一种大型起重机用固定基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型起重机用固定基座，包括上端板、下端板、主斜板、侧斜板、横向加强板、连接螺杆、固定螺杆及浇注孔，上端板与下端板之间设置有主斜板及两个侧斜板，两个侧斜板设置于主斜板的两侧，主斜板两侧与侧斜板的连接处设置有横向加强板，上端板和下端板之间还设置有四根连接螺杆，下端板开设有若干第一螺孔，固定螺杆与下端板所开的第一螺孔一一对应并穿设于第一螺孔内，上端板贯穿开设有若干浇注孔，该实用新型专利技术结构合理，上端板和下端板之间设置有主斜板和两个侧斜板，并且主斜板和侧斜板连接处通过横向加强板进行加固，强度及稳定性大大提高，并且结构简单，便于组装，上端板开设有浇筑孔便于混凝土的浇注，施工更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型起重机用固定基座
本技术涉及起重机固定基座
，具体为一种大型起重机用固定基座。
技术介绍
传统的大型起重机用固定基座大多稳定性较差，强度较低，并且不便于固定，长时间使用过程中，容易发生变形的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型起重机用固定基座，上端板和下端板之间设置有主斜板和两个侧斜板，并且主斜板和侧斜板连接处通过横向加强板进行加固，强度及稳定性大大提高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型起重机用固定基座，包括上端板、下端板、主斜板、侧斜板、横向加强板、连接螺杆、固定螺杆及浇注孔，所述上端板与下端板之间设置有主斜板及两个侧斜板，两个所述侧斜板设置于主斜板的两侧，所述主斜板两侧与侧斜板的连接处设置有横向加强板，所述上端板和下端板之间还设置有四根连接螺杆，所述下端板开设有若干第一螺孔，所述固定螺杆与下端板所开的第一螺孔一一对应并穿设于第一螺孔内，所述上端板贯穿开设有若干浇注孔。优选的，所述上端板的下表面开设有十字形槽，所述下端板的上表面开设有十字形槽，所述上端板所开的十字形槽及下端板所开的十字形槽与主斜板及侧斜板相互配合。优选的，所述上端板贯穿开设有装配孔，所述下端板开设有第二螺孔，所述连接螺杆穿过上端板所开的装配孔并与下端板所开的第二螺孔相配合。优选的，所述横向加强板为三角形结构，所述横向加强板通过焊接的方式与主斜板及侧斜板相连。优选的，所述上端板还开设有若干连接孔以和起重机底座相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：上端板和下端板之间设置有主斜板和两个侧斜板，并且主斜板和侧斜板连接处通过横向加强板进行加固，强度及稳定性大大提高，并且结构简单，便于组装，上端板开设有浇筑孔便于混凝土的浇注，施工更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为附图1中A-A处结构示意图。图3为上端板仰视结构示意图。图4为下端板俯视结构示意图。图中：上端板1、下端板2、主斜板3、侧斜板4、横向加强板5、连接螺杆6、固定螺杆7、浇注孔8、第一螺孔9、装配孔10、第二螺孔11、连接孔12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大型起重机用固定基座，包括上端板1、下端板2、主斜板3、侧斜板4、横向加强板5、连接螺杆6、固定螺杆7及浇注孔8，上端板1与下端板2之间设置有主斜板3及两个侧斜板4，两个侧斜板4设置于主斜板3的两侧，上端板1的下表面开设有十字形槽，下端板2的上表面开设有十字形槽，上端板1所开的十字形槽及下端板2所开的十字形槽与主斜板3及侧斜板4相互配合，主斜板3两侧与侧斜板4的连接处设置有横向加强板5，横向加强板5为三角形结构，横向加强板5通过焊接的方式与主斜板3及侧斜板4相连，上端板1和下端板2之间还设置有四根连接螺杆6，上端板1贯穿开设有装配孔，下端板2开设有第二螺孔11，连接螺杆6穿过上端板1所开的装配孔10并与下端板2所开的第二螺孔11相配合，下端板2开设有若干第一螺孔9，固定螺杆7与下端板2所开的第一螺孔9一一对应并穿设于第一螺孔9内，上端板1贯穿开设有若干浇注孔8，上端板1还开设有若干连接孔12以和起重机底座相连。使用方法及原理：首先将主斜板3中间位置的两侧分别垂直焊接侧斜板4，形成十字形结构，随后将横向加强板5通过焊接的方式固定在主斜板3和侧斜板4的连接处，接着将固定螺杆7拧入到下端板2所开的第一螺孔9内，再将主斜板3和侧斜板4分别卡设于上端板1和下端板2的十字形槽内，接着通过连接螺杆6穿过上端板1所开的装配孔10并与下端板2所开的第二螺孔11相配合将上端板1和下端板2相连，将固定基座安装到地槽内，随后通过上端板1所开的浇注孔8进行混凝土浇注，完成固定基座的安装。本技术结构合理，上端板1和下端板2之间设置有主斜板3和两个侧斜板4，并且主斜板3和侧斜板4连接处通过横向加强板5进行加固，强度及稳定性大大提高，并且结构简单，便于组装，上端板1开设有浇筑孔便于混凝土的浇注，施工更加方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型起重机用固定基座，其特征在于：包括上端板（1）、下端板（2）、主斜板（3）、侧斜板（4）、横向加强板（5）、连接螺杆（6）、固定螺杆（7）及浇注孔（8），所述上端板（1）与下端板（2）之间设置有主斜板（3）及两个侧斜板（4），两个所述侧斜板（4）设置于主斜板（3）的两侧，所述主斜板（3）两侧与侧斜板（4）的连接处设置有横向加强板（5），所述上端板（1）和下端板（2）之间还设置有四根连接螺杆（6），所述下端板（2）开设有若干第一螺孔（9），所述固定螺杆（7）与下端板（2）所开的第一螺孔（9）一一对应并穿设于第一螺孔（9）内，所述上端板（1）贯穿开设有若干浇注孔（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型起重机用固定基座，其特征在于：包括上端板（1）、下端板（2）、主斜板（3）、侧斜板（4）、横向加强板（5）、连接螺杆（6）、固定螺杆（7）及浇注孔（8），所述上端板（1）与下端板（2）之间设置有主斜板（3）及两个侧斜板（4），两个所述侧斜板（4）设置于主斜板（3）的两侧，所述主斜板（3）两侧与侧斜板（4）的连接处设置有横向加强板（5），所述上端板（1）和下端板（2）之间还设置有四根连接螺杆（6），所述下端板（2）开设有若干第一螺孔（9），所述固定螺杆（7）与下端板（2）所开的第一螺孔（9）一一对应并穿设于第一螺孔（9）内，所述上端板（1）贯穿开设有若干浇注孔（8）。


2.根据权利要求1所述的一种大型起重机用固定基座，其特征在于：所述上端板（1）的下表面开设有十字形槽，所述下端板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦国军，吴婷婷，陈锐，
申请(专利权)人：通州建总起重设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32