一种用于5G高频线路板的沉铜置板架制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域，且公开了一种用于5G高频线路板的沉铜置板架，解决了置板架不能对不同尺寸的线路板进行夹持且夹持不稳的问题，其包括底板，所述底板的顶端两侧均设有支撑柱，两个支撑柱的底部之间设有位于底板上方的横杆一，支撑柱的顶端均设有升降杆，升降杆与升降机构连接，升降杆的顶端连接有固定座，两个固定座之间通过横杆二连接，横杆二和横杆一的外部活动连接有滑座，滑座的一侧均连接有夹持座，夹持座上对称设有夹持机构；通过滑座、夹持座和夹持机构的配合，便于对线路板进行夹持操作，进而提高了线路板的稳定性，进而为线路板的沉铜操作提高了稳定性，进而提高了沉铜效率。而提高了沉铜效率。而提高了沉铜效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于5G高频线路板的沉铜置板架


[0001]本技术属于线路板加工
，具体为一种用于5G高频线路板的沉铜置板架。

技术介绍

[0002]线路板厂生产PTFE板因为材质较软，生产过程中容易变形、窜动，而沉铜操作在这里就特别的明显，因为每个槽体都需要隔几十秒将置板架顶起一个高度后下落来减少线路板内气泡的动作，以及槽体内的循环系统让槽内特体流动产生的力，让线路板产生晃动，导致线路板不稳，进而影响沉铜操作，同时不能对不同尺寸的线路板进行夹持，造成置板架的使用性能较差。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于5G高频线路板的沉铜置板架，有效的解决了上述
技术介绍
中置板架不能对不同尺寸的线路板进行夹持且夹持不稳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于5G高频线路板的沉铜置板架，包括底板，所述底板的顶端两侧均设有支撑柱，两个支撑柱的底部之间设有位于底板上方的横杆一，支撑柱的顶端均设有升降杆，升降杆与升降机构连接，升降杆的顶端连接有固定座，两个固定座之间通过横杆二连接，横杆二和横杆一的外部活动连接有滑座，滑座的一侧均连接有夹持座，夹持座上对称设有夹持机构。
[0005]优选的，所述横杆一和横杆二分别与滑座之间均通过螺栓连接，且横杆一和横杆二上等距离开设有与螺栓连接的螺孔。
[0006]优选的，所述升降机构包括容纳槽一、容纳槽二、螺纹筒、旋转轴、锥形齿轮一和驱动组件，所述容纳槽一开设于支撑柱的上方，容纳槽二开设于支撑柱的下方，且容纳槽一与容纳槽二相连通，容纳槽一的内部连接有螺纹筒，且螺纹筒与升降杆的底端活动连接，螺纹筒的底端设有延伸至容纳槽二内部的旋转轴，旋转轴上套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一与驱动组件连接。
[0007]优选的，所述驱动组件包括电机、驱动轴和锥形齿轮二，电机位于支撑柱的外侧壁，电机的输出轴与驱动轴连接，驱动轴的一端设有与锥形齿轮一啮合的锥形齿轮二。
[0008]优选的，所述夹持机构包括通槽、夹持杆、固定板、伸缩杆、弹簧一、弹簧二和弹簧三，通槽开设于夹持座的两侧，通槽的内部穿插有夹持杆，夹持杆上连接有固定板，固定板的一侧对称设有伸缩杆，伸缩杆的外部套设有弹簧一，夹持杆上套设有位于夹持座外壁的弹簧二，且夹持杆上套设有位于夹持座内壁的弹簧三。
[0009]优选的，所述弹簧一和弹簧三为压缩弹簧，弹簧二为拉伸弹簧。
[0010]优选的，所述滑座的内壁两侧对称设有滑块，且横杆一和横杆二的两侧对称设有与滑块活动连接的滑槽
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有底板、支撑柱、横杆一、升降杆、固定座、横杆二和升降机构，便于控制横杆二的高度，进而方便对不同尺寸的线路板进行操作，提高了置板架的实用性；通过滑座、夹持座和夹持机构的配合，便于对线路板进行夹持操作，进而提高了线路板的稳定性，进而为线路板的沉铜操作提高了稳定性，进而提高了沉铜效率；
[0013](2)、根据线路板的尺寸，启动电机，使电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动锥形齿轮二旋转，通过锥形齿轮二与锥形齿轮一的啮合关系，使锥形齿轮一旋转，锥形齿轮一带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺纹筒旋转，由于螺纹筒与升降杆的连接关系，以及升降杆通过固定座与横杆二的连接，进而实现升降杆、固定座和横杆二的高度升降调节，进而完成滑座和夹持座的高度调节，接着移动横杆一和横杆二上的滑座，使滑座移动至合适位置，接着在滑座上连接螺栓，接着工作人员拉动夹持杆，使夹持杆带动固定板和弹簧一向夹持座内壁移动，使弹簧二处于拉伸状态，使弹簧三处于压缩状态，同时按压伸缩杆，使弹簧一处于压缩状态，接着将线路板放置在夹持座上，且将线路板放置在两个夹持机构之间，接着松开对夹持杆的拉力，由于弹簧一、弹簧二和弹簧三的反向作用力，会推动夹持杆和伸缩杆的端部与线路板的侧壁固定，进而实现对线路板的夹持，进而为线路板的沉铜提高了稳定性和工作效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术外部示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0019]图4为本技术夹持座立体图；
[0020]图中：1、底板；2、支撑柱；3、横杆一；4、升降杆；5、固定座；6、横杆二；7、升降机构；8、夹持座；9、夹持机构；10、容纳槽一；11、容纳槽二；12、螺纹筒；13、旋转轴；14、锥形齿轮一；15、电机；16、驱动轴；17、锥形齿轮二；18、通槽；19、夹持杆；20、固定板；21、伸缩杆；22、弹簧一；23、弹簧二；24、弹簧三；25、滑座；26、驱动组件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括底板1，所述底板1的顶端两侧均设有支撑柱2，两个支撑柱2的底部之间设有位于底板1上方的横杆一3，支撑柱2的顶端均设有升降杆4，升降杆4与升降机构7连接，通过升降机构7的设计，便于控制升降杆4的升降，升降杆4的顶端连接有固定座5，两个固定座5之间通过横杆二6连接，横杆二6和横杆一3
的外部活动连接有滑座25，通过多个滑座25的设计，便于控制多组线路板间距，滑座25的一侧均连接有夹持座8，夹持座8上对称设有夹持机构9，通过夹持机构9的设计，便于控制对线路板进行夹持。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，所述横杆一3和横杆二6分别与滑座25之间均通过螺栓连接，且横杆一3和横杆二6上等距离开设有与螺栓连接的螺孔，便于调节滑座25的间距。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，所述升降机构7包括容纳槽一10、容纳槽二11、螺纹筒12、旋转轴13、锥形齿轮一14和驱动组件26，所述容纳槽一10开设于支撑柱2的上方，容纳槽二11开设于支撑柱2的下方，且容纳槽一10与容纳槽二11相连通，容纳槽一10的内部连接有螺纹筒12，且螺纹筒12与升降杆4的底端活动连接，螺纹筒12的底端设有延伸至容纳槽二11内部的旋转轴13，旋转轴13上套设有锥形齿轮一14，锥形齿轮一14与驱动组件26连接，便于控制升降杆4的高度调节，进而实现对不同尺寸的线路板的夹持。
[0025]实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图2给出，所述驱动组件26包括电机15、驱动轴16和锥形齿轮二17，电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于5G高频线路板的沉铜置板架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端两侧均设有支撑柱(2)，两个支撑柱(2)的底部之间设有位于底板(1)上方的横杆一(3)，支撑柱(2)的顶端均设有升降杆(4)，升降杆(4)与升降机构(7)连接，升降杆(4)的顶端连接有固定座(5)，两个固定座(5)之间通过横杆二(6)连接，横杆二(6)和横杆一(3)的外部活动连接有滑座(25)，滑座(25)的一侧均连接有夹持座(8)，夹持座(8)上对称设有夹持机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板的沉铜置板架，其特征在于：所述横杆一(3)和横杆二(6)分别与滑座(25)之间均通过螺栓连接，且横杆一(3)和横杆二(6)上等距离开设有与螺栓连接的螺孔。3.根据权利要求1所述的一种用于5G高频线路板的沉铜置板架，其特征在于：所述升降机构(7)包括容纳槽一(10)、容纳槽二(11)、螺纹筒(12)、旋转轴(13)、锥形齿轮一(14)和驱动组件(26)，容纳槽一(10)开设于支撑柱(2)的上方，容纳槽二(11)开设于支撑柱(2)的下方，且容纳槽一(10)与容纳槽二(11)相连通，容纳槽一(10)的内部连接有螺纹筒(12)，且螺纹筒(12)与升降杆(4)的底端活动连接，螺纹筒(12)的底端设有延伸至容纳槽二(11)内部的旋转轴(13)，旋转轴(13)上套设有锥形齿轮一(14)，锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国平，吴巨德，
申请(专利权)人：萍乡市丰达兴线路板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：