一种带降噪消音罩的气泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种带降噪消音罩的气泵，在气泵本体上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件，罩壳构件具有出气管、缓冲腔和装配面；罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴上，罩壳构件底部的装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合，使罩壳构件内侧的缓冲腔为密闭腔室，气泵本体的出气嘴容纳在缓冲腔中，罩壳构件外侧的出气管连通缓冲腔，气泵本体的出气嘴排出的气体经过缓冲腔再由出气管排出。本实用新型专利技术可以降低立式偏心旋转隔膜泵工作时的噪音。音。音。

【技术实现步骤摘要】
一种带降噪消音罩的气泵


[0001]本技术涉及气泵的
，尤其涉及具有降噪消音罩的气泵结构。

技术介绍

[0002]旋转隔膜泵包括充气泵和真空泵。现有技术中，真空泵被应用于扫地机、真空包装机、吸奶器等场合。充气泵被广泛应用在汽车座椅行业中，作为腰托、按摩系统用充气泵，以及应用在医疗行业中，作为雾化器、制氧机用充气泵，等等。以立式偏心旋转隔膜泵为例，气泵工作时，由电机驱动传动机构，传动机构带动偏心轮旋转和气囊支架摆动，使气囊往复运动，进行吸气和打气，实现充气功能。充气过程中，会产生噪音，噪音产生的原因主要有两点：一是机械传动产生噪音，二是脉冲气体流动产生噪音。
[0003]有鉴于此，本专利技术人专门针对立式偏心旋转隔膜泵的结构进行研究，开发设计了一种能够降低噪音的降噪消音罩，本案由此产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带降噪消音罩的气泵，以降低气泵工作时，脉冲气体流动产生的噪音。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种带降噪消音罩的气泵，在气泵本体上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件，罩壳构件具有出气管、缓冲腔和装配面；罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴上，罩壳构件底部的装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合，使罩壳构件内侧的缓冲腔为密闭腔室，气泵本体的出气嘴容纳在缓冲腔中，罩壳构件外侧的出气管连通缓冲腔，气泵本体的出气嘴排出的气体经过缓冲腔再由出气管排出。
[0007]所述降噪消音罩，还包括密封构件，密封构件设置在装配面与气泵本体具有出气嘴的表面之间，使装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合。
[0008]所述罩壳构件的装配面(四个角落位置)均匀设置有限位台阶，密封构件(四个角落位置)相对于限位台阶的位置设有避让切断；限位台阶与气泵本体具有出气嘴的表面贴合；限位台阶的高度小于密封构件的厚度，且限位台阶的高度与密封构件的厚度之差在0.05
‑
0.35mm之间。
[0009]所述降噪消音罩与气泵本体通过卡簧紧固连接，罩壳构件(四个角位置)均匀设有卡簧槽。
[0010]所述罩壳构件的缓冲腔内壁与气泵本体出气嘴的端部之间形成0.3
‑
1.5mm的间隙。
[0011]所述罩壳构件内侧相对出气管的位置设有排气管，排气管位于缓冲腔中，排气管的端部与装配面之间形成0.3
‑
1.5mm的间隙。
[0012]所述罩壳构件内侧相对气泵本体的出气嘴设有环形隔音墙，环形隔音墙位于缓冲腔中，环形隔音墙的端部与装配面之间形成0.3mm以上的高度差。
[0013]所述罩壳构件的出气管与气泵本体的出气嘴相互错开一端距离。
[0014]所述气泵本体的出气嘴和进气嘴位于同一表面，罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴和进气嘴上，罩壳构件还具有外侧的进气管和内侧的套筒，进气管和套筒连通，套筒与气泵本体的进气嘴套接，套筒的端部与气泵本体具有进气嘴的表面密闭结合。
[0015]所述气泵本体的出气嘴和进气嘴位于同一表面，罩壳构件对应气泵本体的进气嘴形成让位槽，气泵本体的进气嘴位于罩壳构件之外。
[0016]采用上述方案后，本技术在气泵(如立式偏心旋转隔膜泵)本体上增加降噪消音罩，降噪消音罩的罩壳构件可以通过焊接或进一步增加密封构件达到气密效果。本技术将气泵出气嘴排出的脉动气流，经过降噪消音罩内形成的缓冲腔蓄积，变成平缓气流从降噪消音罩的出气管输出，达到降低噪音的效果。
[0017]以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一的立体分解图；
[0019]图2是本技术实施例一的平面分解图；
[0020]图3是本技术实施例一的剖视分解图；
[0021]图4是本技术实施例一的立体组合图；
[0022]图5是本技术实施例一的组合俯视图；
[0023]图6是图5的A
‑
A剖视图；
[0024]图7是图5的B
‑
B剖视图；
[0025]图8是本技术实施例一的罩壳构件立体图；
[0026]图9是本技术实施例一的罩壳构件仰视图；
[0027]图10是本技术实施例一的罩壳构件剖视图；
[0028]图11是本技术实施例一的密封构件俯视图；
[0029]图12是本技术实施例二的罩壳构件立体图；
[0030]图13是本技术实施例二的罩壳构件仰视图；
[0031]图14是本技术实施例二的罩壳构件剖视图；
[0032]图15是本技术实施例三的罩壳构件立体图一；
[0033]图16是本技术实施例三的罩壳构件立体图二；
[0034]图17是本技术实施例三的罩壳构件仰视图；
[0035]图18是本技术实施例三的罩壳构件剖视图；
[0036]图19是本技术实施例三的立体组合图。
[0037]标号说明：
[0038]罩壳构件1，出气管11，缓冲腔12，装配面13，排气管14，进气管15，套筒16，限位台阶17，卡簧槽18，让位槽19，环形隔音墙10；
[0039]密封构件2，通孔21，通孔22，避让切断23；
[0040]隔膜泵本体3，出气嘴31，进气嘴32，卡簧33；
[0041]进气腔A，出气腔B，限位台阶的高度H，密封构件的厚度D1，缓冲腔内壁与隔膜泵本体出气嘴端部的间隙D2，排气管的端部与装配面的间隙D3，环形隔音墙的端部与装配面的
高度差D4。
具体实施方式
[0042]如图1至图19所示，是本技术揭示的一种带降噪消音罩的气泵，气泵具体可以是立式偏心旋转隔膜泵(本文图示，以下简称隔膜泵)或其它气泵。在隔膜泵本体3上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件1，罩壳构件1具有出气管11、缓冲腔12和装配面13。罩壳构件1罩设在隔膜泵本体3的出气嘴31上。罩壳构件1底部的装配面13与隔膜泵本体3具有出气嘴31的表面密闭结合，使罩壳构件1内侧的缓冲腔12为密闭腔室。隔膜泵本体3的出气嘴31容纳在缓冲腔12中，罩壳构件1外侧的出气管11连通缓冲腔12。这样，本技术因为在隔膜泵本体3上加盖一个降噪消音罩，重置出气嘴31(实施例一和二)，或重置出气嘴31和进气嘴32(实施例三)，降噪消音罩成为可选配置，不影响隔膜泵本身的功能实现，所以，本技术隔膜泵本体3的出气嘴31排出的脉动气流，经过缓冲腔12蓄积，变成平缓气流，再由出气管11排出，达到降低噪音的效果。
[0043]其中，罩壳构件1底部的装配面13与隔膜泵本体3具有出气嘴31的表面之间，可以通过焊接达到气密效果，或者进一步增加密封构件2达到气密效果。具体地，所述降噪消音罩，还包括密封构件2，密封构件2至少具有一个通孔21，通孔21供隔膜泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于在气泵本体上安装降噪消音罩，降噪消音罩包括罩壳构件，罩壳构件具有出气管、缓冲腔和装配面；罩壳构件罩设在气泵本体的出气嘴上，罩壳构件底部的装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合，使罩壳构件内侧的缓冲腔为密闭腔室，气泵本体的出气嘴容纳在缓冲腔中，罩壳构件外侧的出气管连通缓冲腔，气泵本体的出气嘴排出的气体经过缓冲腔再由出气管排出。2.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述降噪消音罩，还包括密封构件，密封构件设置在装配面与气泵本体具有出气嘴的表面之间，使装配面与气泵本体具有出气嘴的表面密闭结合。3.根据权利要求2所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述罩壳构件的装配面均匀设置有限位台阶，密封构件相对于限位台阶的位置设有避让切断；限位台阶与气泵本体具有出气嘴的表面贴合；限位台阶的高度小于密封构件的厚度，且限位台阶的高度与密封构件的厚度之差在0.05
‑
0.35mm之间。4.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述降噪消音罩与气泵本体通过卡簧紧固连接，罩壳构件均匀设有卡簧槽。5.根据权利要求1所述的一种带降噪消音罩的气泵，其特征在于：所述罩壳构件的缓冲腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：