(2)位于底座(1)的上方，定位盘(4)位于检测盘(2)的上方，所述定位圆台(5)的中心线与定位盘(4)的中心线共线设置，定位盘(4)的中心线与检测盘(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，
申请(专利权)人：上海斌瑞检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：