一种起重机用起重臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用起重臂，主套筒的内部开设有若干第一导向槽，中间套杆活动设置于主套筒内，中间套杆的外壁沿长度方向设置有若干第一加强导向筋，第一加强导向筋与主套筒内壁的第一导向槽一一对应并相互配合，中间套杆的内壁开设有若干第二导向槽，端部杆体活动设置于中间套杆内，端部杆体的外壁沿长度方向设置有若干第二加强导向筋，第二加强导向筋与中间套杆内壁的第二导向槽一一对应并相互配合，第二限位板远离端部杆体一端设置有上导轮及下导轮，该实用新型专利技术结构合理，强度及稳定性大大提升，长时间使用过程中也不会发生松动的情况，同样不会发生变形的情况，大大提高了起重臂的承载力，并且提高了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用起重臂
本技术涉及起重臂
，具体为一种起重机用起重臂。
技术介绍
目前起重机用的伸缩式起重臂一般为套筒内直接设置有滑杆，在使用过程中，由于摩擦，会导致滑杆与套筒之间发生松动的情况，从而影响稳定性及使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起重机用起重臂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机用起重臂，包括主套筒、支撑座、液压缸、第一导向槽、中间套杆、第一加强导向筋、第一限位板、第二导向槽、端部杆体、第二加强导向筋、第二限位板、上导轮及下导轮，所述主套筒的下表面设置有支撑座，所述支撑座与液压缸一端相连，所述主套筒的内部开设有若干第一导向槽，所述中间套杆活动设置于主套筒内，所述中间套杆的外壁沿长度方向设置有若干第一加强导向筋，所述第一加强导向筋与主套筒内壁的第一导向槽一一对应并相互配合，所述中间套杆远离主套筒一端设置有第一限位板，所述中间套杆内部为空心结构，所述中间套杆的内壁开设有若干第二导向槽，所述端部杆体活动设置于中间套杆内，所述端部杆体的外壁沿长度方向设置有若干第二加强导向筋，所述第二加强导向筋与中间套杆内壁的第二导向槽一一对应并相互配合，所述端部杆体远离中间套杆一端设置有第二限位板，所述第二限位板远离端部杆体一端设置有上导轮及下导轮。优选的，所述主套筒远离中间套杆一端设置有第一转轴连接板。优选的，所述液压缸远离支撑座一端设置有第二转轴连接板。>优选的，所述主套筒、中间套杆及端部杆体均为方杆结构，所述主套筒的内径与中间套杆的外径相匹配，所述中间套杆的内径与端部杆体的外径相匹配。优选的，所述第一导向槽的宽度及厚度与第一加强导向筋的宽度及厚度一致，所述第二导向槽的宽度及厚度与第二加强导向筋的宽度及厚度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，中间套杆外壁设置有若干第一加强导向筋与主套筒内壁的第一导向滑槽相配合，端部杆体外壁设置有若干第二加强导向筋与中间套杆内壁的第二导向滑槽相配合，强度及稳定性大大提升，长时间使用过程中也不会发生松动的情况，同样不会发生变形的情况，大大提高了起重臂的承载力，并且提高了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为主套筒截面结构示意图。图3为中间套杆截面结构示意图。图中：主套筒1、支撑座2、液压缸3、第一导向槽4、中间套杆5、第一加强导向筋6、第一限位板7、第二导向槽8、端部杆体9、第二加强导向筋10、第二限位板11、上导轮12、下导轮13、第一转轴连接板14、第二转轴连接板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种起重机用起重臂，包括主套筒1、支撑座2、液压缸3、第一导向槽4、中间套杆5、第一加强导向筋6、第一限位板7、第二导向槽8、端部杆体9、第二加强导向筋10、第二限位板11、上导轮12及下导轮13，主套筒1的下表面设置有支撑座2，支撑座2与液压缸3一端相连，主套筒1的内部开设有若干第一导向槽4，中间套杆5活动设置于主套筒1内，中间套杆5的外壁沿长度方向设置有若干第一加强导向筋6，第一加强导向筋6与主套筒1内壁的第一导向槽4一一对应并相互配合，第一导向槽4的宽度及厚度与第一加强导向筋6的宽度及厚度一致，中间套杆5远离主套筒1一端设置有第一限位板7，中间套杆5内部为空心结构，中间套杆5的内壁开设有若干第二导向槽8，端部杆体9活动设置于中间套杆5内，端部杆体9的外壁沿长度方向设置有若干第二加强导向筋10，第二加强导向筋10与中间套杆5内壁的第二导向槽8一一对应并相互配合，第二导向槽8的宽度及厚度与第二加强导向筋10的宽度及厚度一致，端部杆体9远离中间套杆5一端设置有第二限位板11，第二限位板11远离端部杆体9一端设置有上导轮12及下导轮13，主套筒1远离中间套杆5一端设置有第一转轴连接板14，液压缸3远离支撑座2一端设置有第二转轴连接板15，主套筒1、中间套杆5及端部杆体9均为方杆结构，主套筒1的内径与中间套杆5的外径相匹配，中间套杆5的内径与端部杆体9的外径相匹配。使用方法及原理：在中间套杆5在主套筒1内部滑动，中间套杆5外壁的第一加强导向筋6在主套筒1内壁的第一导向槽4内滑动，端部杆体9在中间套杆5内部滑动，端部杆体9外壁的第二加强导向筋10在中间套杆5内壁的第二导向槽8内滑动，第一限位板7和第二限位板11用于中间套杆5及端部杆体9收缩时的限位。本技术结构合理，中间套杆5外壁设置有若干第一加强导向筋6与主套筒1内壁的第一导向滑槽相配合，端部杆体9外壁设置有若干第二加强导向筋10与中间套杆5内壁的第二导向滑槽相配合，强度及稳定性大大提升，长时间使用过程中也不会发生松动的情况，同样不会发生变形的情况，大大提高了起重臂的承载力，并且提高了使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机用起重臂，其特征在于：包括主套筒（1）、支撑座（2）、液压缸（3）、第一导向槽（4）、中间套杆（5）、第一加强导向筋（6）、第一限位板（7）、第二导向槽（8）、端部杆体（9）、第二加强导向筋（10）、第二限位板（11）、上导轮（12）及下导轮（13），所述主套筒（1）的下表面设置有支撑座（2），所述支撑座（2）与液压缸（3）一端相连，所述主套筒（1）的内部开设有若干第一导向槽（4），所述中间套杆（5）活动设置于主套筒（1）内，所述中间套杆（5）的外壁沿长度方向设置有若干第一加强导向筋（6），所述第一加强导向筋（6）与主套筒（1）内壁的第一导向槽（4）一一对应并相互配合，所述中间套杆（5）远离主套筒（1）一端设置有第一限位板（7），所述中间套杆（5）内部为空心结构，所述中间套杆（5）的内壁开设有若干第二导向槽（8），所述端部杆体（9）活动设置于中间套杆（5）内，所述端部杆体（9）的外壁沿长度方向设置有若干第二加强导向筋（10），所述第二加强导向筋（10）与中间套杆（5）内壁的第二导向槽（8）一一对应并相互配合，所述端部杆体（9）远离中间套杆（5）一端设置有第二限位板（11），所述第二限位板（11）远离端部杆体（9）一端设置有上导轮（12）及下导轮（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种起重机用起重臂，其特征在于：包括主套筒（1）、支撑座（2）、液压缸（3）、第一导向槽（4）、中间套杆（5）、第一加强导向筋（6）、第一限位板（7）、第二导向槽（8）、端部杆体（9）、第二加强导向筋（10）、第二限位板（11）、上导轮（12）及下导轮（13），所述主套筒（1）的下表面设置有支撑座（2），所述支撑座（2）与液压缸（3）一端相连，所述主套筒（1）的内部开设有若干第一导向槽（4），所述中间套杆（5）活动设置于主套筒（1）内，所述中间套杆（5）的外壁沿长度方向设置有若干第一加强导向筋（6），所述第一加强导向筋（6）与主套筒（1）内壁的第一导向槽（4）一一对应并相互配合，所述中间套杆（5）远离主套筒（1）一端设置有第一限位板（7），所述中间套杆（5）内部为空心结构，所述中间套杆（5）的内壁开设有若干第二导向槽（8），所述端部杆体（9）活动设置于中间套杆（5）内，所述端部杆体（9）的外壁沿长度方向设置有若干第二加强导向筋（10），所述第二加强导向筋（10）与中间套杆（5）内壁的第二导向槽（8）一一对应并...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏枢枢，吴婷婷，
申请(专利权)人：通州建总起重设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32