一种降噪止回阀及其隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降噪止回阀及其隔膜泵，包括圆形伞面形状的阀膜片(21)、和设置于伞形的阀膜片(21)内侧面中心轴上的固定引脚(22)，其特征在于所述阀膜片(21)与固定引脚(22)连接部还设置圆柱形的卡台(23)，所述阀膜片(21)上设置加强凸筋(211)；其中所述加强凸筋(211)设置于所述卡台(23)与阀膜片(21)的外边缘圈(212)之间的膜片上。本实用新型专利技术实现降低工作时的拍打噪音，达到降噪效果。达到降噪效果。达到降噪效果。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪止回阀及其隔膜泵


[0001]本技术涉及微型泵装置，具体涉及具有降噪单向止回阀装置的微型大流量隔膜气泵，特别是一种降噪止回阀及其隔膜泵。

技术介绍

[0002]旋转式微小型隔膜泵广泛应用于日常小电器，如在吸奶器、清洁行业等应用中，为提高用户的使用体验，需要低噪音、且外形尺寸也紧凑的真空泵或者充气泵，以满足家电静音的用户体验需求。现阶段大部分立式偏心隔膜气泵或真空泵，无法克服伞形止回阀在压差下的拍打噪音以及排气的气流声，产生的噪音往往超过60dB，及大的影响用户体验。需要一款噪音能控制在50dB以下的产品，来满足用户需求。以及上盖和伞座用超声波熔接方式组装；尤其当进出气都是用伞形止回阀的场合下，噪音更大。需要设计一种降噪方式来抑制或屏蔽由于止回阀开启、闭合的拍打噪音以及气流摩擦、湍流等噪音。
[0003]在旋转隔膜泵中，使用伞形或伞丁止回阀，现有伞形伞丁止回阀结构下，伞面在气压负载下，与工作面拍打的面积大，因而噪音大。在家电清洁行业、医疗卫生行业，对产品的静音要求越来越高，消费者的体验感会因嘈杂的噪音而下降，因此继续对止回阀进行改造，以降低工作面与伞座接触面之间的拍打噪音。
[0004]针对以上缺点问题，本技术采用如下技术方案进行改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的提供一种降噪止回阀及其隔膜泵，公开的技术方案如下：
[0006]一种降噪止回阀，所述如用于微小型泵流体进出口单向止回的伞形阀(20)，包括圆形伞面形状的阀膜片(21)、和设置于伞形的阀膜片(21)内侧面中心轴上的固定引脚(22)，其特征在于所述阀膜片(21)与固定引脚(22)连接部还设置圆柱形的卡台(23)，所述阀膜片(21)上设置加强凸筋(211)；其中所述加强凸筋(211)设置于所述卡台(23)与阀膜片(21)的外边缘圈(212)之间的膜片上。在旋转隔膜泵中，使用伞形或伞丁止回阀，伞面在气压负载下，与工作面拍打的面积大，因而噪音大，为了降低伞形止回阀在高速拍打工作面产生噪音水平，在外伞面增加凸筋增加伞面的硬度，凸筋设置于阀膜片外侧边缘内和卡台之外的板面上，不但不影响阀膜片的密封关闭作用，而且上台的凸起加凸筋的加强硬度，在密封关闭时，阀膜片的内板面与伞阀座形成间隙，而不致于过度吸合而使开启阀片时形成爆破音。
[0007]进一步的，所述的加强凸筋(211)设置为若干圈与伞形阀面外圆同心的圆环形凸筋。
[0008]进一步的，所述若干圈加强凸筋(211)的设置为同圆心的一圈或二圈，在实际应用中，所述加强凸筋(211)正对设置于止回阀片安装座上的流体进出孔上。该凸筋在结构上，增加了拱形内聚应力，使得在伞面承受气压的背压负载时，凸筋所对应的伞面不容易塌陷变形，只有伞面边缘的环形面积被压迫变形与工作面接触，相对减少了拍打面积。从而降低
工作时的拍打噪音，达到降噪效果。普通伞形在负载背压下，除了伞台以外的伞面，都几乎被压迫与伞座面拍打。筋条改变了拱形结构力，起到降低这种拍打的力度和幅度，进而降低噪音。
[0009]进一步的，所述的加强凸筋(211)设置于阀膜片(21)的外板面(214)上。加强凸筋设置于外板面(214)是较佳的结构，如设置于内板面(213)上虽然会起到增加拱形内应力的效果，但比较有可能会产生加强凸筋接触于阀安装座接触面，因此，设计于外板面不但加强拱形内应力而不致于让阀膜片边缘以外的阀面贴向阀安装座接触面，特别是流体出入孔边缘，而且加强凸筋本身也不会与阀安装座接触面接触，而实现具有一定间隙的不贴合状态，在开启单向阀过程中不产生爆破音。
[0010]进一步的，所述的卡台(23)凸出于外板面(214)的伞形端部的高度H，略小于外边缘圈(212)的内板面端离外板面(214)的伞形端部的高度L。如此，当伞形止回阀通过固定引脚安装于阀座时，卡台垫起的高度，不超过伞形阀片的阀膜片边缘弯曲的高度，阀膜片的边缘可以接触伞阀安装座接触面，实现单向密封关闭。
[0011]进一步的，所述的卡台(23)与外边缘圈(212)的高度差为D=L
‑
H，设置为0.05至0.25mm之间。此高度差，即可实现阀膜片边缘与阀安装座接触面的良好接触密封，又可保证阀膜片内聚应力撑起一定间隙，而使阀膜片的内板面部分、特别是在流体进出口附近不贴合于阀安装座面，而不会产生开启的爆破音。
[0012]进一步的，所述的高度差在D值，最佳的高度差设置为0.1mm。
[0013]进一步的，所述的加强凸筋(211)设置为与阀膜片同材料一体式成型的凸出弧面筋条。该同材料一体成型的加强凸筋在结构上，增加了拱形内聚应力，使得在伞面承受气压的背压负载时，凸筋所对应的伞面不容易塌陷变形，同材料一体成型且外凸弧形面的筋条改变了伞形阀面的拱形结构应力，起到降低这种拍打的力度和幅度，进而降低噪音。
[0014]本技术还公开一种降噪隔膜泵，包括出口盖板(11)、阀座(12)、隔膜装置(13)和驱动装置(14)，所述出口盖板(11)设置流体出口嘴(15)，所述隔膜装置(13)包括若干个隔膜囊组成的隔膜(131)，所述阀座上设置若干个对应于每个隔膜囊的流体出孔(121)，其特征在于所述对应于每个流体出孔(121)设置如以上所述的降噪止回阀。
[0015]进一步的，所述的单向阀片(20)的伞形阀膜片上设置的加强凸筋(211)设置为一圈或两圈正对于流体出孔(121)的孔口位置上设置。如此设计的加强筋，提起阀膜片内侧面与孔口表面形成间隙。即单向阀片(20)的伞形阀膜片周边缘贴合于流体出孔(121)的周边形成单向关闭流体回流，而流体出孔(121)的孔口周边与阀膜片具有一定间隙，在单向阀开启过程中，不会因要拉起阀膜片与孔口周边面的接触，而因吸附力的情况下产生噪音。如在气泵的使用中，伞形止回阀内侧面与阀座出口面上形成的接触面，应用要求气密性极高才能起到单向关闭的作用，伞形止回阀的开、合，类似于吸盘与玻璃表面的真空吸附原理，会产生瞬间压差变化的真空吸附“音爆”现象，这种音爆就带来了声振很强烈的噪音。在伞形止回阀膜片表面上设置加强筯，使阀膜片内侧面与出口孔面形成间隙，不接触即不产生吸附，从而降低噪音的声强dB值和宋值。
[0016]据以上技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术气泵降噪结构中，止回阀的阀膜片上设置的加强凸筋及其安装引脚上的设置的卡台，促使单向止回阀安装设计于阀座时，阀膜片内板面的部分与阀座安装面产生一定间隙，在伞面承受气压的背压负载
时，凸筋所对应的伞面不容易塌陷变形，只有伞面边缘的环形面积被压迫变形与工作面接触，相对减少了拍打面积。从而降低工作时的拍打噪音，达到降噪效果。采用以上结构改善措施后，同等测试条件下的噪音降低3~5dB；取得了实际可观的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术最佳实施例的隔膜泵整体结构示意图;
[0018]图2为本技术最佳实施例的隔膜泵结构爆炸分解示意图;
[0019]图3为本技术最佳实施例的隔膜泵流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪止回阀，包括圆形伞面形状的阀膜片(21)、和设置于伞形的阀膜片(21)内侧面中心轴上的固定引脚(22)，其特征在于所述阀膜片(21)与固定引脚(22)连接部还设置圆柱形的卡台(23)，所述阀膜片(21)上设置加强凸筋(211)；其中所述加强凸筋(211)设置于所述卡台(23)与阀膜片(21)的外边缘圈(212)之间的膜片上。2.根据权利要求1所述的一种降噪止回阀，其特征在于所述的加强凸筋(211)设置为若干圈与伞形阀面外圆同心的圆环形凸筋。3.根据权利要求2所述的一种降噪止回阀，其特征在于所述加强凸筋(211)的设置为同圆心的一圈或二圈，所述加强凸筋(211)正对设置于止回阀片安装座上的流体进出孔上。4.根据权利要求3所述的一种降噪止回阀，其特征在于所述的加强凸筋(211)设置于阀膜片(21)的外板面(214)上。5.根据权利要求1所述的一种降噪止回阀，其特征在于所述的卡台(23)凸出于外板面(214)的伞形端部的高度H，小于外边缘圈(212)的内板面端离外板面(214)的伞形端部的高度L。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：