一种彩钢瓦伺服双冲压结构制造技术

本发明专利技术属于彩钢瓦加工技术领域，尤其是涉及一种彩钢瓦伺服双冲压结构，包括机架、底座、导柱和液压伺服控制系统，底座固定连接在机架上，两根导柱固定连接在底座的上端，两根导柱的上端连接有油缸固定板，且油缸固定板的上端安装有两个油缸，油缸的伸缩端延伸至油缸固定板的下侧并连接有冲压结构，底座的上端设置有与冲压结构对应的下模固定机构。本发明专利技术采用彩钢瓦伺服双冲压结构，可以实现两组冲压单元的协同工作，结构紧凑，并且通过伺服系统控制，冲压精度高，速度快，极大地提高了彩钢瓦的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种彩钢瓦伺服双冲压结构
本专利技术涉及彩钢瓦加工
，尤其涉及一种彩钢瓦伺服双冲压结构。
技术介绍
彩钢瓦是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波型的压型板。它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用。在彩钢瓦生产过程中，常常需要在彩钢瓦的宽度方向上均匀设置折弯，起到加强筋的作用，从而保证增加彩钢瓦在长度方向上的刚度，现有的加工技术多采用冲压的方式完成这一加工过程，然而现有的彩钢瓦冲压机构采用的是单冲压结构，即利用单组冲压单元对钢带进行冲压，形成产品的阶梯形状，采用上述单冲压结构会造成工作效率低，产线生产速度低的缺点，不利于大批量的生产加工，另外传统的加工设备在应对不同版型的彩钢瓦冲压时需要进行整体的更换，无法快速的对压模进行定位处理，增加了操作人员的工作强度，并且降低工作的效率。为此，我们提出一种彩钢瓦伺服双冲压结构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩钢瓦伺服双冲压结构。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种彩钢瓦伺服双冲压结构，包括机架、底座、导柱和液压伺服控制系统，所述底座固定连接在机架上，两根所述导柱固定连接在底座的上端，两根所述导柱的上端连接有油缸固定板，且油缸固定板的上端安装有两个油缸，所述油缸的伸缩端延伸至油缸固定板的下侧并连接有冲压结构，所述底座的上端设置有与冲压结构对应的下模固定机构。在上述的彩钢瓦伺服双冲压结构中，所述油缸固定板的上端开设有导柱孔，且油缸固定板卡在导柱的轴肩上并通过螺母固定，所述油缸固定板的上端设置有用于安装油缸的油缸伸缩端连接孔，且两个油缸之间的油缸固定板内固定连接有液压阀组，所述油缸的上端固定连接有油缸传感器。在上述的彩钢瓦伺服双冲压结构中，所述油缸、液压阀组和油缸传感器分别与外部的液压伺服控制系统连接，且两组冲压结构在伺服控制下协同工作。在上述的彩钢瓦伺服双冲压结构中，所述冲压结构包括连接在油缸伸缩端的压板，所述压板的下端均布开设有多个上压模固定孔，且多个上压模固定孔外连接有同一个上压模，所述压板的下端设置有上压模位置调节机构。在上述的彩钢瓦伺服双冲压结构中，所述位置调节机构包括均布开设在压板下端的调整块固定孔，且调整块固定孔连接有用于限定上压模位置的调整块，所述调整块的上端设置有用于调节上压模位置的螺钉。在上述的彩钢瓦伺服双冲压结构中，所述下模固定机构包括多个均布开设在底座上端的下压模固定孔，且多个下压模固定孔的上端连接有同一个下压模，所述底座的上端也设置有下压模位置调节机构。在上述的彩钢瓦伺服双冲压结构中，所述底座上的位置调节机构与压板下端的位置调节机构结构相同，所述调整块为矩形块，且矩形块的上端开设有多个上下连通的定位孔，所述调整块与底座和压板之间均通过定位螺钉固定连接。在上述的彩钢瓦伺服双冲压结构中，所述底座和压板上的调整块的数量均为八个，且八个整块均布设置在上压模和下压模的四角处以对其位置进行固定。与现有技术相比，本一种彩钢瓦伺服双冲压结构的优点在于：1、本专利技术中采用彩钢瓦伺服双冲压结构，可以实现两组冲压单元的协同工作，结构紧凑，并且通过伺服系统控制，冲压精度高，速度快，极大地提高了彩钢瓦的生产效率。2、本专利技术中压模可以根据不同的产品版型设计安装在压板和底座上，并且根据产品版型不同可以更换对应压模，可用于冲压多种产品，既保证了冲压过程的稳定，也可以适用于不同版型的彩钢瓦，提高适用的范围。附图说明图1为本专利技术提出的一种彩钢瓦伺服双冲压结构的使用时整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种彩钢瓦伺服双冲压结构的侧视图；图3为本专利技术提出的一种彩钢瓦伺服双冲压结构的安装时整体结构示意图；图4为本专利技术提出的一种彩钢瓦伺服双冲压结构的压板顶部结构图；图5为本专利技术提出的一种彩钢瓦伺服双冲压结构的压板底部结构图；图6为本专利技术提出的一种彩钢瓦伺服双冲压结构的下压模装配时结构图。图中，1底座、2导柱、3液压阀组、4油缸、5油缸传感器、6油缸固定板、7压板、8机架、9油缸伸缩端连接孔、10上压模固定孔、11调整块固定孔、12调整块、13下压模固定孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参照图1-6，一种彩钢瓦伺服双冲压结构，包括机架8、底座1、导柱2和液压伺服控制系统，底座1固定连接在机架8上，两根导柱2固定连接在底座1的上端，且导柱2呈竖直状态，两根导柱2的上端连接有油缸固定板6，且油缸固定板6的上端安装有两个油缸4，油缸固定板6与导柱2通过紧固螺母固定，油缸固定板6的上端设置有用于安装油缸4的油缸伸缩端连接孔9，且两个油缸4之间的油缸固定板6内固定连接有液压阀组3，油缸4的上端固定连接有油缸传感器5，具体的，油缸4、液压阀组3和油缸传感器5分别与外部的液压伺服控制系统连接，且两组冲压结构在伺服控制下协同工作，其中液压伺服控制系统的控制过程为现有技术，采用该方式能够实现两组冲压单元的协同工作，结构紧凑，并且通过伺服系统控制，冲压精度高，速度快，极大地提高了彩钢瓦的生产效率。其中，油缸4的伸缩端延伸至油缸固定板6的下侧并连接有冲压结构，冲压结构包括连接在油缸4伸缩端的压板7，压板7的下端均布开设有多个上压模固定孔10，且多个上压模固定孔10外连接有同一个上压模，压板7的下端设置有用于上压模位置调整的调节机构，具体的，位置调节机构包括均布开设在压板7下端的调整块固定孔11，且调整块固定孔11外连接有用于限定上压模位置的调整块12，调整块12的上的螺钉顶住上压模的外侧，在使用过程中可以根据彩钢瓦的版型确定两组冲压结构的相对位置，并且利用调整块12对上压模进行固定，既保证了冲压过程的稳定，也可以适用于不同版型的彩钢瓦，提高适用的范围。进一步的，底座1的上端设置有与冲压结构对应的下模固定机构，下模固定机构包括多个均布开设在底座1上端的下压模固定孔13，且多个下压模固定孔13的上端连接有同一个下压模，底座1的上端也设置有下压模位置调节机构，更进一步的，底座1上的位置调节机构与压板7下端的位置调节机构结构相同，调整块12为矩形块，且矩形块的上端开设有多个上下连通的定位孔，调整块12与底座1和压板7之间均通过定位螺钉固定连接，具体的，底座1和压板7上的调整块12的数量均为八个，且八个调整块12均布设置在上压模和下压模的四角处以对其位置进行固定，采用八个调整块12能够确保对上压模和下压模位置的充分限定，进而有助于冲压操作的进行，减少冲压过程中出现大的误差，保证彩钢瓦冲压过程的稳定性。本专利技术在使用时，上压模和下压模可以根据不同的产品版型设计分别安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种彩钢瓦伺服双冲压结构，包括机架(8)、底座(1)、导柱(2)和液压伺服控制系统，所述底座(1)固定连接在机架(8)上，两根所述导柱(2)固定连接在底座(1)的上端，其特征在于，两根所述导柱(2)的上端连接有油缸固定板(6)，且油缸固定板(6)的上端安装有两个油缸(4)，所述油缸(4)的伸缩端延伸至油缸固定板(6)的下侧并连接有冲压结构，所述底座(1)的上端设置有与冲压结构对应的下模固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种彩钢瓦伺服双冲压结构，包括机架(8)、底座(1)、导柱(2)和液压伺服控制系统，所述底座(1)固定连接在机架(8)上，两根所述导柱(2)固定连接在底座(1)的上端，其特征在于，两根所述导柱(2)的上端连接有油缸固定板(6)，且油缸固定板(6)的上端安装有两个油缸(4)，所述油缸(4)的伸缩端延伸至油缸固定板(6)的下侧并连接有冲压结构，所述底座(1)的上端设置有与冲压结构对应的下模固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦伺服双冲压结构，其特征在于，所述油缸固定板(6)的上端开设有导柱孔，且油缸固定板(6)卡在导柱(2)的轴肩上并通过螺母固定，所述油缸固定板(6)的上端设置有用于安装油缸(4)的油缸伸缩端连接孔(9)，且两个油缸(4)之间的油缸固定板(6)内固定连接有液压阀组(3)，所述油缸(4)的上端固定连接有油缸传感器(5)。


3.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦伺服双冲压结构，其特征在于，所述油缸(4)、液压阀组(3)和油缸传感器(5)分别与外部的液压伺服控制系统连接，且两组冲压结构在伺服控制下协同工作。


4.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦伺服双冲压结构，其特征在于，所述冲压结构包括连接在油缸(4)伸缩端的压板(7)，所述压板(7)的下端均布开设有多个上压模固定孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群，
申请(专利权)人：南京安迈机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32