一种快速成型硬质合金模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型硬质合金模具，本实用新型专利技术涉及模具技术领域，包括第一安装板和第二安装板以及模具本体，所述模具本体的内部开设有安装槽，且安装槽的中部安装有第一型腔模块和第二型腔模块，所述第一型腔模块的前表面中部安装有第一轴承，且第二型腔模块的前表面中部安装有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承上均安装有圆杆，且两个圆杆的中部均设置有外螺纹，两个所述圆杆的一端均延伸至模具本体的外部，且两个圆杆的端部均安装有把手，本实用新型专利技术通过在模具本体内设置的安装槽，节省脱模时间，便于使用者操作使用，通过设置的第一安装板和第二安装板，有利于模型散热，便于及时保存模型。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型硬质合金模具
本技术属于模具
，具体涉及一种快速成型硬质合金模具。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具本身采用不同的材质进行制作，硬质合金模具是模具中的一种硬度较高的模具，浇筑模具加工产品时，可快速得到产品，浇筑模具采用重力铸造原理，重力铸造是将浇筑液体在地球重力作用下注入铸型的工艺，但是现有的快速成型硬质合金模具在实际使用时仍存在不足之处，制作不规则产品时，型腔形状不规则，脱模难度大，且模型需要用工具夹取移离模具，模型未完全冷却的情况下，用工具夹取模型易造成模型损伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速成型硬质合金模具，以解决上述
技术介绍
中提出的制作不规则产品时，型腔形状不规则，脱模难度大，且用工具夹取模型易造成模型损伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速成型硬质合金模具，包括第一安装板和第二安装板以及模具本体，所述模具本体的内部开设有安装槽，且安装槽的中部安装有第一型腔模块和第二型腔模块，所述第一型腔模块和第二型腔模块的顶部均开设有型腔，所述第一型腔模块的前表面中部安装有第一轴承，且第二型腔模块的前表面中部安装有第二轴承；所述第一轴承和第二轴承上均安装有圆杆，且两个圆杆的中部均设置有外螺纹，两个所述圆杆的一端均延伸至模具本体的外部，且两个圆杆的端部均安装有把手。优选的，所述第一安装板和第二安装板与模具本体之间均安装有主轴，所述第一安装板和第二安装板的前表面均安装有轴座，且轴座上通过转轴转动连接有支撑杆；所述模具本体的前表面两侧对称安装有两个搭块。优选的，所述第一安装板和第二安装板上均安装有阻尼转轴，且阻尼转轴的一侧安装有支撑架。优选的，所述支撑杆的转动角度范围为0°-180°，所述支撑架的转动角度范围为0°-180°。优选的，所述第一安装板和第二安装板底部均安装有底板，且两个底板之间安装有沙盘。优选的，所述支撑架为L形结构，且支撑架采用金属制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在模具本体内设置的安装槽，第一型腔模块和第二型腔模块在安装槽内移动，第一型腔模块和第二型腔模块分开后，型腔内的模型松动，方便取出模型，节省脱模时间，便于使用者操作使用。(2)本技术通过设置的第一安装板和第二安装板，模具本体在第一安装板和第二安装板之间转动，在重力作用下，型腔内的模型自动掉落在沙盘上，保护了模型，沙盘内的沙子吸收热量，有利于模型散热，便于及时保存模型。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术模具本体和圆杆的剖视图；图中：1-底板；2-主轴；3-第一安装板；4-支撑杆；5-搭块；6-圆杆；7-模具本体；8-把手；9-支撑架；10-轴座；11-第二安装板；12-阻尼转轴；13-沙盘；14-第一型腔模块；15-第二型腔模块；16-型腔；17-外螺纹；18-第一轴承；19-安装槽；20-第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本技术中的具体含义。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种快速成型硬质合金模具，包括第一安装板3和第二安装板11以及模具本体7，模具本体7的内部开设有安装槽19，且安装槽19的中部安装有第一型腔模块14和第二型腔模块15，第一型腔模块14和第二型腔模块15的顶部均开设有型腔16，第一型腔模块14的前表面中部安装有第一轴承18，且第二型腔模块15的前表面中部安装有第二轴承20；第一轴承18和第二轴承20上均安装有圆杆6，且两个圆杆6的中部均设置有外螺纹17，两个圆杆6的一端均延伸至模具本体7的外部，且两个圆杆6的端部均安装有把手8，向型腔16内注入浇铸液，浇铸液在型腔16内形成模型，冷却后，使用者转动圆杆6，然后拉动圆杆6，两个圆杆6分别带动第一型腔模块14和第二型腔模块15，第一型腔模块14和第二型腔模块15在安装槽19内移动，第一型腔模块14和第二型腔模块15分开后，型腔16内的模型脱离第一型腔模块14和第二型腔模块15。进一步的，第一安装板3和第二安装板11与模具本体7之间均安装有主轴2，第一安装板3和第二安装板11的前表面均安装有轴座10，且轴座10上通过转轴转动连接有支撑杆4，支撑杆4支撑在模具本体7前表面的搭块5的下方，推动圆杆6，并旋转圆杆6，第一型腔模块14和第二型腔模块15贴合，圆杆6中部的外螺纹17通过螺纹旋合连接在模具本体7上，此时圆杆6固定在模具本体7上，圆杆6转动的时候，圆杆6的端部在第一轴承18和第二轴承20上转动，便于外螺纹17与模具本体7相配合。模具本体7的前表面两侧对称安装有两个搭块5。进一步的，第一安装板3和第二安装板11上均安装有阻尼转轴12，且阻尼转轴12的一侧安装有支撑架9。进一步的，支撑杆4的转动角度范围为0°-180°，支撑架9的转动角度范围为0°-180°。进一步的，第一安装板3和第二安装板11底部均安装有底板1，且两个底板1之间安装有沙盘13，用手拉动支撑杆4，支撑杆4转动一百八十度之后，压动模具本体7前表面的圆杆6，模具本体7绕着主轴2转动，型腔16内的模型掉落在沙盘13上，完成取模。进一步的，支撑架9为L形结构，且支撑架9采用金属制作而成。本技术的工作原理及使用流程：使用时，支撑杆4支撑在模具本体7前表面的搭块5的下方，推动圆杆6，并旋转圆杆6，第一型腔模块14和第二型腔模块15贴合，圆杆6中部的外螺纹17通过螺纹旋合连接在模具本体7上，此时圆杆6固定在模具本体7上，圆杆6转动的时候，圆杆6的端部在第一轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速成型硬质合金模具，包括第一安装板(3)和第二安装板(11)以及模具本体(7)，其特征在于：所述模具本体(7)的内部开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的中部安装有第一型腔模块(14)和第二型腔模块(15)，所述第一型腔模块(14)和第二型腔模块(15)的顶部均开设有型腔(16)，所述第一型腔模块(14)的前表面中部安装有第一轴承(18)，且第二型腔模块(15)的前表面中部安装有第二轴承(20)；/n所述第一轴承(18)和第二轴承(20)上均安装有圆杆(6)，且两个圆杆(6)的中部均设置有外螺纹(17)，两个所述圆杆(6)的一端均延伸至模具本体(7)的外部，且两个圆杆(6)的端部均安装有把手(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速成型硬质合金模具，包括第一安装板(3)和第二安装板(11)以及模具本体(7)，其特征在于：所述模具本体(7)的内部开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的中部安装有第一型腔模块(14)和第二型腔模块(15)，所述第一型腔模块(14)和第二型腔模块(15)的顶部均开设有型腔(16)，所述第一型腔模块(14)的前表面中部安装有第一轴承(18)，且第二型腔模块(15)的前表面中部安装有第二轴承(20)；
所述第一轴承(18)和第二轴承(20)上均安装有圆杆(6)，且两个圆杆(6)的中部均设置有外螺纹(17)，两个所述圆杆(6)的一端均延伸至模具本体(7)的外部，且两个圆杆(6)的端部均安装有把手(8)。


2.根据权利要求1所述的一种快速成型硬质合金模具，其特征在于：所述第一安装板(3)和第二安装板(11)与模具本体(7)之间均安装有主轴(2)，所述第一安装板(3)和第二安装板(11)的前表面均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦善林，李春果，
申请(专利权)人：深圳市鑫浩盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44