一种易组装的蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易组装的蠕动泵，用于流体传输的容易实现自动化安装的微小型蠕动泵，包括泵头组件和驱动组件，所述泵头组件包括泵头腔壳体、和设置于所述泵头腔壳体内的滚轮组件和软管及其管接头，所述驱动组件包括传动腔壳体、电机、和传动齿轮，所述驱动组件旋转驱动所述滚轮组件挤压软管内流体流动传输。本实用新型专利技术通过在蠕动泵的泵头组件和驱动组件之间设置固定板，用于扣合定位蠕动泵泵头与驱动装置的传动配件，使微小型蠕动泵的整体结构更加的紧凑，安装方便，更适合于智能化和自动化生产。化生产。化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种易组装的蠕动泵


[0001]本技术涉及蠕动泵装置，具体涉及蠕动泵的组装结构，特别是一种易组装的蠕动泵。

技术介绍

[0002]随着人类科技文明进步发展，产品智能化自动化生产，已是提高生产效率,提升产品市场竞争的重要因素。蠕动泵具有运行噪音小,操作简便,性能稳定,断电数据保存,流量大,可定时等特点,广泛应用于清洁,医药,食品,化工等领域,传统的蠕动泵产品为适应现代智能化产品，特别是微小型蠕动泵结构，除在流量精度设计上的要求越来越高，在实现大批量的自动化生产方面同样有着迫切需求。
[0003]为实现微小型蠕动泵体积小型化，以及蠕动泵自动化简易组装要求，本技术做以下改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的提供一种易组装的蠕动泵，公开的技术方案如下：
[0005]一种易组装的蠕动泵，用于流体传输的容易实现自动化安装的微小型蠕动泵(10)，包括泵头组件(11)和驱动组件(12)，所述泵头组件(11)包括泵头腔壳体(111)、和设置于所述泵头腔壳体(111)内的滚轮组件(114)和软管(112)及其管接头(113)，所述驱动组件(12)包括传动腔壳体(121)、电机(122)、和传动齿轮(123)，所述驱动组件(12)旋转驱动所述滚轮组件(114)挤压软管(112)内流体流动传输，其特征在于还包括固定座(20)，所述固定座(20)的两个板面分别适配于所述泵头组件(11)和所述驱动组件(12)之间的连接面固定；其中所述传动齿轮(123)通过穿过通孔(21)的传动杆(116)，与滚轮组件(114)旋转传动连接。蠕动泵的驱动组件中，电机通过齿轮传动，旋转驱动于蠕动泵泵头结构的滚轮组件，滚轮旋转挤压软管内的流体流动，实现抽吸传输流体。
[0006]进一步的，所述的泵头组件(11)和驱动组件(12)之间设置有第一卡扣(115)和第二卡扣(125)卡合固定连接；所述第一卡扣(115)和第二卡扣(125)设置于泵壳体外侧，为两组卡合成两对的卡接结构，与泵壳腔内相对侧设置的螺钉(13)固定形成稳定的三角稳定固定结构。螺钉(13)的固定座(131)设置于泵头腔壳体(111)内，与传动腔壳体(121)设置的螺钉孔(132)适配，形成螺钉固定结构。
[0007]进一步的，所述的传动齿轮(123)为蜗轮(1231)与蜗杆(1232)配合结构，其中固定座(20)与传动腔壳体(121)适配形成蜗轮(1231)与蜗杆(1232)的固定腔。电机传动蜗杆旋转后，蜗杆与蜗轮啮合传动滚轮装置旋转。
[0008]进一步的，所述传动腔壳体(121)内设置第一蜗轮腔(126)，所述固定座(20)的通孔(21)周边设置的第二蜗轮腔(22)。蜗轮通过穿过通孔(21)的传动杆(23)旋转传动连接，实现驱动组件(12)驱动蠕动泵的滚轮旋转。
[0009]进一步的，所述的传动腔壳体(121)内设置第一蜗杆安装支架(127)，所述固定座
(20)的板面上设置第二蜗杆安装支架(23)。固定座的支架安装面上还设置用于蜗杆限位的凹槽，更方便于安装的定位和安装过程中防止蜗轮蜗杆的移位。
[0010]进一步的，所述的第一蜗杆安装支架(127)还包括轴承装置，所述轴承装置包括用于蜗杆端套接固定的轴承(124)、轴承座(1271)及其让位槽(1272)，所述让位槽(1272)并排设置于所述轴承座(1271)的远离蜗杆端部。在安装过程中，电机与蜗杆的安装具有一定空隙的移动空间，实现在蠕动泵的装配简单，不会因为底座尺寸的微小误差就造成轴承和蜗杆的偏心，导致马达被卡死或者电流偏大。
[0011]进一步的，所述的轴承座(1271)设置为U形或楔形的卡槽，用于轴承(124)的安装固定，；所述的轴承座(1271)设置的U形或楔形卡槽与第二蜗杆安装支架(23)设置U形或楔形的卡槽相适配固定组合。
[0012]进一步的，所述传动杆(116)为设置于滚轮组件(114)端面上的外花键齿杆，与传动齿轮(123)齿轮中心设置的内花键齿座匹配啮合，其中外花键齿杆与内花键齿座端面接触部的每一个凸齿均设置为对称楔形的尖端部，在组合安装过程中，可以任意角度的插入安装。
[0013]进一步的，所述的固定座(20)靠近泵头组件(11)的板面上设置用于固定所述管接头(113)的软管固定座(24)。
[0014]进一步的，还包括设置于传动腔壳体(121)用于电机锁付的窗口(1281)、以及设置于固定座(20)上的封板(25)。窗口(1281)和封板(25)可设置为U形小窗口，通过卡条和导槽导入卡合固定。
[0015]据以上技术方案，本技术一种易组装的蠕动泵具有以下有益效果：通过在蠕动泵的泵头组件和驱动组件之间设置固定板，用于扣合定位蠕动泵泵头与驱动装置的传动配件，使微小型蠕动泵的整体结构更加的紧凑，安装方便，更适合于智能化和自动化生产。
附图说明
[0016]图1为本技术最佳实施例的蠕动泵整体结构示意图；
[0017]图2为本技术最佳实施例的蠕动泵结构爆炸分解示意图；
[0018]图3为本技术最佳实施例的蠕动泵结构爆炸分解仰视示意图；
[0019]图4为本技术最佳实施例的蠕动泵结构爆炸分解俯视示意图；
[0020]图5为本技术最佳实施例的蠕动泵的固定座结构示意图；
[0021]图6为本技术最佳实施例的蠕动泵的固定座结构另一侧面示意图；
[0022]图7为本技术最佳实施例的蠕动泵的驱动组件分解示意图；
[0023]图8为本技术最佳实施例的蠕动泵的驱动腔壳体结构示意图；
[0024]图9为本技术最佳实施例的另一实施方式驱动腔壳体结构示意图；
[0025]图10为本技术最佳实施例的蠕动泵泵头壳体结构示意图；
[0026]图11为本技术最佳实施例的蠕动泵整体安装固定结构示意图；
[0027]图12为本技术最佳实施例的蠕动泵另一角度爆炸示意图；
[0028]图13为附图3中的A
‑
A局部放大示意图；
[0029]图14为附图4中的B
‑
B局部放大示意图。
实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0031]如图1至12所示，一种易组装的蠕动泵，用于流体传输的容易实现自动化安装的微小型蠕动泵10，包括泵头组件11和驱动组件12，泵头组件11包括泵头腔壳体111、和设置于泵头腔壳体111内的滚轮组件114和软管112及其管接头113，驱动组件12包括传动腔壳体121、电机122、和传动齿轮123，驱动组件12旋转驱动滚轮组件114挤压软管112内流体流动传输，还包括固定座20，固定座20的两个板面分别适配于泵头组件11和驱动组件12之间的连接面固定；其中传动齿轮123通过穿过通孔21的传动杆116，与滚轮组件114旋转传动连接。蠕动泵的驱动组件中，电机通过齿轮传动，旋转驱动于蠕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易组装的蠕动泵，包括泵头组件(11)和驱动组件(12)，所述泵头组件(11)包括泵头腔壳体(111)、和设置于所述泵头腔壳体(111)内的滚轮组件(114)和软管(112)及其管接头(113)，所述驱动组件(12)包括传动腔壳体(121)、电机(122)、和传动齿轮(123)，所述驱动组件(12)旋转驱动所述滚轮组件(114)挤压软管(112)内流体流动传输，其特征在于还包括固定座(20)，所述固定座(20)的两个板面分别适配于所述泵头组件(11)和所述驱动组件(12)之间的连接面固定；其中所述传动齿轮(123)通过穿过通孔(21)的传动杆(116)，与滚轮组件(114)旋转传动连接。2.根据权利要求1所述的一种易组装的蠕动泵，其特征在于所述的泵头组件(11)和驱动组件(12)之间设置有第一卡扣(115)和第二卡扣(125)卡合固定连接；所述第一卡扣(115)和第二卡扣(125)设置于泵壳体外侧，为两组卡合成两对的卡接结构，与泵壳腔内相对侧设置的螺钉(13)固定形成稳定的三角稳定固定结构。3.根据权利要求1所述的一种易组装的蠕动泵，其特征在于所述的传动齿轮(123)为蜗轮(1231)与蜗杆(1232)配合结构，其中固定座(20)与传动腔壳体(121)适配形成蜗轮(1231)与蜗杆(1232)的固定腔。4.根据权利要求3所述的一种易组装的蠕动泵，其特征在于所述传动腔壳体(121)内设置第一蜗轮腔(126)，所述固定座(20)的通孔(21)周边设置的第二蜗轮腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：