一种模具螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具螺栓，包括模具本体、固定座和螺栓本体，所述模具本体和固定座之间通过螺栓本体相连，所述螺栓本体包括螺栓杆、螺栓头和限位板，所述螺栓头位于螺栓杆顶端，所述限位板位于螺栓杆外壁上方，所述限位板内腔一侧开设有第一长槽、方形槽和第二长槽，所述第一长槽位于方形槽一侧，所述第二长槽位于方形槽下方，所述第一长槽内部滑动连接有推动长杆，所述方形槽内部设置有方形块，所述方形块内壁一侧开设斜形槽，本实用新型专利技术涉及模具配件技术领域。该模具螺栓，可以有效防止模具在固定安装时发生松动的问题，提升模具安装的牢固性，使得模具在加工过程中不易发生松动的问题，提升模具加工的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种模具螺栓
本技术涉及模具配件
，具体为一种模具螺栓。
技术介绍
在一些大规模机械生产中常采用模具进行生产，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。由于模具的特性所至，在进行一些特定的产品加工和生产时，会采用上模具和下模具进行合模的方式进行生产。而上模具板和下模具板的连接部分通常采用螺栓进行连接，但是现有的模具螺栓在进行安装连接时容易发生松动的问题，安装不够牢固，影响模具加工的质量和效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具螺栓，解决了现有的模具螺栓在进行安装连接时容易发生松动的问题，安装不够牢固，影响模具加工的质量和效率的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具螺栓,包括模具本体、固定座和螺栓本体，所述模具本体和固定座之间通过螺栓本体相连，所述螺栓本体包括螺栓杆、螺栓头和限位板，所述螺栓头位于螺栓杆顶端，所述限位板位于螺栓杆外壁上方，所述限位板内腔一侧开设有第一长槽、方形槽和第二长槽，所述第一长槽位于方形槽一侧，所述第二长槽位于方形槽下方，所述第一长槽内部滑动连接有推动长杆，所述方形槽内部设置有方形块，所述方形块内壁一侧开设斜形槽，所述推动长杆与斜形槽之间通过定位柱活动连接，所述方形块底端固定连接有限位杆，且限位杆位于第二长槽内部，所述限位杆底端贯穿第二长槽并延伸至限位板外壁下方，所述限位杆外壁表面固定套接有复位弹簧。优选的，所述模具本体外壁一侧开设有与限位杆相适配的限位孔。优选的，所述推动长杆远离方形块的一端固定连接有推动板，且推动板位于限位板外壁一侧。优选的，所述第一长槽、方形槽和第二长槽之间为一体结构而成。优选的，所述第一长槽一侧开设有与推动长杆相适配的贯穿孔。优选的，所述第二长槽底端开设有与限位杆相适配的贯穿孔。优选的，所述限位板与螺栓杆之间通过焊接连接。有益效果本技术提供了一种模具螺栓。具备以下有益效果：(1)、该模具螺栓，通过利用螺栓本体包括螺栓杆、螺栓头和限位板，并在限位板内部设置有第一长槽、方形槽和第二长槽，使得在第一长槽内部滑动连接有推动长杆，方形槽内部设置有方形块，方形块内壁一侧开设斜形槽，使得推动长杆与斜形槽之间通过定位柱活动连接，并在方形块底端固定连接有限位杆，且限位杆位于第二长槽内部，限位杆外壁表面固定套接有复位弹簧，当通过螺栓对模具进行固定时，可以有效防止模具在固定安装时发生松动的问题，提升模具安装的牢固性，使得模具在加工过程中不易发生松动的问题，提升模具加工的安全性能。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术螺栓本体结构示意图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1、模具本体；2、固定座；3、螺栓本体；301、螺栓杆；302、螺栓头；303、限位板；304、第一长槽；305、方形槽；306、第二长槽；307、推动长杆；308、方形块；309、斜形槽；310、定位柱；311、限位杆；312、复位弹簧；313、推动板；4、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种模具螺栓，包括模具本体1、固定座2和螺栓本体3，模具本体1和固定座2之间通过螺栓本体3相连，螺栓本体3包括螺栓杆301、螺栓头302和限位板303，螺栓头302位于螺栓杆301顶端，限位板303位于螺栓杆301外壁上方，限位板303内腔一侧开设有第一长槽304、方形槽305和第二长槽306，第一长槽304位于方形槽305一侧，第二长槽306位于方形槽305下方，第一长槽304内部滑动连接有推动长杆307，方形槽305内部设置有方形块308，方形块308内壁一侧开设斜形槽309，推动长杆307与斜形槽309之间通过定位柱310活动连接，方形块308底端固定连接有限位杆311，且限位杆311位于第二长槽306内部，限位杆311底端贯穿第二长槽306并延伸至限位板303外壁下方，限位杆311外壁表面固定套接有复位弹簧312。模具本体1外壁一侧开设有与限位杆311相适配的限位孔4。推动长杆307远离方形块308的一端固定连接有推动板313，且推动板313位于限位板303外壁一侧。第一长槽304、方形槽305和第二长槽306之间为一体结构而成。第一长槽304一侧开设有与推动长杆307相适配的贯穿孔。第二长槽306底端开设有与限位杆311相适配的贯穿孔。限位板303与螺栓杆301之间通过焊接连接。工作时，当需要对模具进行安装时，通过将螺栓本体3的螺栓杆301螺纹插入到模具的安装螺纹孔中，当限位板303与模具本体1接触时，复位弹簧312受到压缩，限位杆311自动收缩至第二长槽306中，当限位板303带动限位杆311转动至模具本体1外壁一侧开设的限位孔4中，此时复位弹簧312复位，限位杆311自动插入到限位孔4中，从而可以有效防止螺栓本体3在安装时发生松动的问题，当需要进行拆卸时，通过按压第一长槽304内部的推动长杆307，通过利用推动长杆307推动定位柱310在斜形槽309内部移动，从而可以带动方形块308移动，进而可以通过方形块308带动限位杆311收缩至第二长槽306中即可螺纹反向旋转螺栓本体3从而完成模具的拆卸工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具螺栓，包括模具本体(1)、固定座(2)和螺栓本体(3)，所述模具本体(1)和固定座(2)之间通过螺栓本体(3)相连，其特征在于：所述螺栓本体(3)包括螺栓杆(301)、螺栓头(302)和限位板(303)，所述螺栓头(302)位于螺栓杆(301)顶端，所述限位板(303)位于螺栓杆(301)外壁上方，所述限位板(303)内腔一侧开设有第一长槽(304)、方形槽(305)和第二长槽(306)，所述第一长槽(304)位于方形槽(305)一侧，所述第二长槽(306)位于方形槽(305)下方，所述第一长槽(304)内部滑动连接有推动长杆(307)，所述方形槽(305)内部设置有方形块(308)，所述方形块(308)内壁一侧开设斜形槽(309)，所述推动长杆(307)与斜形槽(309)之间通过定位柱(310)活动连接，所述方形块(308)底端固定连接有限位杆(311)，且限位杆(311)位于第二长槽(306)内部，所述限位杆(311)底端贯穿第二长槽(306)并延伸至限位板(303)外壁下方，所述限位杆(311)外壁表面固定套接有复位弹簧(312)。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具螺栓，包括模具本体(1)、固定座(2)和螺栓本体(3)，所述模具本体(1)和固定座(2)之间通过螺栓本体(3)相连，其特征在于：所述螺栓本体(3)包括螺栓杆(301)、螺栓头(302)和限位板(303)，所述螺栓头(302)位于螺栓杆(301)顶端，所述限位板(303)位于螺栓杆(301)外壁上方，所述限位板(303)内腔一侧开设有第一长槽(304)、方形槽(305)和第二长槽(306)，所述第一长槽(304)位于方形槽(305)一侧，所述第二长槽(306)位于方形槽(305)下方，所述第一长槽(304)内部滑动连接有推动长杆(307)，所述方形槽(305)内部设置有方形块(308)，所述方形块(308)内壁一侧开设斜形槽(309)，所述推动长杆(307)与斜形槽(309)之间通过定位柱(310)活动连接，所述方形块(308)底端固定连接有限位杆(311)，且限位杆(311)位于第二长槽(306)内部，所述限位杆(311)底端贯穿第二长槽(306)并延伸至限位板(303)外壁下方，所述限位杆(311)外壁表面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甸甸，姚飞跃，姚晨，李清华，
申请(专利权)人：深圳市沃佳模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44