本实用新型专利技术属于生产模具设备领域，尤其为一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具，包括模具主体和U型固定架，所述模具主体上端两侧镜像对称设置有两固定横条，所述固定横条上底面设置有滑动固定槽，所述滑动固定槽内部固定设置着支撑模块，所述支撑模块外侧设置有推拉把手，所述支撑模块块身上内侧设置有连接圆柱，所述限位挡板上端固定着支撑架，所述支撑架顶端下底面固定设置着伸缩架，所述伸缩架底端固定着挤压模块，所述挤压模块底端固定连接着按压垫片，所述按压垫片抵住模具盖台的上底面。本实用新型专利技术通过推动推拉把手带动支撑模块在滑动固定槽内平移，使得支撑模块挤压升降柱，带动升降柱顶端的滑环固定柱上升，实现速升起模具顶盖的目的。模具顶盖的目的。模具顶盖的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具
[0001]本技术涉及生产模具设备
，具体为一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具。
技术介绍
[0002]花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。
[0003]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0004]传统花盆生产模具多种多样，但是仍然存在一些问题：
[0005]1、传统的花盆生产模具大都没有能快速升起模具顶盖的结构，实际操作时需要人工提拉模具顶盖，容易磕碰模具顶盖且浪费人力物力，浪费了工作时间且效率不高。
[0006]2、传统的花盆生产模具大都没有能够按压模具顶盖的结构，在生产过程中，若是模具顶盖未扣紧会导致空气进入而影响内部花盆的品质，降低了花盆生产模具的实用性且影响工作效率。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具，解决了没有能快速升起模具顶盖的结构，实际操作时需要人工提拉模具顶盖，容易磕碰模具顶盖且浪费人力物力、没有能够按压模具顶盖的结构，在生产过程中，若是模具顶盖未扣紧会导致空气进入而影响内部花盆的品质等问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具，包括模具主体和U型固定架，所述模具主体上端两侧镜像对称设置有两固定横条，所述模具主体侧边处上底面固定着限位挡板，所述固定横条为方形长条，其上底面设置有滑动固定槽，所述滑动固定槽内部固定设置着支撑模块，所述支撑模块外侧设置有推拉把手，所述支撑模块块身上内侧设置有连接圆柱，所述限位挡板上端固定着支撑架，所述支撑架顶端下底面固定设置着伸缩架，所述伸缩架底端固定着挤压模块，所述挤压模块底端固定连接着按压垫片，所述按压垫片抵住模具盖台的上底面。
[0011]进一步优化本技术方案，所述支撑模块两个为一组，且镜像对称设置在两固定横条上底面滑动固定槽内，所述连接圆柱在支撑模块块身上内侧设置两个，且内侧的连接圆柱连接着升降柱，所述升降柱另一端固定设置在滑环固定柱外侧。
[0012]进一步优化本技术方案，所述支撑模块两个为一组，且两支撑模块外侧均固定连接着同一推拉把手，所述推拉把手同步带动两支撑模块在滑动固定槽内移动。
[0013]进一步优化本技术方案，所述支撑架架身顶端一侧设置有U型固定架，所述U型固定架顶端固定设置有挤压柱，所述U型固定架与支撑架连接处壁身内侧设置有升降滑槽，所述U型固定架在支撑架顶端外侧可上下滑动。
[0014]进一步优化本技术方案，所述伸缩架两个为一组，且两伸缩架通过开合固定环固定，所述伸缩架在开合固定环内可转动。
[0015]进一步优化本技术方案，所述U型固定架最底端内侧固定有限位圆柱，所述限位圆柱固定在两伸缩架架身第一个开合固定环外侧。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具，具备以下有益效果：
[0018]1、该带有辅助拆装组件的花盆生产模具，通过推动推拉把手带动支撑模块在滑动固定槽内平移，使得支撑模块挤压升降柱，带动升降柱顶端的滑环固定柱上升，实现速升起模具顶盖的目的。
[0019]2、该带有辅助拆装组件的花盆生产模具，通过U型固定架在支撑架顶端上下移动，带动伸缩架伸缩，使得伸缩架顶端的按压垫片顶住模具盖台，解决了没有能够按压模具顶盖的结构，在生产过程中，若是模具顶盖未扣紧会导致空气进入而影响内部花盆的品质的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术A处模具盖台快速升降结构细节视图；
[0022]图3为本技术模具盖台快速升降结构视图；
[0023]图4为本技术伸缩架伸缩结构视图。
[0024]图中：1、模具主体；2、固定横条；3、限位挡板；4、推拉把手；5、支撑模块；6、连接圆柱；7、模具盖台；8、支撑架；9、挤压柱；10、U型固定架；11、升降滑槽；12、伸缩架；13、升降柱；14、滑环固定柱；15、限位圆柱；16、开合固定环；17、挤压模块；18、按压垫片；19、滑动固定槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具，包括模具主体1和U型固定架10，其特征在于：模具主体1 上端两侧镜像对称设置有两固定横条2，模具主体1侧边处上底面固定着限位挡板3，固定横条2为方形长条，其上底面设置有滑动固定槽19，滑动固定槽19内部固定设置着支撑模块5，支撑模块5外侧设置有推拉
把手4，支撑模块5块身上内侧设置有连接圆柱6，限位挡板3上端固定着支撑架8，支撑架8顶端下底面固定设置着伸缩架12，伸缩架12底端固定着挤压模块17，挤压模块17底端固定连接着按压垫片18，按压垫片18抵住模具盖台7的上底面。
[0027]本实施方案中，通过推动推拉把手4带动支撑模块5在滑动固定槽19内平移，使得支撑模块5挤压升降柱13，带动升降柱13顶端的滑环固定柱14 上升，实现速升起模具盖台7的目的。
[0028]具体的，支撑模块5两个为一组，且镜像对称设置在两固定横条2上底面滑动固定槽19内，连接圆柱6在支撑模块5块身上内侧设置两个，且内侧的连接圆柱6连接着升降柱13，升降柱13另一端固定设置在滑环固定柱14 外侧。
[0029]本实施例中，通过支撑模块5的移动可带动连接圆柱6挤压升降柱13，带动顶端滑环固定柱14升降。
[0030]具体的，支撑模块5两个为一组，且两支撑模块5外侧均固定连接着同一推拉把手4，推拉把手4同步带动两支撑模块5在滑动固定槽19内移动。
[0031]本实施例中，推拉把手4可同步带动两支撑模块5在滑动固定槽19内移动，使得两侧同时挤压支撑模块5。
[0032]具体的，支撑架8架身顶端一侧设置有U型固定架10，U型固定架10顶端固定设置有挤压柱9，U型固定架10与支撑架8连接处壁身内侧设置有升降滑槽11，U型固定架10在支撑架8顶端外侧可上下滑动。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具，包括模具主体(1)和U型固定架(10)，其特征在于：所述模具主体(1)上端两侧镜像对称设置有两固定横条(2)，所述模具主体(1)侧边处上底面固定着限位挡板(3)，所述固定横条(2)为方形长条，其上底面设置有滑动固定槽(19)，所述滑动固定槽(19)内部固定设置着支撑模块(5)，所述支撑模块(5)外侧设置有推拉把手(4)，所述支撑模块(5)块身上内侧设置有连接圆柱(6)，所述限位挡板(3)上端固定着支撑架(8)，所述支撑架(8)顶端下底面固定设置着伸缩架(12)，所述伸缩架(12)底端固定着挤压模块(17)，所述挤压模块(17)底端固定连接着按压垫片(18)，所述按压垫片(18)抵住模具盖台(7)的上底面。2.根据权利要求1所述的一种带有辅助拆装组件的花盆生产模具，其特征在于：所述支撑模块(5)两个为一组，且镜像对称设置在两固定横条(2)上底面滑动固定槽(19)内，所述连接圆柱(6)在支撑模块(5)块身上内侧设置两个，且内侧的连接圆柱(6)连接着升降柱(13)，所述升降柱(13)另一端固定设置在滑环固定柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思远，
申请(专利权)人：扬州市中环模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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