一种电驱式自动成型机制造技术

本发明专利技术公开一种电驱式自动成型机，涉及EPS泡沫成型设备技术领域，包括固模板、移模板、后模板、导杆、驱动机构和锁紧机构；所述导杆的两端分别与所述固模板和所述后模板相连接，所述移模板可滑动的设置于所述导杆上，所述驱动机构用于使所述移模板沿所述导杆移动，所述锁紧机构用于在合模后锁紧所述移模板。采用伺服电机驱动，同步带传动，运行速度快，平稳，响应速度快；采用微型液压系统锁模，功率低，不占空间。不占空间。不占空间。

【技术实现步骤摘要】
一种电驱式自动成型机


[0001]本专利技术涉及EPS泡沫成型设备
，特别是涉及一种电驱式自动成型机。

技术介绍

[0002]对于目前市场上现有的EPS泡沫自动成型机，移模板的移动都是采用大型液压系统来驱动，存在着以下主要问题：1、液压缸位移控制不准确，2、液压缸的运行速度不够要求，3、液压缸油管连接非常容易漏油，对环境影响很大，4、大型液压系统的液压电机功率都较大，整套系统的体积又非常大，非常占用机器空间。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本专利技术提供一种运行速度快、平稳、响应速度快的电驱式自动成型机。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种电驱式自动成型机，包括固模板、移模板、后模板、导杆、驱动机构和锁紧机构；所述导杆的两端分别与所述固模板和所述后模板相连接，所述移模板可滑动的设置于所述导杆上，所述驱动机构用于使所述移模板沿所述导杆移动，所述锁紧机构用于在合模后锁紧所述移模板。
[0006]可选的，所述驱动机构包括伺服电机、螺杆、螺帽和传动部件；所述螺杆的一端与所述后模板相连接，所述螺杆的另一端与所述锁紧机构相连接，所述螺帽套设于所述螺杆上，且所述螺帽可转动的设置于所述移模板上，所述传动部件设置于所述伺服电机与所述螺帽之间。
[0007]可选的，所述传动部件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带；所述第一同步带轮设置于所述伺服电机的动力输出轴上，所述第二同步带轮与所述螺帽同轴固定连接，所述同步带连接所述第一同步带轮和所述第二同步带轮。
[0008]可选的，包括两个所述螺杆、两个所述螺帽和两个所述传动部件；两个所述螺杆分别设置于所述移模板的两侧，两个所述螺帽分别设置于一个所述螺杆上，每个所述螺帽与所述伺服电机之间分别设置有一所述传动部件。
[0009]可选的，包括两个所述导杆，所述移模板的两侧分别设置有一所述导杆。
[0010]可选的，所述锁紧机构包括加压油缸和微型液压站，所述微型液压站为所述加压油缸提供压力，所述加压油缸的活塞杆与所述驱动机构相连接。
[0011]可选的，所述微型液压站设置于所述后模板上。
[0012]可选的，所述固模板和所述后模板设置于同一平台上。
[0013]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]1、采用伺服电机驱动，同步带传动，运行速度快，平稳，响应速度快；
[0015]2、采用微型液压系统锁模，功率低，不占空间。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术电驱式自动成型机的主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术电驱式自动成型机的俯视结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、固模板；2、导杆；3、移模板；4、同步带；5、第一同步带轮、6、伺服电机；7、后模板；8、螺杆；9、第二同步带轮；10、螺帽；11、加压油缸；12、微型液压站。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1和2所示，本实施例提供一种电驱式自动成型机，包括固模板1、移模板3、后模板7、导杆2、驱动机构和锁紧机构；所述导杆2的两端分别与所述固模板1和所述后模板7相连接，所述移模板3可滑动的设置于所述移模板3上，所述驱动机构用于使所述移模板3沿所述导杆2移动，所述锁紧机构用于在合模后锁紧所述移模板3。
[0022]于本具体实施例中，所述驱动机构包括伺服电机6、螺杆8、螺帽10和传动部件；所述螺杆8的一端与所述后模板7相连接，所述螺杆8的另一端与所述锁紧机构相连接，所述螺帽10套设于所述螺杆8上，且所述螺帽10可转动的设置于所述移模板3上，所述传动部件设置于所述伺服电机6与所述螺帽10之间。
[0023]所述传动部件包括第一同步带轮5、第二同步带轮9和同步带4；所述第一同步带轮5设置于所述伺服电机6的动力输出轴上，所述第二同步带轮9与所述螺帽10同轴固定连接，所述同步带4连接所述第一同步带轮5和所述第二同步带轮9。
[0024]为提高移模板3运行过程中的稳定性，设置两个螺杆8、两个螺帽10和两个传动部件；两个螺杆8分别设置于移模板3的两侧，两个螺帽10分别设置于一个螺杆8上，每个螺帽10与伺服电机6之间分别设置有一传动部件。
[0025]并设置两个导杆2，移模板3的两侧分别设置有一导杆2。
[0026]所述锁紧机构包括加压油缸11和微型液压站12，所述微型液压站12为所述加压油缸11提供压力，所述加压油缸11的活塞杆与所述驱动机构相连接。
[0027]所述微型液压站12设置于所述后模板7上。
[0028]所述固模板1和所述后模板7设置于同一平台上。
[0029]通过伺服电机6驱动螺帽10转动，使移模板3沿导杆2往复运动，在移模板3与固模板1合模后，微型液压站12为加压油缸11提供压力，加压油缸11为螺杆8提供轴向力，使螺杆8与螺母之间锁紧，从而使移模板3与固模板1锁紧，加压油缸11不产生行程。
[0030]需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本
专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]本说明书中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电驱式自动成型机，其特征在于，包括固模板、移模板、后模板、导杆、驱动机构和锁紧机构；所述导杆的两端分别与所述固模板和所述后模板相连接，所述移模板可滑动的设置于所述导杆上，所述驱动机构用于使所述移模板沿所述导杆移动，所述锁紧机构用于在合模后锁紧所述移模板。2.根据权利要求1所述的电驱式自动成型机，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机、螺杆、螺帽和传动部件；所述螺杆的一端与所述后模板相连接，所述螺杆的另一端与所述锁紧机构相连接，所述螺帽套设于所述螺杆上，且所述螺帽可转动的设置于所述移模板上，所述传动部件设置于所述伺服电机与所述螺帽之间。3.根据权利要求2所述的电驱式自动成型机，其特征在于，所述传动部件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带；所述第一同步带轮设置于所述伺服电机的动力输出轴上，所述第二同步带轮与所述螺帽同轴固定连接，所述同步带连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁健华，袁国清，傅杭杰，董建平，姚佳林，徐逸超，应忠发，
申请(专利权)人：杭州方圆塑机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：