【技术实现步骤摘要】
一种便于安装冲压模具的冲床
本技术涉及冲床
，特别是涉及一种便于安装冲压模具的冲床。
技术介绍
冲床即冲压式压力机，冲压工艺相较于传统机械加工更加节约材料和能源，生产效率高，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，为了能够对模具进行快速的更换，一般会使用便于安装冲压模具的冲床，现有的便于安装冲压模具的冲床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在实际使用过程中，现有的便于安装冲压模具的冲床一般是通过安装移模臂来达到将模具移动到冲床上的，但是由于模具本体较重，移模臂一般设计得较为粗大，为了避免阻挡冲床正常工作，需要先将移模臂从冲床上拆除，费时费力，降低了装置的工作效率，适用性不强，为此我们提出一种便于安装冲压模具的冲床。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种便于安装冲压模具的冲床，通过设置的收纳槽、第一滑槽、第一滑块、第一限位槽、第一限位杆、弹簧槽、拉杆、第二限位杆和第二限位槽，使移模臂能够从收纳槽内部移出并固定，对模具本体进行安装，模具本体安装完成后，再将移模臂收入收纳槽内部，避免移模臂阻挡冲床正常工作，需要先将移模臂从冲床上拆除的问题，提高了装置的便捷性。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于安装冲压模具的冲床，包括冲床本体、模具本体和移模臂，所述冲床本体下端表面安装有模具本体，所述冲床本体内部收纳有移模臂，所述冲床本体下端右侧内嵌有收纳槽，且收纳槽内壁前后两端皆焊接有第一滑槽，所述第一滑槽皆...
【技术保护点】
1.一种便于安装冲压模具的冲床，包括冲床本体（1）、模具本体（2）和移模臂（3），所述冲床本体（1）下端表面安装有模具本体（2），所述冲床本体（1）内部收纳有移模臂（3），其特征在于：所述冲床本体（1）下端右侧内嵌有收纳槽（4），且收纳槽（4）内壁前后两端皆焊接有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）皆内嵌有第一滑块（6），且第一滑块（6）右侧一端皆内嵌有第一限位槽（7），所述第一限位槽（7）内部皆插入有第一限位杆（8），且第一限位杆（8）皆内嵌在弹簧槽（9）内部，所述弹簧槽（9）皆内嵌在第一滑槽（5）右侧表面上，所述第一限位杆（8）右侧末端皆焊接有拉杆（10），且拉杆（10）表面皆套装有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端皆焊接在第一限位杆（8）上，所述弹簧（11）的另一端皆焊接在弹簧槽（9）上，且弹簧槽（9）右侧表面皆被拉杆（10）贯穿，所述第一滑块（6）与另一第一滑块（6）之间皆焊接有第二限位杆（12），且第二限位杆（12）皆贯穿移模臂（3）中部表面，所述移模臂（3）左侧一端皆插入第二限位槽（13）内部，且第二限位槽（13）皆内嵌在收纳槽（4）内壁表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于安装冲压模具的冲床，包括冲床本体（1）、模具本体（2）和移模臂（3），所述冲床本体（1）下端表面安装有模具本体（2），所述冲床本体（1）内部收纳有移模臂（3），其特征在于：所述冲床本体（1）下端右侧内嵌有收纳槽（4），且收纳槽（4）内壁前后两端皆焊接有第一滑槽（5），所述第一滑槽（5）皆内嵌有第一滑块（6），且第一滑块（6）右侧一端皆内嵌有第一限位槽（7），所述第一限位槽（7）内部皆插入有第一限位杆（8），且第一限位杆（8）皆内嵌在弹簧槽（9）内部，所述弹簧槽（9）皆内嵌在第一滑槽（5）右侧表面上，所述第一限位杆（8）右侧末端皆焊接有拉杆（10），且拉杆（10）表面皆套装有弹簧（11），所述弹簧（11）的一端皆焊接在第一限位杆（8）上，所述弹簧（11）的另一端皆焊接在弹簧槽（9）上，且弹簧槽（9）右侧表面皆被拉杆（10）贯穿，所述第一滑块（6）与另一第一滑块（6）之间皆焊接有第二限位杆（12），且第二限位杆（12）皆贯穿移模臂（3）中部表面，所述移模臂（3）左侧一端皆插入第二限位槽（13）内部，且第二限位槽（13）皆内嵌在收纳槽（4）内壁表面。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装冲压模具的冲床，其特征在于：所述冲床本体（1）下端表面内嵌有两组第二滑槽（14），且第二滑槽（14）皆内嵌有第二滑块（15），所述第二滑块（15）顶端皆焊接有固定夹（16），所述第二滑块（15）中部皆被转动杆（17）贯穿，且转动杆（17）末端皆通过转轴与第二滑槽（14）连接，所述转动杆（17）的另一端末端皆贯穿第二滑槽（14）和冲床本体（1）表面，所述转动杆（17）的另一末端皆焊接有转把（18），且转把（18）表面皆开设有第三限位槽（19），所述第三限位槽（19）皆贯穿有第三限位杆（20），且第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：周滨航，
申请(专利权)人：重庆市铜梁区森艺机械加工厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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