本实用新型专利技术公开了一种T形充气泵体，其包括：固定机架、安装于所述固定机架一端的驱动装置、设置于所述固定机架另一端的缸体、套设于所述缸体上并与所述固定机架端部固定的传感器固定支架、安装于所述缸体内并由所述驱动装置推动的活塞杆、安装于所述传感器固定支架上的传感器模组及用于连接所述活塞杆与所述驱动装置的传动组件，所述传感器固定支架内设置有与所述缸体的输出泵道连通并用于安装所述传感器模组中传感器的压力检测孔。本实用新型专利技术中通过采用传感器固定支架来固定缸体，并在传感器固定支架内设置安装传感器的压力检测孔，使得传感器通过压力检测孔直接与缸体的输出泵道连接，从而去掉传统的连接管道，使结构更加紧凑，检测更加精准。检测更加精准。检测更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种T形充气泵体
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[0001]本技术涉及气泵领域，特指一种T形充气泵体。
技术介绍
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[0002]目前市面对泵体输出压力的检测方式，通常需要从泵体中外接管道与传感器连接，使得泵体的结构不紧凑，且由于管道长度的不同，会产生移动的压力损耗，导致检测存在误差，影响泵体输出压力的精准性。
[0003]有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种T形充气泵体。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案：该T形充气泵体，包括：固定机架、安装于所述固定机架一端的驱动装置、设置于所述固定机架另一端的缸体、套设于所述缸体上并与所述固定机架端部固定的传感器固定支架、安装于所述缸体内并由所述驱动装置推动的活塞杆、安装于所述传感器固定支架上的传感器模组及用于连接所述活塞杆与所述驱动装置的传动组件，所述传感器固定支架内设置有与所述缸体的输出泵道连通并用于安装所述传感器模组中传感器的压力检测孔。
[0006]进一步而言，上述技术方案中，所述传感器模组中线路板安装于所述压力检测孔处，且所述线路板与所述压力检测孔之间设置有密封垫片。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述驱动装置为电机，所述传动组件包括有安装于所述电机中输出轴上的传动齿轮、安装于所述固定机架上并与所述传动齿轮啮合的第一减速齿轮、安装于所述固定机架上并与第一减速齿轮啮合的第二减速齿轮及设置于所述第二减速齿轮上并与所述活塞杆连接的偏心轴，所述活塞杆的一端与所述偏心轴铰接，所述活塞杆的另一端伸入所述缸体内。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述第一减速齿轮为双联齿轮，其包括有与所述传动齿轮啮合的大齿轮及与所述第二减速齿轮啮合的小齿轮，且所述第二减速齿轮大于所述小齿轮。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述固定机架的一侧设置有用于安装有所述第一减速齿轮和第二减速齿轮的第一安装轴和第二安装轴，所述驱动装置安装于所述固定机架另一侧，且所述输出轴贯穿所述固定机架。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述固定机架和所述传感器固定支架均采用耐高温塑胶材质制成。
[0011]进一步而言，上述技术方案中，所述固定机架呈L型，其包括有拥有安装所述驱动装置和所述传动组件的主支撑板及垂直成型于所述主支撑板一端并用于安装所述缸体和所述传感器固定支架的侧支撑板，所述侧支撑板上成型有供所述活塞杆穿过伸缩的活动孔。
[0012]进一步而言，上述技术方案中，所述传感器固定支架包括有与所述缸体端部抵压并成型有所述输出泵道的主架体、四根成型于所述主架体一端并与所述侧支撑板固定的安装柱及成型于所述主架体一侧并用于安装所述传感器模组的安装座，所述压力检测孔位于所述安装座内；所述侧支撑板上成型有四个用于与所述安装柱对接的连接凸座。
[0013]进一步而言，上述技术方案中，所述活塞杆一端设置有安装于所述缸体内的活塞本体，所述活塞杆另一端设置有与所述传动组件连接的安装孔，所述缸体的底部成型有与所述输出泵道连通的连通孔。
[0014]进一步而言，上述技术方案中，所述驱动装置与所述固定机架、所述传感器固定支架与所述固定机架及所述传感器模组与所述传感器固定支架均采用螺丝连接固定。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术中通过采用传感器固定支架来固定缸体，并在传感器固定支架内设置安装传感器的压力检测孔，使得传感器通过压力检测孔直接与缸体的输出泵道连接，从而去掉传统的连接管道，使结构更加紧凑，检测更加精准。
附图说明：
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术的分解图一；
[0018]图3是本技术的分解图二。
[0019]附图标记说明：
[0020]1固定机架
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11主支撑板
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12侧支撑板
[0021]121活动孔
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122连接凸座
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2驱动装置
[0022]21输出轴
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3缸体
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31连通孔
[0023]4传感器固定支架
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41主架体
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411输出泵道
[0024]42安装柱
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43安装座
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431压力检测孔
[0025]5活塞杆
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51活塞本体
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52安装孔
[0026]6传感器模组
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61传感器
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62线路板
[0027]7传动组件
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71传动齿轮
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72第一减速齿轮
[0028]721大齿轮
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722小齿轮
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73第二减速齿轮
[0029]74偏心轴
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75第一安装轴
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76第二安装轴
[0030]8密封垫片
具体实施方式：
[0031]下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。
[0032]见图1至图3所示，为一种T形充气泵体，其包括：固定机架1、安装于所述固定机架1一端的驱动装置2、设置于所述固定机架1另一端的缸体3、套设于所述缸体3上并与所述固定机架1端部固定的传感器固定支架4、安装于所述缸体3内并由所述驱动装置2推动的活塞杆5、安装于所述传感器固定支架4上的传感器模组6及用于连接所述活塞杆5与所述驱动装置2的传动组件7，所述传感器固定支架4内设置有与所述缸体3的输出泵道411连通并用于安装所述传感器模组6中传感器61的压力检测孔431。本技术中通过采用传感器固定支
架4来固定缸体3，并在传感器固定支架4内设置安装传感器61的压力检测孔431，使得传感器61通过压力检测孔431直接与缸体3的输出泵道411连接，从而去掉传统的连接管道，使结构更加紧凑，检测更加精准。
[0033]所述传感器模组6中线路板62安装于所述压力检测孔431处，且所述线路板62与所述压力检测孔431之间设置有密封垫片8。所述传感器61为常规压力传感器。
[0034]所述驱动装置2为电机，所述传动组件7包括有安装于所述电机中输出轴21上的传动齿轮71、安装于所述固定机架1上并与所述传动齿轮71啮合的第一减速齿轮7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种T形充气泵体，其特征在于，包括：固定机架（1）、安装于所述固定机架（1）一端的驱动装置（2）、设置于所述固定机架（1）另一端的缸体（3）、套设于所述缸体（3）上并与所述固定机架（1）端部固定的传感器固定支架（4）、安装于所述缸体（3）内并由所述驱动装置（2）推动的活塞杆（5）、安装于所述传感器固定支架（4）上的传感器模组（6）及用于连接所述活塞杆（5）与所述驱动装置（2）的传动组件（7），所述传感器固定支架（4）内设置有与所述缸体（3）的输出泵道（411）连通并用于安装所述传感器模组（6）中传感器（61）的压力检测孔（431）。2.根据权利要求1所述的一种T形充气泵体，其特征在于：所述传感器模组（6）中线路板（62）安装于所述压力检测孔（431）处，且所述线路板（62）与所述压力检测孔（431）之间设置有密封垫片（8）。3.根据权利要求2所述的一种T形充气泵体，其特征在于：所述驱动装置（2）为电机，所述传动组件（7）包括有安装于所述电机中输出轴（21）上的传动齿轮（71）、安装于所述固定机架（1）上并与所述传动齿轮（71）啮合的第一减速齿轮（72）、安装于所述固定机架（1）上并与第一减速齿轮（72）啮合的第二减速齿轮（73）及设置于所述第二减速齿轮（73）上并与所述活塞杆（5）连接的偏心轴（74），所述活塞杆（5）的一端与所述偏心轴（74）铰接，所述活塞杆（5）的另一端伸入所述缸体（3）内。4.根据权利要求3所述的一种T形充气泵体，其特征在于：所述第一减速齿轮（72）为双联齿轮，其包括有与所述传动齿轮（71）啮合的大齿轮（721）及与所述第二减速齿轮（73）啮合的小齿轮（722），且所述第二减速齿轮（73）大于所述小齿轮（722）。5.根据权利要求4所述的一种T形充气泵体，其特征在于：所述固定机架（1）的一侧设置有用于安装有所述第一减速齿轮（72）和第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈安洲，
申请(专利权)人：深圳市朗达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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