一种模具的自锁对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具的自锁对接装置，包括基座，导杆的表面且位于矩形凹槽的内部滑动连接有滑块，滑块与基座之间滑动连接，滑块表面相对于的两侧之间且位于导杆的表面固定连接有复位弹簧，滑块远离基座的一端固定连接有模具主体，丝杆的表面螺纹连接有滑板，滑板的表面且靠近模具主体的一侧固定连接有V形夹板，模具主体的表面且远离滑块的一端开设有与V形夹板相适配的斜面，模具主体的表面且位于斜面的位置设置有第一滚珠，本实用新型专利技术涉及模具设备技术领域。该一种模具的自锁对接装置，达到了自锁对接的效果，可进行自动锁紧并实现对接，减轻了人工劳动量，省时省力，加工精度高，提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。提高了工作效率及使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种模具的自锁对接装置


[0001]本技术涉及模具设备
，具体为一种模具的自锁对接装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具就是一个模型，按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢，可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前，市场上现有的对模具进行锁紧时，绝大多数还是通过螺栓进行锁紧，往往在对模具进行拆装时，需要拆装多个螺栓，增加了人工劳动量，费时费力，增加了辅助工作时间，使得工作效率低下，而且不能进行自动准确对接，容易出现偏差，使得产品精度低，严重时会出现产品报废的情况，造成经济损失，降低了使用性能。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具的自锁对接装置，解决了现有的对模具进行锁紧时，绝大多数还是通过螺栓进行锁紧，往往在对模具进行拆装时，需要拆装多个螺栓，增加了人工劳动量，费时费力，增加了辅助工作时间，使得工作效率低下，而且不能进行自动准确对接，容易出现偏差，使得产品精度低，严重时会出现产品报废的情况，造成经济损失，降低了使用性能的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具的自锁对接装置，包括基座，所述基座的表面一侧中央位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁的顶部和底部相对应的两侧之间固定连接有导杆，所述导杆的表面且位于矩形凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与基座之间滑动连接，所述滑块表面相对于的两侧之间且位于导杆的表面固定连接有复位弹簧，所述滑块远离基座的一端固定连接有模具主体，所述基座的表面一侧固定连接有U形架，所述U形架内壁与基座表面相对应的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有滑板，所述滑板的表面且靠近模具主体的一侧固定连接有V形夹板，所述模具主体的表面且远离滑块的一端开设有与V 形夹板相适配的斜面，所述模具主体的表面且位于斜面的位置设置有第一滚珠。
[0007]优选的，所述丝杆远离基座的一端贯穿U形架的内壁并延伸至其外部，所述U形架的表面中央位置固定连接有支撑板，所述支撑板的表面一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与丝杆远离基座的一端之间通过带轮组件传动连接。
[0008]优选的，所述滑块远离模具主体的一端设置有第二滚珠，所述第二滚珠与基座之
间滚动连接，所述基座的内部且位于矩形凹槽的位置开设有与滑块和第二滚珠相适配的凹槽，所述基座表面相对应的位置均开设有固定孔。
[0009]优选的，所述丝杆的两端分别与基座、U形架之间通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述U形架的内壁开设有与滑板的端部相适配的滑动槽。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种模具的自锁对接装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、该模具的自锁对接装置，通过基座的表面一侧中央位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽内壁的顶部和底部相对应的两侧之间固定连接有导杆，导杆表面相对于的位置且位于矩形凹槽的内部均滑动连接有滑块，滑块与基座之间滑动连接，滑块表面相对于的两侧之间且位于导杆的表面固定连接有复位弹簧，滑块远离基座的一端固定连接有模具主体，基座的表面一侧固定连接有U形架，U形架内壁与基座表面相对应的两侧之间转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有滑板，滑板的表面且靠近模具主体的一侧固定连接有V形夹板，模具主体的表面且远离滑块的一端开设有与V形夹板相适配的斜面，模具主体的表面且位于斜面的位置设置有第一滚珠，达到了自锁对接的效果，结构合理简单，操作使用方便，可进行自动锁紧并实现对接，减轻了人工劳动量，省时省力，加工精度高，提高了工作效率及使用性能。
附图说明
[0014]图1为本技术合模示意图；
[0015]图2为本技术开模示意图；
[0016]图3为图1中A
‑
A剖视图；
[0017]图4为图1中B
‑
B剖视图；
[0018]图5为图1中C处局部放大图。
[0019]图中：1基座、2矩形凹槽、3导杆、4滑块、5复位弹簧、6模具主体、 7U形架、8丝杆、9滑板、10V形夹板、11斜面、12第一滚珠、13支撑板、 14电机、15带轮组件、16第二滚珠、17固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术说明书附图中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种模具的自锁对接装置，包括基座1，基座1的表面一侧中央位置开设有矩形凹槽2，矩形凹槽2内壁的顶部和底部相对应的两侧之间固定连接有导杆3，导杆3具有导向的作用，导杆3的表面且位于矩形凹槽2的内部滑动连接有滑块4，滑块4与基座1之间滑动连接，滑块4表面相对于的两侧之间且位于导杆3的表面固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5可提供弹力，可使模具主体6及时打开，滑块4远离基座1的一端固定连接有模具主体6，基座1的表面一侧固定连接有U形架7， U形架7内壁与基座1表面相对应的两侧之间转动连接有丝杆8，丝杆8的两端分别与基座1、U形架7之间通
过轴承转动连接，丝杆8的表面螺纹连接有滑板9，U形架7的内壁开设有与滑板9的端部相适配的滑动槽，滑板9的表面且靠近模具主体6的一侧固定连接有V形夹板10，模具主体6的表面且远离滑块4的一端开设有与V形夹板10相适配的斜面11，斜面11具有定位导向的作用，模具主体6的表面且位于斜面11的位置设置有第一滚珠12，第一滚珠12可进行滚动摩擦，减小了摩擦力，方便进行配合，丝杆8远离基座1 的一端贯穿U形架7的内壁并延伸至其外部，U形架7的表面中央位置固定连接有支撑板13，支撑板13的表面一侧固定连接有电机14，电机14的输出轴与丝杆8远离基座1的一端之间通过带轮组件15传动连接，滑块4远离模具主体6的一端设置有第二滚珠16，第二滚珠16可进行滚动摩擦，减小了摩擦力，第二滚珠16与基座1之间滚动连接，基座1的内部且位于矩形凹槽2的位置开设有与滑块4和第二滚珠16相适配的凹槽，基座1表面相对应的位置均开设有固定孔17，固定孔17方便进行固定，提高了装置的稳定性。
[0022]使用时，先将整个装置通过固定孔17固定在指定的位置，提高了装置的整体稳定性，当需要合模时，此时开启电机14使其工作，电机14的输出轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具的自锁对接装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的表面一侧中央位置开设有矩形凹槽(2)，所述矩形凹槽(2)内壁的顶部和底部相对应的两侧之间固定连接有导杆(3)，所述导杆(3)的表面且位于矩形凹槽(2)的内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)与基座(1)之间滑动连接，所述滑块(4)表面相对于的两侧之间且位于导杆(3)的表面固定连接有复位弹簧(5)，所述滑块(4)远离基座(1)的一端固定连接有模具主体(6)，所述基座(1)的表面一侧固定连接有U形架(7)，所述U形架(7)内壁与基座(1)表面相对应的两侧之间转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的表面螺纹连接有滑板(9)，所述滑板(9)的表面且靠近模具主体(6)的一侧固定连接有V形夹板(10)，所述模具主体(6)的表面且远离滑块(4)的一端开设有与V形夹板(10)相适配的斜面(11)，所述模具主体(6)的表面且位于斜面(11)的位置设置有第一滚珠(12)。2.根据权利要求1所述的一种模具的自锁对...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚飞跃，陈甸甸，姚晨，李清华，
申请(专利权)人：深圳市沃佳模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：