本实用新型专利技术公开了一种药用铝管的压接装置，包括垫座，所述垫座上中间位置安装有压接结构，压接结构前后两侧的垫座上焊接有为压接结构进行铝管压接时对铝管提供平衡对接支撑的承板。所述压接结构包括上压接块与下压接块，下压接块焊接固定于垫座上，下压接块上左右两侧顶部位置焊接固定有螺母，上压接块上左右两侧底部位置穿有与螺母相螺纹旋接的限位螺杆，所述上压接块与下压接块的上压接腔与下压接腔内分别放置有压板，螺栓同时与上压接块与下压接块内预设的螺纹孔相螺纹旋接，压接时从上压接块施加向下压力。本实用新型专利技术提供一种药用铝管的压接装置，结构设置巧妙，且布局合理，该压接装置使用方便，操作简单快捷，压接大小可调，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种药用铝管的压接装置
[0001]本技术涉及压接设备
，具体是一种药用铝管的压接装置。
技术介绍
[0002]药用铝管可分为软质铝管和硬质铝管两种。软质铝管也称为"软管"，是经过软化处理，用于包装霜剂、油膏剂、眼药膏等剂型的容器，而硬质铝管则是未经软化处理的、用于包装如泡腾片、药片、胶襄、喷雾剂等剂型的容器。该两类容器均用纯铝制品作(铝含量不得低于99.5％)，铝材来源广，具有金属所特有的优良性能∶良好的遮光性和气密性，完全能满足药品的特殊要求∶易于回收处理，不会对环境产生污染，符合环保理念。因而在材料科学高度发达的今天，仍具有不可取代的优势，在国内外众多药品包装材料中，有很广泛的应用和良好的发展前景。
[0003]目前的药用硬质铝管进行压接时，需要根据不用的铝管直径来选择对应直径的压接块，在中途调换不同直径的铝管时，也需要相应的更换整个压接块组件，这一定程度上影响了压接效率，使其使用不够灵活方便。因此我们提出一种药用铝管的压接装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种药用铝管的压接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种药用铝管的压接装置，包括垫座，所述垫座上中间位置安装有压接结构，压接结构前后两侧的垫座上焊接有为压接结构进行铝管压接时对铝管提供平衡对接支撑的承板。
[0007]压接前先将待压接的铝管放置在承板上，将压接位置对准压接结构，然后进行压接即可压接快速方便。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述压接结构包括上压接块与下压接块，下压接块焊接固定于垫座上，下压接块上左右两侧顶部位置焊接固定有螺母，上压接块上左右两侧底部位置穿有与螺母相螺纹旋接的限位螺杆，所述上压接块与下压接块的上压接腔与下压接腔内分别放置有压板，压板上穿有螺栓，螺栓同时与上压接块与下压接块内预设的螺纹孔相螺纹旋接，压接时从上压接块施加向下压力，促使上压接块与下压接块靠近，从而将上压接腔与下压接腔之间的铝管进行压接。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述压板由高质钢制成，确保不会导致受压变形破损的情况发生。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述承板包括焊接固定于垫座上的平衡板，平衡板内中间位置为铝管放置槽，铝管放置槽左右两侧的平衡板内预设有凹槽，凹槽内点焊固定有弹簧，弹簧远离凹槽一端与铝管放置槽内的抵接板相点焊固定，用于平衡铝管的放置位置，确保压接时压接口垂直，避免出现压接倾斜的情况发生。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述平衡板呈“凹”形结构设置，防止铝管进行移动。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述抵接板为弧形且朝向压接结构的一端向铝管放置槽倾斜设置，通过抵接板进行抵接，进一步限制铝管的移动。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述上压接块顶部焊接固定有第一垫板，下压接块上底部通过第二垫板焊接固定于垫座上，由垫板进行压力的分散，确保各位置压力相对均衡。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于以下几个方面：
[0015]本技术中，压接时通过螺栓调节压板至压接块的距离，即可调整实际压接时压接直径的大小，从而可以适应不同尺寸铝管的压接，无须更换压块，使用方便快捷。
[0016]本技术中，利用限位螺杆对上压接块与下压接块进行有限距离内的固定限位，在每次压接完毕后，无须取下压接块，在进行下次压接时又需要按照压接块且确保对其的麻烦，使用更方便。
[0017]本技术中，通过利用弹簧的弹性力，使抵接板始终抵至铝管，在进行压接时，限制铝管受力产生移动，从而确保压接位置的水平垂直，避免压接倾斜的情况发生。
[0018]本技术中，该压接装置使用方便，操作简单快捷，压接大小可调，使用灵活。
附图说明
[0019]图1为一种药用铝管的压接装置的侧视图。
[0020]图2为一种药用铝管的压接装置中压接结构的结构示意简图。
[0021]图3为一种药用铝管的压接装置中承板的剖视图。
[0022]图4为一种药用铝管的压接装置中抵接板的立体图。
[0023]图中：1、垫座；2、承板；3、压接结构；4、第一垫板；5、螺纹孔；6、上压接块；7、螺栓；8、压板；9、限位螺杆；10、螺母；11、第二垫板；12、下压接块；13、下压接腔；14、上压接腔；15、平衡板；16、凹槽；17、弹簧；18、抵接板；19、铝管放置槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1～4，一种药用铝管的压接装置，包括垫座1，所述垫座1上中间位置安装有压接结构3，压接结构3前后两侧的垫座1上焊接有为压接结构3进行铝管压接时对铝管提供平衡对接支撑的承板2；
[0027]所述压接结构3包括上压接块6与下压接块12，下压接块12焊接固定于垫座1上，下压接块12上左右两侧顶部位置焊接固定有螺母10，上压接块6上左右两侧底部位置穿有与螺母10相螺纹旋接的限位螺杆9，限位螺杆9起到对上压接块6的最大行程长度的限制，从而在每次压接铝管完毕后，无须取下上压接块6又需要重新对其，节省了操作麻烦，所述上压接块6与下压接块12的上压接腔14与下压接腔13内分别放置有压板8，压板8由高质钢制成，压板8上穿有螺栓7，螺栓7同时与上压接块6与下压接块12内预设的螺纹孔5相螺纹旋接，所述上压接块6顶部焊接固定有第一垫板4，下压接块12上底部通过第二垫板11焊接固定于垫座1上；
[0028]所述承板2包括焊接固定于垫座1上的平衡板15，平衡板15呈“凹”形结构设置，平衡板15内中间位置为铝管放置槽19，铝管放置槽19左右两侧的平衡板15内预设有凹槽16，凹槽16内点焊固定有弹簧17，弹簧17远离凹槽16一端与铝管放置槽19内的抵接板18相点焊固定，抵接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药用铝管的压接装置，包括垫座(1)，其特征在于，所述垫座(1)上中间位置安装有压接结构(3)，压接结构(3)前后两侧的垫座(1)上焊接有为压接结构(3)进行铝管压接时对铝管提供平衡对接支撑的承板(2)；所述压接结构(3)包括上压接块(6)与下压接块(12)，下压接块(12)焊接固定于垫座(1)上，下压接块(12)上左右两侧顶部位置焊接固定有螺母(10)，上压接块(6)上左右两侧底部位置穿有与螺母(10)相螺纹旋接的限位螺杆(9)，所述上压接块(6)与下压接块(12)的上压接腔(14)与下压接腔(13)内分别放置有压板(8)，压板(8)上穿有螺栓(7)，螺栓(7)同时与上压接块(6)与下压接块(12)内预设的螺纹孔(5)相螺纹旋接。2.根据权利要求1所述的一种药用铝管的压接装置，其特征在于，所述压板(8)由高质钢制成。3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉悟，
申请(专利权)人：湖北丽美药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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