一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，包括机架，设置在所述机架上的传输机构，所述传输机构包括：第一固定导轨，所述第一固定导轨设置在所述机架上；至少一个活动导轨，所述活动导轨活动设置并脱离或对接所述第一固定导轨；飞靶机构，所述飞靶机构包括：移动架，所述移动架滑移设置在所述机架上；悬臂部，所述悬臂部沿上下方向滑动设置在所述移动架上，所述悬臂部沿第一导轨或活动导轨滑移；至少一个反应槽，所述反应槽位于所述传输机构的一侧，且位于所述飞靶机构的下方。解决现有技术中工件整体升降导致的生产工序不连续，生产效率低的问题。生产效率低的问题。生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线


[0001]本专利技术涉及PTH自动化生产设备领域，尤其涉及的是一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线。

技术介绍

[0002]现有的用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线中，飞靶机构夹持工件，由传输机构进行驱动，带动飞靶机构沿水平方向移动。当需要对工件进行处理时，传输机构的升降部分是一个整体，使所有的飞靶机构进行上升或下降。完成该工序后再转移到下道工序。这样导致工件的各工序不连续，生产效率低。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，解决现有技术中工件整体升降导致的生产工序不连续，生产效率低的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，包括机架，其中，还包括：
[0007]设置在所述机架上的传输机构，所述传输机构包括：第一固定导轨，所述第一固定导轨设置在所述机架上；至少一个活动导轨，所述活动导轨活动设置并脱离或对接所述第一固定导轨；
[0008]飞靶机构，所述飞靶机构包括：移动架，所述移动架滑移设置在所述机架上；悬臂部，所述悬臂部沿上下方向滑动设置在所述移动架上，所述悬臂部沿第一导轨或活动导轨滑移；
[0009]以及，
[0010]至少一个反应槽，所述反应槽位于所述传输机构的一侧，且位于所述飞靶机构的下方。
[0011]进一步，所述传输机构还包括：第一传动组件，所述第一传动组件包括上传动部，所述上传动部围绕所述机架一周设置，所述移动架连接在所述上传动部；
[0012]导轨升降组件，所述导轨升降组件连接所述活动导轨，并驱动所述活动导轨脱离或对接所述第一固定导轨。
[0013]进一步，所述导轨升降组件包括：
[0014]升降架，所述升降架固定设置在所述机架上；
[0015]升降动力件，所述升降动力件设置在所述升降架的一侧；
[0016]升降转轴，所述升降转轴转动连接在所述升降架上；
[0017]导向柱，所述导向柱沿竖直方向固定设置在所述升降架的两端；
[0018]升降滑移件，所述升降滑移件位于所两端的导向柱上滑移；
[0019]升降带，所述升降带的一端收卷在所述升降转轴上，另一端固定连接所述活动导轨。
[0020]进一步，所述飞靶机构还包括：
[0021]夹持组件，所述夹持组件固定设置在所述悬臂部的一端；
[0022]振动件，所述振动件设置于所述悬臂部上，并位于所述悬臂部设置所述夹持组件的一端。
[0023]进一步，所述移动架包括连接在所述传输机构上并排设置在升降轨道；
[0024]所述悬臂部包括：
[0025]滑移座，所述滑移座位于两侧的所述升降轨道之间；
[0026]竖直滑移件，所述竖直滑移件设置转动设置在所述滑移座的两侧，并位于所述升降轨道上滑移；
[0027]悬臂梁，所述悬臂梁固定连接在所述滑移座上；
[0028]所述夹持组件固定设置于所述悬臂梁上远离所述滑移座的一端。
[0029]进一步，所述反应槽包括：
[0030]槽体；
[0031]第一喷液组件和第二喷液组件，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件对称设置在所述槽体内，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件之间间隔形成反应腔室，所述第一喷液组件和第二喷液组件均包括挡板及位于挡板背向所述反应腔室一侧的出水管，所述出水管固定设置在所述挡板上；
[0032]第一进水通道，所述第一进水通道设置在所述槽体上；
[0033]第二进水通道，所述第二进水通道设置在所述槽体上；
[0034]其中，所述第一喷液组件和所述第二喷液组件的出水管分别连通所述第一进水通道和第二进水通道；
[0035]出水通道，所述出水通道设置在所述槽体下部，所述出水通道与所述反应腔室相连通。
[0036]进一步，所述出水管与所述挡板之间设置有间隙，所述出水管上开设有多个喷液孔，所述挡板上开设有与所述喷液孔位置相对应的出液孔，所述喷液孔的孔径小于所述出液孔的孔径；
[0037]所述挡板上开设有通孔，所述通孔位于所述出液孔的下方。
[0038]进一步，所述槽体包括：位于工件输送方向的两端的前侧板和后侧板，所述第一喷液组件的挡板远离所述前侧板的一端连接有固定板，所述固定板沿工件的输送方向延伸设置，所述固定板连接在所述后侧板上。
[0039]进一步，所述第一喷液组件的挡板背向所述反应腔室的一侧设置有气管，所述气管上开设有气孔。
[0040]进一步，所述用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线还包括走道机构，所述走道机构用于工作人员通行，所述走道机构设置在所述反应槽背向所述传输机构的一侧。
[0041]本方案的有益效果：本专利技术提出的一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，通过传输机构连接飞靶机构，传输机构可为飞靶机构的移动架提供驱动力，从而通过
移动架的滑移带动飞靶机构的悬臂部在第一固定导轨上滑移，活动导轨可上下移动，从而使活动导轨与第一固定导轨可以脱离或对接。当飞靶机构需要上下移动时，悬臂部滑移到活动导轨的位置，活动导轨进行下移，与第一固定导轨脱离，活动导轨带动飞靶机构下移时，飞靶机构的移动架继续滑移，从而悬臂部可以在活动导轨上继续滑移，此时飞靶机构夹持工件在反应槽中进行反应加工，工件跟随飞靶机构的移动而在输送方向上移动。当飞靶机构需要上升时，活动导轨进行上升，活动导轨与第一固定导轨对接，第一固定导轨继续为悬臂部的移动进行导向，到当下一工序的活动导轨位置时，活动导轨又可驱动飞靶机构下移，从而使工件下降到反应槽中。这样可以通过一个活动导轨控制一个工序，这样在传输机构的一个转动周期内，可以连续的进行多道工序，从而使工件能连续在不同的药水中处理。实现自动连续的工作过程，提高工作效率。
附图说明
[0042]图1为本专利技术的一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线的实施例的局部结构示意图；
[0043]图2是图1的A部放大图；
[0044]图3为本专利技术的一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线的实施例的传输机构的动力部分的结构示意图；
[0045]图4为本专利技术的一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线的实施例的传输机构的结构示意图；
[0046]图5为图4的B部放大图；
[0047]图6为本专利技术的一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线的实施例的导轨升降组件的结构示意图；
[0048]图7为本专利技术的一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线的实施例的升降滑移件的横截面示意图；
[0049]图8为本专利技术的一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线的实施例的飞靶机构的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，包括机架，其特征在于，所述用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线还包括：设置在所述机架上的传输机构，所述传输机构包括：第一固定导轨，所述第一固定导轨设置在所述机架上；至少一个活动导轨，所述活动导轨活动设置并脱离或对接所述第一固定导轨；飞靶机构，所述飞靶机构包括：移动架，所述移动架滑移设置在所述机架上；悬臂部，所述悬臂部沿上下方向滑动设置在所述移动架上，所述悬臂部沿第一导轨或活动导轨滑移；以及，至少一个反应槽，所述反应槽位于所述传输机构的一侧，且位于所述飞靶机构的下方。2.根据权利要求1所述的用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其特征在于，所述传输机构还包括：第一传动组件，所述第一传动组件包括上传动部，所述上传动部围绕所述机架一周设置，所述移动架连接在所述上传动部；导轨升降组件，所述导轨升降组件连接所述活动导轨，并驱动所述活动导轨脱离或对接所述第一固定导轨。3.根据权利要求2所述的用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其特征在于，所述导轨升降组件包括：升降架，所述升降架固定设置在所述机架上；升降动力件，所述升降动力件设置在所述升降架的一侧；升降转轴，所述升降转轴转动连接在所述升降架上；导向柱，所述导向柱沿竖直方向固定设置在所述升降架的两端；升降滑移件，所述升降滑移件位于所两端的导向柱上滑移；升降带，所述升降带的一端收卷在所述升降转轴上，另一端固定连接所述活动导轨。4.根据权利要求1所述的用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其特征在于，所述飞靶机构还包括：夹持组件，所述夹持组件固定设置在所述悬臂部的一端；振动件，所述振动件设置于所述悬臂部上，并位于所述悬臂部设置所述夹持组件的一端。5.根据权利要求4所述的用于除胶渣、沉铜、电镀及化学沉镍金的生产线，其特征在于，所述移动架包括连接在所述传输机构上并排设置在升降轨道；所述悬臂部包括：滑移座，所述滑移座位于两侧的所述升降轨道之间；竖直滑移件，所述竖直滑移件设置转动设置在所述滑移座的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱茂雄，
申请(专利权)人：惠州竞铭机械有限公司，
类型：发明
国别省市：