反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，包括槽体；第一喷液组件和第二喷液组件，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件对称设置在所述槽体内，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件之间间隔形成反应腔室，所述第一喷液组件和第二喷液组件均包括挡板及位于挡板背向所述反应腔室一侧的出水管，所述出水管固定设置在所述挡板上；述第一进水通道设置在所述槽体上；第二进水通道设置在所述槽体上，第一喷液组件和第二喷液组件的出水管分别连通第一进水通道和第二进水通道；出水通道设置在所述槽体下部，所述出水通道与所述反应腔室相连通。解决现有技术中通过一条进水通道进行分流后，造成两侧喷水管喷出的流量不足的问题。喷出的流量不足的问题。喷出的流量不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线


[0001]本技术涉及PTH自动化生产设备领域，尤其涉及的是反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线。

技术介绍

[0002]现有的用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线中，工件由飞耙机构加持进入到反应槽中，反应槽中添加相应的药水溶液，使工件在药水溶液中浸泡后反应，工件在反应槽中沿一定方向输送，使工件能在预定时间内充分反应。
[0003]现有技术中，反应槽中位于工件两侧的喷水管道采用的是同一条进水通道，即通过一条进水通道分别分别连接在两侧的不同喷水管上，这样进行分流后，造成两侧喷水管喷出的流量不足。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，解决现有技术中通过一条进水通道进行分流后，造成两侧喷水管喷出的流量不足的问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种反应槽，包括：
[0008]槽体；
[0009]第一喷液组件和第二喷液组件，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件对称设置在所述槽体内，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件之间间隔形成反应腔室，所述第一喷液组件和第二喷液组件均包括挡板及位于挡板背向所述反应腔室一侧的出水管，所述出水管固定设置在所述挡板上；
[0010]第一进水通道，所述第一进水通道设置在所述槽体上；
[0011]第二进水通道，所述第二进水通道设置在所述槽体上；
[0012]其中，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件的出水管分别连通所述第一进水通道和第二进水通道；
[0013]出水通道，所述出水通道设置在所述槽体下部，所述出水通道与所述反应腔室相连通。
[0014]进一步，所述槽体包括槽底板，所述第一进水通道位于所述槽底板下方，所述第一进水通道沿工件的移动方向延伸设置，所述第一进水通道与所述第一喷液组件的出水管的下端相连通；
[0015]所述第二进水通道位于所述槽底板下方，所述第二进水通道与所述第一进水通道间隔并平行设置，所述第二进水通道与所述第二喷液组件的出水管的下端相连通；
[0016]所述出水通道位于所述第一进水通道和所述第二进水通道之间。
[0017]进一步，所述槽底板上设置有第一进水通孔，所述第一喷液组件的出水管的下端卡嵌在所述第一进水通孔内；
[0018]所述槽底板上设置有第二进水通孔，所述第二喷液组件的出水管的下端卡嵌在所述第二进水通孔内；
[0019]所述槽底板上设置有出水通孔，所述出水通孔连通所述出水通道和所述反应腔室。
[0020]进一步，位于所述第一进水通道的下方连通有第一连接通道，所述第一连接通道的一端连接有第一进水法兰；
[0021]位于所述第二进水通道的下方连通有第二连接通道，所述第二连接通道的一端连接有第二进水法兰；
[0022]位于所述出水通道的下方连通有出水连接通道，所述出水连接通道的一端连接有出水法兰；
[0023]其中，所述第一进水通道、第二进水通道、出水通道并排设置；
[0024]所述第一进水法兰、第二进水法兰、出水法兰位于所述槽体外侧。
[0025]进一步，所述槽体还包括：前侧板，所述前侧板位于所述槽体上沿工件输送方向的一侧；
[0026]所述前侧板上开设有第一卡接槽，所述第一卡接槽沿上下方向延伸设置，所述挡板的一端卡嵌在所述第一卡接槽中。
[0027]进一步，所述第一喷液组件沿工件的输送方向设置有多个，相邻的第一喷液组件的挡板上设置有用于相配拼接的斜口。
[0028]进一步，所述第一喷液组件的挡板远离所述前侧板的一端连接有固定板，所述固定板沿工件的输送方向延伸设置；
[0029]所述槽体还包括后侧板，所述后侧板上开设有第二卡接槽，所述固定板远离所述前侧板的一端卡嵌在所述第二卡接槽中。
[0030]进一步，所述出水管与所述挡板之间设置有间隙，所述出水管上开设有多个喷液孔，所述挡板上开设有与所述喷液孔位置相对应的出液孔，所述喷液孔的孔径小于所述出液孔的孔径；
[0031]所述挡板上开设有通孔，所述通孔位于所述出液孔的下方。
[0032]进一步，所述第一喷液组件的挡板背向所述反应腔室的一侧设置有气管，所述气管上开设有气孔。
[0033]基于同样的构思，本技术还提出一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其中，包括如上所述的反应槽。
[0034]本方案的有益效果：本技术提出的一种反应槽及用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其中通过将第一喷液组件和第二喷液组件安装到槽体中时，由于出水管是固定在挡板上的，这样只需要将挡板进行安装固定，在拆卸时也只需拆装挡板，这样使拆装效率提高，有利于设备的装配与维护。通过在槽体中设置第一进水通道和第二进水通道，通过第一进水通道为位于工件一侧的第一喷液组件的出水管供水，第二进水通道为位于工件另一侧的第二喷液组件进行供水，使两侧的出水管进行独立供水，从而使喷液流量能充足且通过出水管进行喷液更加稳定。
附图说明
[0035]图1为本技术的一种反应槽的实施例的结构示意图；
[0036]图2为本技术的一种反应槽的实施例的剖视图；
[0037]图3为图2的A部放大图；
[0038]图4为本技术的一种反应槽的实施例的另一位置的剖视图；
[0039]图5为本技术的一种反应槽的实施例的第三位置的剖视图；
[0040]图6为本技术的一种反应槽的实施例的另一视角的结构示意图；
[0041]图7为本技术的一种反应槽的第一喷液组件的主视图；
[0042]图8为本技术的一种反应槽的第一喷液组件的结构示意图；
[0043]图9为本技术的一种反应槽的第一喷液组件的剖视图；
[0044]图10为本技术的一种反应槽的实施例的第四位置的剖视图；
[0045]图11为图10的B部放大图。
[0046]图中各标号：300、反应槽；310、第一喷液组件；311、第二喷液组件；320、挡板；321、出液孔；322、通孔；323、导向板；324、倒角；325、第一固定板；326、支撑筋板；327、斜口；330、出水管；331、喷液孔；332、密封槽；340、间隙；350、槽体；351、第一进水通道；352、第二进水通道；353、出水通道；354、槽底板；355、前侧板；356、后侧板；357、限位台；358、第一卡接槽；360、反应腔室；361、出水通孔；370、第一连接通道；371、第一进水法兰；372、第二连接通道；373、第二进水法兰；374、出水连接通道；375、出水法兰；380、固定板；381、溢流槽；382、压板；383、压台；390、气管；391、第一气管；392本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应槽，其特征在于，包括：槽体；第一喷液组件和第二喷液组件，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件对称设置在所述槽体内，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件之间间隔形成反应腔室，所述第一喷液组件和第二喷液组件均包括挡板及位于挡板背向所述反应腔室一侧的出水管，所述出水管固定设置在所述挡板上；第一进水通道，所述第一进水通道设置在所述槽体上；第二进水通道，所述第二进水通道设置在所述槽体上；其中，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件的出水管分别连通所述第一进水通道和第二进水通道；出水通道，所述出水通道设置在所述槽体下部，所述出水通道与所述反应腔室相连通。2.根据权利要求1所述的反应槽，其特征在于，所述槽体包括槽底板，所述第一进水通道位于所述槽底板下方，所述第一进水通道沿工件的移动方向延伸设置，所述第一进水通道与所述第一喷液组件的出水管的下端相连通；所述第二进水通道位于所述槽底板下方，所述第二进水通道与所述第一进水通道间隔并平行设置，所述第二进水通道与所述第二喷液组件的出水管的下端相连通；所述出水通道位于所述第一进水通道和所述第二进水通道之间。3.根据权利要求2所述的反应槽，其特征在于，所述槽底板上设置有第一进水通孔，所述第一喷液组件的出水管的下端卡嵌在所述第一进水通孔内；所述槽底板上设置有第二进水通孔，所述第二喷液组件的出水管的下端卡嵌在所述第二进水通孔内；所述槽底板上设置有出水通孔，所述出水通孔连通所述出水通道和所述反应腔室。4.根据权利要求3所述的反应槽，其特征在于，位于所述第一进水通道的下方连通有第一连接通道，所述第一连接通道的一端连接有第一进水法兰；位于所述第二进水通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂雄，
申请(专利权)人：惠州竞铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：