一种金属车斗用冲床模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属车斗用冲床模具，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有安装架，所述安装架侧壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸远离安装架的一端固定连接有上模具，所述工作台侧壁设有放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有下模具，所述工作台上壁开设有与放置槽相连通的开口，所述下模具内壁滑动连接有升降板，所述下模具内底部开设有通口，所述工作台上设有用于固定下模具的固定机构。本实用新型专利技术能够方便快捷的更换下模具，使装置能够加工不同形状的零件，扩大了装置的适用范围，其次无需工作人员使用夹子等工具将成品取出，避免了成品在取出过程受到损坏，进而避免产生不必要的经济损失，提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属车斗用冲床模具
本技术涉及冲床模具
，尤其涉及一种金属车斗用冲床模具。
技术介绍
翻斗车是一种特殊的料斗可倾翻的短途输送物料的车辆，车身上安装有一个金属制的“斗”状容器，可以翻转以方便卸货，适用于砂石、土方、煤炭、矿石等各种散装物料的短途运输，动力强劲，通常有机械回斗功能。在金属车斗的生产过程中，需要使用到冲床模具来对车斗上的一些零件进行冲压成型，而传统的冲床模具通常是通过多个螺栓固定在冲床上，更换过程非常麻烦，使设备难以根据需要加工不同形状的零件，另一方面，冲压出来的成品通常与模具内壁紧密贴合，还需要工作人员借助夹子等工具将成品从模具中取出，取出的过程还可能对成品造成损伤，造成不必要的经济损失，所以，需要设计一种金属车斗用冲床模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属车斗用冲床模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属车斗用冲床模具，包括工作台，所述工作台上壁固定连接有安装架，所述安装架侧壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸远离安装架的一端固定连接有上模具，所述工作台侧壁设有放置槽，所述放置槽内壁滑动连接有下模具，所述工作台上壁开设有与放置槽相连通的开口，所述下模具内壁滑动连接有升降板，所述下模具内底部开设有通口，所述工作台上设有用于固定下模具的固定机构，所述工作台上设有用于脱模的脱模机构。优选地，所述固定机构包括固定连接在工作台侧壁的限位架与安装板，所述安装板侧壁设有矩形槽，所述限位架侧壁滑动连接有限位板，所述限位板一端延伸至矩形槽内，所述安装板侧壁设有限位杆，所述限位杆通过弹簧与安装板侧壁弹性连接，所述限位板侧壁开设有与限位杆相适配的插孔，所述限位杆下端延伸至插孔内。优选地，所述脱模机构包括固定连接在工作台侧壁的固定板，所述固定板上壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的直径小于通口的口径。优选地，所述限位架的截面呈U形结构，所述限位架焊接在工作台侧壁。优选地，所述限位板的截面呈L形结构，所述限位板侧壁与下模具侧壁紧密贴合。优选地，所述工作台下壁固定连接有四个支脚，四个所述支脚下壁均固定连接有防滑垫。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置固定机构，需要更换下模具时，工作人员可向上提起限位杆，使限位杆从插孔内脱离，然后拉动限位板，使限位板与下模具脱离，即可取出下模具，将需要的下模具放入放置槽内后，再推动限位板使限位板插入安装板内，松开限位杆，限位杆在弹簧的作用下会移动至插孔内，即可对下模具起到固定作用，更换过程方便快捷，使装置能够加工不同形状的零件，扩大了装置的适用范围；2、本技术通过设置脱模机构，在冲压工作完成后，工作人员可按上述操作拉出下模具，使下模具下壁的通口移动至竖杆的正上方，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使竖杆移动至通口内，从而推动升降板向上移动，即可将下模具内的成品推出，无需工作人员使用夹子等工具将成品取出，避免了成品在取出过程受到损坏，进而避免产生不必要的经济损失，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种金属车斗用冲床模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属车斗用冲床模具的A处结构放大图；图3为本技术提出的一种金属车斗用冲床模具限位板的立体结构示意图；图4为本技术提出的一种金属车斗用冲床模具下模具的剖面结构示意图。图中：1工作台、2安装架、3液压油缸、4上模具、5开口、6固定板、7电动伸缩杆、8竖杆、9限位板、10限位架、11放置槽、12下模具、13安装板、14限位杆、15插孔、16升降板、17通口、18矩形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金属车斗用冲床模具，包括工作台1，工作台1下壁固定连接有四个支脚，四个支脚下壁均固定连接有防滑垫，工作台1上壁固定连接有安装架2，安装架2侧壁固定连接有液压油缸3，液压油缸3远离安装架2的一端固定连接有上模具4，工作台1侧壁设有放置槽11，放置槽11内壁滑动连接有下模具12，下模具12侧壁与放置槽11内壁紧密贴合，防止在冲压过程中下模具12发生晃动，能够保证冲压效果，下模具12侧壁固定连接有把手，方便工作人员取出下模具12，工作台1上壁开设有与放置槽11相连通的开口5，下模具12内壁滑动连接有升降板16，升降板16侧壁与下模具12内壁紧密贴合，下模具12内底部开设有通口17。工作台1上设有用于固定下模具12的固定机构，固定机构包括固定连接在工作台1侧壁的限位架10与安装板13，限位架10的截面呈U形结构，限位架10焊接在工作台1侧壁，使限位架10的固定效果更好，安装板13侧壁设有矩形槽18，限位架10侧壁滑动连接有限位板9，限位板9的截面呈L形结构，限位板9侧壁与下模具12侧壁紧密贴合，使限位板9能够牢牢挤压住下模具12，限位板9一端延伸至矩形槽18内，安装板13侧壁设有限位杆14，限位杆14的截面呈T形结构，限位杆14通过弹簧与安装板13侧壁弹性连接，弹簧套设在限位杆14侧壁，限位板9侧壁开设有与限位杆14相适配的插孔15，限位杆14下端延伸至插孔15内。工作台1上设有用于脱模的脱模机构，脱模机构包括固定连接在工作台1侧壁的固定板6，固定板6上壁固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离固定板6的一端固定连接有竖杆8，竖杆8的直径小于通口17的口径。需要更换下模具12时，工作人员可向上提起限位杆14，使限位杆14从插孔15内脱离，然后拉动限位板9，使限位板9与下模具12脱离，即可取出下模具12，将需要的下模具12放入放置槽11内后，再推动限位板9使限位板9插入安装板13内，松开限位杆14，限位杆14在弹簧的作用下会移动至插孔15内，从而将限位板9固定在矩形槽18内，即可对下模具12起到固定作用。在冲压工作完成后，工作人员可按上述操作拉出下模具12，使下模具12下壁的通口17移动至竖杆8的正上方，然后启动电动伸缩杆7，电动伸缩杆7使竖杆8移动至通口17内，从而推动升降板16向上移动，即可将下模具12内的成品推出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属车斗用冲床模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上壁固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)侧壁固定连接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)远离安装架(2)的一端固定连接有上模具(4)，所述工作台(1)侧壁设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内壁滑动连接有下模具(12)，所述工作台(1)上壁开设有与放置槽(11)相连通的开口(5)，所述下模具(12)内壁滑动连接有升降板(16)，所述下模具(12)内底部开设有通口(17)，所述工作台(1)上设有用于固定下模具(12)的固定机构，所述工作台(1)上设有用于脱模的脱模机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属车斗用冲床模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上壁固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)侧壁固定连接有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)远离安装架(2)的一端固定连接有上模具(4)，所述工作台(1)侧壁设有放置槽(11)，所述放置槽(11)内壁滑动连接有下模具(12)，所述工作台(1)上壁开设有与放置槽(11)相连通的开口(5)，所述下模具(12)内壁滑动连接有升降板(16)，所述下模具(12)内底部开设有通口(17)，所述工作台(1)上设有用于固定下模具(12)的固定机构，所述工作台(1)上设有用于脱模的脱模机构。


2.根据权利要求1所述的一种金属车斗用冲床模具，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在工作台(1)侧壁的限位架(10)与安装板(13)，所述安装板(13)侧壁设有矩形槽(18)，所述限位架(10)侧壁滑动连接有限位板(9)，所述限位板(9)一端延伸至矩形槽(18)内，所述安装板(13)侧壁设有限位杆(14)，所述限位杆(14)通过弹簧与安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永彬，徐亮敏，刘耀泽，刘珈伊，
申请(专利权)人：青岛锦泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37