一种斜齿轮限位旋转模具制造技术

本实用新型专利技术涉及齿轮生产模具技术领域，公开了一种斜齿轮限位旋转模具，包括上模箱和下模箱，下模箱的底部设置有底座，下模箱的两侧分别设置有丝杠和滑杆，丝杠上螺接有丝杠螺母，上模箱的上方设置有顶板，丝杠向上延伸的端部穿过顶板并与顶板转动连接在一起，滑杆向上延伸的端部与顶板的底面固定连接在一起，顶板的顶面上设置有驱动电机，驱动电机的主轴与丝杠固定连接在一起；上模箱与顶板之间设置有转动电机，转动电机的主轴与上模箱的顶面固定连接在一起，转动电机的两侧分别设置有第一连接杆和第二连接杆；本实用新型专利技术具有工作效率高、安全性好的特点。安全性好的特点。安全性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮限位旋转模具


[0001]本技术涉及齿轮生产模具
，具体涉及一种斜齿轮限位旋转模具。

技术介绍

[0002]普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而容易产生较大的冲击振动噪音，存在有传动不平稳的问题，斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载，斜齿轮具有传递功率范围大、传动效率高的特点，并且斜齿轮的质量好坏将直接影响传动。现有的斜齿轮在加工过程中，其表面的齿纹主要通过模具成型，为防止成型好的齿轮出模时发生斜齿纹损坏的现象，需要将模具的上模芯固定到轴承上，以便出模时可自由转动。而对于齿纹只分布于齿轮部分外圆周上的半斜齿轮，在成型时不但要求上模芯出模时可以转动，还要求上模芯在合模时可以回到原位，以保证成型质量，目前，在生产该种类型的齿轮时主要采用人工辅助的方式使上模芯复位，存在有效率低下的问题，同时，操作人员进行人工辅助时存在有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种斜齿轮限位旋转模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种斜齿轮限位旋转模具，包括上模箱和下模箱，上模箱设于下模箱的上方，所述下模箱的底部设置有底座，下模箱固定装于底座的顶面上，下模箱的两侧分别设置有丝杠和滑杆，丝杠呈一端转动连接于底座的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，丝杠上螺接有丝杠螺母，滑杆呈一端固定连接于底座的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，上模箱的上方设置有顶板，丝杠向上延伸的端部穿过顶板并与顶板转动连接在一起，滑杆向上延伸的端部与顶板的底面固定连接在一起，顶板的顶面上设置有驱动电机，驱动电机的主轴与丝杠固定连接在一起；上模箱与顶板之间设置有转动电机，转动电机的主轴与上模箱的顶面固定连接在一起，转动电机的两侧分别设置有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆一端与转动电机固定连接，另一端与丝杠滑动连接在一起，且第一连接杆与丝杠滑动连接的端部还与丝杠螺母固定连接在一起，第二连接杆一端与转动电机固定连接，另一端与滑杆滑动连接在一起。
[0005]优选的，所述上模箱的顶面上开设有呈弧状设置的限位槽。
[0006]优选的，所述第一连接杆上设置有竖直向下穿入限位槽内的限位杆。
[0007]优选的，所述限位槽的两侧端部分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器和第二压力传感器均与转动电机电连接在一起。
[0008]优选的，所述底座的底面上设置有滑轮。
[0009]较之现有技术，本技术的优点在于：
[0010]本技术通过设置上模箱、下模箱、底座、丝杠、滑杆、丝杠螺母、顶板、驱动电机、转动电机、第一连接杆、第二连接杆等结构，在进行开合模作业时，控制驱动电机和转动电机开始工作，驱动电机转动令丝杠转动，从而令丝杠螺母沿丝杠进行运动，进而带动第一
连接杆进行运动，第一连接杆运动从而带动转动电机、第二连接杆和上模箱运动，转动电机开始工作，令上模箱能够进行转动，实现了上模箱能够同时进行转动和移动，相较于现有技术，自动化程度高，提高了工作效率，并且无需人工进行操作，具有良好的安全性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中上模箱的俯视图。
[0014]附图标记：1、上模箱；2、下模箱；3、底座；4、丝杠；5、滑杆；6、丝杆螺母；7、顶板；8、驱动电机；9、转动电机；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、限位槽；13、限位杆；14、第一压力传感器；15、第二压力传感器；16、滑轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例：参照图1和图2，本实施例提供一种斜齿轮限位旋转模具，包括上模箱1和下模箱2，上模箱1设于下模箱2的上方，下模箱2的底部设置有底座3，下模箱2固定装于底座3的顶面上，下模箱2的两侧分别设置有丝杠4和滑杆5，丝杠4呈一端转动连接于底座3的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，丝杠4上螺接有丝杠螺母6，滑杆5呈一端固定连接于底座3的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，上模箱1的上方设置有顶板7，丝杠4向上延伸的端部穿过顶板7并与顶板7转动连接在一起，滑杆5向上延伸的端部与顶板7的底面固定连接在一起，顶板7的顶面上设置有驱动电机8，驱动电机8的主轴与丝杠4固定连接在一起；上模箱1与顶板7之间设置有转动电机9，转动电机9的主轴与上模箱1的顶面固定连接在一起，转动电机9的两侧分别设置有第一连接杆10和第二连接杆11，第一连接杆10一端与转动电机9固定连接，另一端与丝杠4滑动连接在一起，且第一连接杆10与丝杠4滑动连接的端部还与丝杠螺母6固定连接在一起，第二连接杆11一端与转动电机9固定连接，另一端与滑杆5滑动连接在一起；通过前述设置，当驱动电机8开始工作时，能够带动丝杠4进行转动，从而令丝杠螺母6沿丝杠4进行运动，进而带动第一连接杆10进行运动，第一连接杆10运动从而带动转动电机9、第二连接杆11和上模箱1运动，此时，第二连接杆11沿滑杆5进行滑动，当转动电机9开始工作时，能够带动上模箱1进行转动，通过驱动电机8和转动电机9的配合，实现上模箱1能够同时进行转动和移动，方便开合模作业。
[0017]进一步的，上模箱1的顶面上开设有呈弧状设置的限位槽12，限位槽12的弧度可根据上模箱1实际需要转动的角度进行设置，第一连接杆10上设置有竖直向下穿入限位槽12内的限位杆13，限位杆13用于限制上模箱1的转动行程，通过开设的限位槽12和限位杆13，
令上模箱1在转动时只能够在限位槽12限定的弧度范围内进行转动，保证后期复位作业的精度。
[0018]进一步的，限位槽12的两侧端部分别设置有第一压力传感器14和第二压力传感器15，第一压力传感器14和第二压力传感器15均与转动电机9电连接在一起，第一压力传感器14和第二压力传感器15可采用现有技术中已有的单片机控制电路与转动电机9进行连接，当第一压力传感器14或第二压力传感器15感受到压力值后，转动电机9便停止工作，第一压力传感器14和第二压力传感器15的设置用于提高该旋转模具的自动化程度。
[0019]进一步的，底座3的底面上设置有滑轮16，滑轮16的设置用于方便工作人员移动该旋转模具。
[0020]本技术的工作原理，本技术在工作时，令限位杆13处于与第一压力传感器14接触的位置，之后在进行开模作业时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮限位旋转模具，包括上模箱(1)和下模箱(2)，上模箱(1)设于下模箱(2)的上方，其特征在于：所述下模箱(2)的底部设置有底座(3)，下模箱(2)固定装于底座(3)的顶面上，下模箱(2)的两侧分别设置有丝杠(4)和滑杆(5)，丝杠(4)呈一端转动连接于底座(3)的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，丝杠(4)上螺接有丝杠螺母(6)，滑杆(5)呈一端固定连接于底座(3)的顶面上，另一端竖直向上延伸设置，上模箱(1)的上方设置有顶板(7)，丝杠(4)向上延伸的端部穿过顶板(7)并与顶板(7)转动连接在一起，滑杆(5)向上延伸的端部与顶板(7)的底面固定连接在一起，顶板(7)的顶面上设置有驱动电机(8)，驱动电机(8)的主轴与丝杠(4)固定连接在一起；上模箱(1)与顶板(7)之间设置有转动电机(9)，转动电机(9)的主轴与上模箱(1)的顶面固定连接在一起，转动电机(9)的两侧分别设置有第一连接杆(10)和第二连接杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄征飞，
申请(专利权)人：杭州允成传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：