一种精密快速成型冲压模具模块定位工装制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具技术领域，公开了一种精密快速成型冲压模具模块定位工装,包括工作台、定位工装和模块，所述工作台的一侧壁上设置有控制器，所述定位工装固定于工作台的顶部，所述定位工装包括固定底板，所述固定底板的顶部对称固定有横向的电动液压杆，每个电动液压杆的端部均固定有夹紧装置，每个所述夹紧装置均包括L型板和电磁铁，本实用新型专利技术通过对称设置的两个夹紧装置对模块进行夹紧固定，L型板能够对模块的侧壁以及底面进行固定，增加固定面，且通过给L型板侧壁上的电磁铁通电，使其产生磁力吸住模块，进一步提升了模块的稳定性，防止冲压时模块发生偏移，保证冲压的精密度，提高合格率，也减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种精密快速成型冲压模具模块定位工装
本技术属于冲压模具
，具体涉及一种精密快速成型冲压模具模块定位工装。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压时，需要将模具固定在压力机上对代加工模块进行冲压，因此，为了冲压的精密度，对模块的定位非常重要。目前的冲压模具模块定位工装对待加工模块的夹紧力较小，且仅对其侧壁夹紧，使得模块的固定不稳，模具冲压时会发生偏移，降低冲压成型的精密度，导致成品不合格，增加模块的用量，且无法保证每次定位的模块都在冲压模具的正下方，使得冲压位置不准确，同样降低成品的合格率和精密度，此外，在模具冲压时会产生较大的冲击力，导致模块的定位面发生磨损，降低模块的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密快速成型冲压模具模块定位工装，以解决现有的冲压模具模块定位工装固定不稳，固定位置有偏差以及模块的定位面发生磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密快速成型冲压模具模块定位工装，包括工作台、定位工装和模块，所述工作台的一侧壁上设置有控制器，所述定位工装固定于工作台的顶部，所述定位工装包括固定底板，所述固定底板的顶部对称固定有横向的电动液压杆，每个电动液压杆的端部均固定有夹紧装置，且当两个夹紧装置相向移动时，模块被其夹紧固定，每个所述夹紧装置均包括L型板和电磁铁，且L型板的横边可滑动地设置于固定底板的顶部，每个所述L型板的竖边侧壁上与电磁铁之间均连接有四根弹簧。优选的，所述固定底板的顶部还对称设置有两个电动推杆二，两个电动推杆二所在直线与两个电动液压杆所在直线互相垂直，且每个电动液压杆和电动推杆二均位于所在边缘的中心处，每个所述电动推杆二的活动端均固定有推板。优选的，每个所述L型板的横边顶部均粘接有橡胶垫。优选的，所述固定底板的中心处开设有矩形通槽，所述工作台的表面中心处开设有凹槽，且凹槽内固定有电动推杆一，所述电动推杆一的顶端固定有顶板，且顶板可穿过矩形通槽上下移动。优选的，所述固定底板顶部的四个角落处均插设有固定销，所述固定底板通过固定销固定于工作台的顶部。优选的，所述固定底板的顶部对称开设有两个滑槽，且两个夹紧装置均可在两个滑槽内滑动。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术通过对称设置的两个夹紧装置对模块进行夹紧固定，L型板能够对模块的侧壁以及底面进行固定，增加固定面，且通过给L型板侧壁上的电磁铁通电，使其产生磁力吸住模块，进一步提升了模块的稳定性，防止冲压时模块发生偏移，保证冲压的精密度，提高合格率，也减少浪费。(2)本技术设置了两个对称的电动推杆二，令其同时相向带动推板推动模块，对模块未与夹紧装置接触的两面进行推动调整，因模具通常设置于工作台的正中位置，所以在夹紧装置的共同作用下，保证每次定位的模块都在冲压模具的正下方，令冲压位置更准确，进一步提高成品的合格率和精密度。(3)本技术通过在L型板与模块底部接触的面上设置橡胶垫，并在L型板与电磁铁之间连接弹簧，能够在夹紧固定模块时，对冲压时传递给模块的冲击力起到缓冲作用，保护模块的固定面，避免发生磨损，从而提高成品的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中的A处放大图；图中：工作台-1、定位工装-2、固定底板-3、电动液压杆-4、夹紧装置-5、模块-6、电动推杆一-7、顶板-8、矩形通槽-9、推板-10、电动推杆二-11、滑槽-12、控制器-13、固定销-14、L型板-15、电磁铁-16、橡胶垫-17、弹簧-18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种精密快速成型冲压模具模块定位工装，包括工作台1、定位工装2和模块6，工作台1的一侧壁上设置有控制器13，定位工装2固定于工作台1的顶部，定位工装2包括固定底板3，固定底板3的顶部对称固定有横向的电动液压杆4，每个电动液压杆4的端部均固定有夹紧装置5，电动液压杆4用于控制夹紧装置5的移动，且当两个夹紧装置5相向移动时，模块6被其夹紧固定，每个夹紧装置5均包括L型板15和电磁铁16，且L型板15的横边可滑动地设置于固定底板3的顶部，每个L型板15的竖边侧壁上与电磁铁16之间均连接有四根弹簧18，电磁铁16通电后可产生磁力，将模块6吸住，弹簧18对冲压时传递至模块6的冲击力起到缓冲作用。进一步的，固定底板3的顶部还对称设置有两个电动推杆二11，两个电动推杆二11所在直线与两个电动液压杆4所在直线互相垂直，且每个电动液压杆4和电动推杆二11均位于所在边缘的中心处，每个电动推杆二11的活动端均固定有推板10，使得最终将模块6固定于工作台1表面的正中间，位于冲压模具的正下方。更进一步的，每个L型板15的横边顶部均粘接有橡胶垫17，保护模块6底部的固定面不被磨损。具体的，固定底板3的中心处开设有矩形通槽9，工作台1的表面中心处开设有凹槽，且凹槽内固定有电动推杆一7，电动推杆一7的顶端固定有顶板8，且顶板8可穿过矩形通槽9上下移动，可放置固定前的模块6。值得说明的是，固定底板3顶部的四个角落处均插设有固定销14，固定底板3通过固定销14固定于工作台1的顶部。进一步的，固定底板3的顶部对称开设有两个滑槽12，且两个夹紧装置5均可在两个滑槽12内滑动。电动液压杆4、电动推杆一7、电动推杆二11和电磁铁16均与控制器13电性连接，两个电动液压杆4的型号均选用DYTZ450-/110，额定输出力为4500N，额定速度为110mm/s，电动推杆一7的型号选用ANT-26，额定电压12V，负载100N，速度为11mm/s，两个电动推杆二11的型号均采用ANT-26，额定电压24V，负载250N，速度为6.5mm/s，电磁铁16的型号选用JL-ET1208，控制器13的型号选用AC-247ELS。本技术的工作原理及使用流程：在使用该技术时，工作人员首先通过控制器13启动电动推杆一7，使其推动顶板8至夹紧装置5所在水平面上方，将待加工的模块6放置于顶板8上，启动两个电动液压杆4，使其推动两夹紧装置5同时相向移动，待夹紧装置5接触模块6后，控制电动推杆一7，使其退回复位，同时启动两电动推杆二11带动推板10推动调整模块6，在两个夹紧装置5夹紧模块6前，令电动推杆二11迅速复位，两夹紧装置5逐渐缓慢向模块6靠近最终将其夹紧，在夹紧装置5和电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密快速成型冲压模具模块定位工装，包括工作台(1)、定位工装(2)和模块(6)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧壁上设置有控制器(13)，所述定位工装(2)固定于工作台(1)的顶部，所述定位工装(2)包括固定底板(3)，所述固定底板(3)的顶部对称固定有横向的电动液压杆(4)，每个电动液压杆(4)的端部均固定有夹紧装置(5)，且当两个夹紧装置(5)相向移动时，模块(6)被其夹紧固定，每个所述夹紧装置(5)均包括L型板(15)和电磁铁(16)，且L型板(15)的横边可滑动地设置于固定底板(3)的顶部，每个所述L型板(15)的竖边侧壁上与电磁铁(16)之间均连接有四根弹簧(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密快速成型冲压模具模块定位工装，包括工作台(1)、定位工装(2)和模块(6)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧壁上设置有控制器(13)，所述定位工装(2)固定于工作台(1)的顶部，所述定位工装(2)包括固定底板(3)，所述固定底板(3)的顶部对称固定有横向的电动液压杆(4)，每个电动液压杆(4)的端部均固定有夹紧装置(5)，且当两个夹紧装置(5)相向移动时，模块(6)被其夹紧固定，每个所述夹紧装置(5)均包括L型板(15)和电磁铁(16)，且L型板(15)的横边可滑动地设置于固定底板(3)的顶部，每个所述L型板(15)的竖边侧壁上与电磁铁(16)之间均连接有四根弹簧(18)。


2.根据权利要求1所述的一种精密快速成型冲压模具模块定位工装，其特征在于：所述固定底板(3)的顶部还对称设置有两个电动推杆二(11)，两个电动推杆二(11)所在直线与两个电动液压杆(4)所在直线互相垂直，且每个电动液压杆(4)和电动推杆二(11)均位于所在边缘的中心处，每个所述电动推杆二(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦善林，李春果，
申请(专利权)人：深圳市鑫浩盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44