一种易组装蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易组装蠕动泵，用于流体传输的微小型蠕动泵，包括泵头组件和驱动组件，所述泵头组件包括泵头壳体、滚轮组件和软管组件，所述驱动组件包括行星齿轮组件、驱动腔壳体和电机，所述驱动组件旋转驱动所述滚轮组件挤压软管组件内的流体流动传输。本实用新型专利技术通过通过设计定位装置来定位滚轮组件的中心位置，在蠕动泵组装过程中，实现轻松简便的中轴线位置定位组装固定。中轴线位置定位组装固定。中轴线位置定位组装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种易组装蠕动泵


[0001]本技术涉及蠕动泵装置，具体涉及蠕动泵的组装结构，特别是一种易组装蠕动泵。

技术介绍

[0002]随着人类科技文明进步发展，产品智能化自动化生产，已是提高生产效率,提升产品市场竞争的重要因素。蠕动泵具有运行噪音小,操作简便,性能稳定,断电数据保存,流量大,可定时等特点,广泛应用于清洁,医药,食品,化工等领域,传统的蠕动泵产品为适应现代智能化产品，特别是微小型蠕动泵结构，除在流量精度设计上的要求越来越高，在实现大批量的自动化生产方面同样有着迫切需求。
[0003]为实现微小型蠕动泵体积小型化，以及蠕动泵自动化简易组装要求，本技术做以下改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的提供一种易组装蠕动泵，公开的技术方案如下：
[0005]一种易组装蠕动泵，用于流体传输的微小型蠕动泵(10)，包括泵头组件(11)和驱动组件(12)，所述泵头组件(11)包括泵头壳体(111)、滚轮组件(112)和软管组件(113)，所述驱动组件(12)包括行星齿轮组件(121)、驱动腔壳体(122)和电机(123)，所述驱动组件(12)旋转驱动所述滚轮组件(112)挤压软管组件(113)内的流体流动传输，其特征在于还包括定位装置(20)，其中，所述滚轮组件(112)的滚轮支架端面板上设置定位销(1121)，与所述设置于定位装置(20)的所述定位安装面板(23)上的定位孔柱(22)适配组合固定。
[0006]进一步的，所述的驱动组件(12)包括行星齿轮组件(121)、驱动腔壳体(122)和电机(123)，所述定位装置(20)设置于带齿轮圈(1221)的驱动腔壳体(122)内，定位装置(20)的定位安装面板(23)上设置有用于定位所述行星齿轮组件(121)的行星齿轮(1211)的定位柱(21)。
[0007]蠕动泵通过泵头上的滚轮组件挤压软管实现流体传输，特别是微小型蠕动泵，在流量精度和寿命要求上都比较高，产品设计在控制滚轮组件转动速度、挤压角度和强度上，是比较关键的技术要求。因此，滚轮组件的中轴线位置安装定位非常之重要，对蠕动泵的压迫量、流体脉冲、以及软管磨损等都会产生非常大的影响，即滚轮组件的细微偏斜不正，都将很大程度上影响蠕动泵的流量和寿命。本设计中，通过设计定位装置来定位滚轮组件的中心位置，在蠕动泵组装过程中，实现轻松简便的中轴线位置定位组装固定。
[0008]进一步的，所述的定位装置(20)的齿轮安装面板(23)可旋转的设置于驱动腔壳体(122)的底座面板。
[0009]进一步的，所述的定位装置(20)的齿轮安装面板(23)设置为适形于驱动腔壳体(122)底座面安装的单独配件。
[0010]进一步的，所述的定位柱(21)和定位孔柱(22)设置为均匀相互间隔排布的若干
个，所述若干个定位柱(21)和定位孔柱(22)设置为同心圆均匀分布于齿轮安装面板(23)面上。目前微小型蠕动泵用途广泛且为了节约成本需求，蠕动泵所有组件均为塑料制作而成，行星齿轮组件中的齿轮同样为塑料材料制作，与一般机械设备中使用由钢性好的金属制作的行星齿轮结构相比，在精密度上有一定的差距，一般行星齿轮传动设计中，通过行星齿轮、太阳轮与外齿圈直接啮合定位安装，在机械设计公差上的要求很高，制作材料的钢性要求高，塑料作为低成本的材料，制作上具有一定的难度。本专利技术通过定位柱将行星齿轮先行定位，对齿轮半径和齿啮合上的精度要求大大降低，减小了微小型蠕动泵中行星齿轮组件的制作组装难度。
[0011]进一步的，所述的定位柱(21)和定位孔柱(22)设置为均匀间隔排布的三个，形成交叉的两个正三角排布于齿轮安装面板(23)上。蠕动泵驱动组件中的行星齿轮组件固定与滚轮组件的固定，以均匀交叉的三角形稳定排布定位，将滚轮组件的旋转驱动稳固的定位于中心轴线上，在生产制作的安装过程中更加的简单精确定位，提升了蠕动泵流量寿命等的整体性能。驱动组件中的行星齿轮组件和泵头组件的滚轮组件通过定位孔（22）和定位柱（1121）配合形成一个可旋转的整体。安装面板（23）中间设置通孔（24），驱动腔壳体(122)设置中心凸台(1223)。通孔（24）和中心凸台(1223)形成一个下端转动副，而滚轮组件内孔和泵头壳体(111)的中心凸台也组成一个上端转动副。这两个转动副使滚轮组件的旋转运动会有一个的位置精度比较高的旋转中心。相比那些滚轮组件下端件只靠行星轮来限位的蠕动泵。流量、寿命、噪音等方面的性能得到明显提升，降低生产制作成本。
[0012]进一步的，所述的齿轮安装面板(23)的定位柱(21)和定位孔柱(22)围绕的同心圆上设置通孔(24)，电机(123)的传动杆(1231)中轴线穿过所述通孔(24)，与所述行星齿轮组件(121)的太阳轮(1212)中心连接固定于同心圆圆心轴线上。电机轴的中轴线点作为同心圆的圆心，太阳轮与行星轮分别由电机传动杆和定位柱固定，降低各自直径大小以及齿的啮合精度。
[0013]进一步的，所述的定位孔柱(22)的内孔设置为圆柱形孔，外围为三角柱体结构，圆柱形孔端口设置导槽。三角柱体的稳定结构，不但在形状上区别于圆柱体形的定位柱，在泵组装过程中形成识别，而且更适合于将滚轮组件的定位销导入定位孔中。
[0014]进一步的，所述的泵头壳体(111)的侧壁形成围绕滚轮组件和软管组件的腔体，驱动腔壳体(122)的侧壁形成围绕行星齿轮组件的腔体，形成对半定位卡合固定成整体的蠕动泵。较佳的蠕动泵组装顺序，可以设计为泵头与驱动机构对半的组装制作，在自动化组装上具有较佳的优势。
[0015]进一步的，所述的驱动腔壳体(122)的侧壁形成围绕行星齿轮组件和滚轮组件及软管组件的腔体，泵头壳体(111)设置为盖板式结构，盖上卡合固定。或者另一种蠕动泵组装顺序，泵壳体为整体腔结构，所有配件顺序的安装后，盖板封盖的组装结构。
[0016]据以上技术方案，本技术一种易组装蠕动泵具有以下有益效果：通过在蠕动泵的泵头组件和驱动组件之间设置定位装置，精确定位安装行星齿轮结构的同时，将滚轮组件稳固定位安装于驱动机构的中轴线位置上，减少微小型蠕动泵设计制作材料上精度要求，提升蠕动泵整体性能和寿命，结构更加的紧凑，安装方便，更适合于智能化和自动化生产。
附图说明
[0017]图1为本技术最佳实施例的蠕动泵整体结构示意图；
[0018]图2为本技术最佳实施例的蠕动泵结构爆炸分解俯视示意图；
[0019]图3为本技术最佳实施例的蠕动泵结构爆炸分解仰视示意图；
[0020]图4为本技术最佳实施例的蠕动泵结构对半扣合结构示意图；
[0021]图5为本技术最佳实施例的蠕动泵的定位装置一种实施方式结构示意图；
[0022]图6为本技术最佳实施例的蠕动泵的定位装置另一种实施方式结构示意图；
[0023]图7为本技术最佳实施例的蠕动泵的定位装置另一种实施方式结构示意图；
[0024]图8为本技术最佳实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易组装蠕动泵，包括泵头组件(11)和驱动组件(12)，所述泵头组件(11)包括泵头壳体(111)、滚轮组件(112)和软管组件(113)，所述驱动组件(12)旋转驱动所述滚轮组件(112)挤压软管组件(113)内的流体流动传输，其特征在于还包括定位装置(20)，其中，所述滚轮组件(112)的滚轮支架端面板上设置定位销(1121)，所述定位装置(20)设置定位安装面板(23)，在所述定位安装面板(23)上设置定位孔柱(22)，所述定位销(1121)与所述定位孔柱(22)适配组合固定。2.根据权利要求1所述的一种易组装蠕动泵，其特征在于所述的驱动组件(12)包括行星齿轮组件(121)、驱动腔壳体(122)和电机(123)，所述定位装置(20)设置于带齿轮圈(1221)的驱动腔壳体(122)内，定位装置(20)的定位安装面板(23)上设置有用于定位所述行星齿轮组件(121)的行星齿轮(1211)的定位柱(21)。3.根据权利要求1所述的一种易组装蠕动泵，其特征在于所述的定位装置(20)的定位安装面板(23)可旋转的设置于驱动腔壳体(122)的底座面板。4.根据权利要求3所述的一种易组装蠕动泵，其特征在于所述的定位装置(20)的定位安装面板(23)设置为适形于驱动腔壳体(122)底座面安装的单独配件。5.根据权利要求2所述的一种易组装蠕动...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜宏，
申请(专利权)人：厦门坤锦电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：