一种立式起重机用立柱转动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式起重机用立柱转动机构，上端板下表面通过若干个支撑柱与下端板的上表面相连，上端板与下端板之间形成腔室，立柱的底端设置有底板，底板的下表面设置有轴杆，轴杆穿过上端板设置于腔室内，从动齿轮上表面设置有套筒，套筒与轴杆相连并通过轴销相互固定，腔室内设置有传动齿轮，上端板的上表面还设置有减速电机，减速电机的输出轴与主动齿轮相连，主动齿轮设置于腔室内，主动齿轮与传动齿轮相互啮合，传动齿轮远离主动齿轮一端与从动齿轮啮合，该实用新型专利技术结构简单、合理，通过主动齿轮、从动齿轮及传动齿轮之间的相互配合，实现减速电机直接控制立柱的转动，调节更加方便，精度更高，便于安装、拆卸、维修及保养。

【技术实现步骤摘要】
一种立式起重机用立柱转动机构
本技术涉及立式起重机立柱转动
，具体为一种立式起重机用立柱转动机构。
技术介绍
目前多数立式起重机立柱和底座固定相连，当需要转动起重机时，连同底座一起转动，比较不便，且精度较差，一般需要进行多次调整，比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式起重机用立柱转动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式起重机用立柱转动机构，包括上端板、下端板、支撑柱、腔室、立柱、底板、轴杆、从动齿轮、套筒、传动齿轮、减速电机及主动齿轮，所述上端板下表面通过若干个支撑柱与下端板的上表面相连，所述上端板与下端板之间形成腔室，所述立柱的底端设置有底板，所述底板的下表面设置有轴杆，所述轴杆穿过上端板设置于腔室内，所述从动齿轮上表面设置有套筒，所述套筒与轴杆相连并通过轴销相互固定，所述腔室内设置有传动齿轮，所述上端板的上表面还设置有减速电机，所述减速电机的输出轴与主动齿轮相连，所述主动齿轮设置于腔室内，所述主动齿轮与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮远离主动齿轮一端与从动齿轮啮合。优选的，所述上端板设置有大轴套，所述大轴套与底板下表面的轴杆相配合。优选的，所述上端板设置有小轴套，所述小轴套与减速电机的输出轴相配合。优选的，所述下端板上表面设置有第一下轴座及第二下轴座，所述上端板下表面设置有上轴座，所述上轴座与第一下轴座位于同一轴芯线上。优选的，所述主动齿轮与主动轴杆相连，所述主动轴杆顶端通过联轴器与减速电机的输出轴相连，所述主动轴杆的底端与第二下轴座相连。优选的，所述传动齿轮与传动轴杆相连，所述传动轴杆上端与上轴座相连，所述传动轴杆下端与第一下轴座相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过主动齿轮、从动齿轮及传动齿轮之间的相互配合，实现减速电机直接控制立柱的转动，调节更加方便，精度更高，并且结构简单、合理，便于安装、拆卸、维修及保养。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：上端板1、下端板2、支撑柱3、腔室4、立柱5、底板6、轴杆7、从动齿轮8、套筒9、传动齿轮10、减速电机11、主动齿轮12、大轴套13、小轴套14、第一下轴座15、第二下轴座16、上轴座17、主动轴杆18、联轴器19、传动轴杆20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种立式起重机用立柱转动机构，包括上端板1、下端板2、支撑柱3、腔室4、立柱5、底板6、轴杆7、从动齿轮8、套筒9、传动齿轮10、减速电机11及主动齿轮12，上端板1下表面通过若干个支撑柱3与下端板2的上表面相连，上端板1与下端板2之间形成腔室4，立柱5的底端设置有底板6，底板6的下表面设置有轴杆7，轴杆7穿过上端板1设置于腔室4内，上端板1设置有大轴套13，大轴套13与底板6下表面的轴杆7相配合，从动齿轮8上表面设置有套筒9，套筒9与轴杆7相连并通过轴销相互固定，腔室4内设置有传动齿轮10，上端板1的上表面还设置有减速电机11，减速电机11的输出轴与主动齿轮12相连，主动齿轮12设置于腔室4内，主动齿轮12与传动齿轮10相互啮合，上端板1设置有小轴套14，小轴套14与减速电机11的输出轴相配合，传动齿轮10远离主动齿轮12一端与从动齿轮8啮合，下端板2上表面设置有第一下轴座15及第二下轴座16，上端板1下表面设置有上轴座17，上轴座17与第一下轴座15位于同一轴芯线上，主动齿轮12与主动轴杆18相连，主动轴杆18顶端通过联轴器19与减速电机11的输出轴相连，主动轴杆18的底端与第二下轴座16相连，传动齿轮10与传动轴杆20相连，传动轴杆20上端与上轴座17相连，传动轴杆20下端与第一下轴座15相连。使用方法及原理：将主动齿轮12通过主动轴杆18与减速电机11的输出轴相连，将传动齿轮10通过传动轴杆20设置于上端板1和下端板2之间，从动齿轮8通过套筒9与立柱5底端的轴杆7相连，当转动起重机的立柱5时，减速电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动传动齿轮10转动，传动齿轮10带动从动齿轮8转动，由于从动齿轮8上表面的套筒9与轴杆7相连，从而带动轴杆7转动，进而实现立柱5的转动。本技术通过主动齿轮12、从动齿轮8及传动齿轮10之间的相互配合，实现减速电机11直接控制立柱5的转动，调节更加方便，精度更高，并且结构简单、合理，便于安装、拆卸、维修及保养。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式起重机用立柱转动机构，其特征在于：包括上端板（1）、下端板（2）、支撑柱（3）、腔室（4）、立柱（5）、底板（6）、轴杆（7）、从动齿轮（8）、套筒（9）、传动齿轮（10）、减速电机（11）及主动齿轮（12），所述上端板（1）下表面通过若干个支撑柱（3）与下端板（2）的上表面相连，所述上端板（1）与下端板（2）之间形成腔室（4），所述立柱（5）的底端设置有底板（6），所述底板（6）的下表面设置有轴杆（7），所述轴杆（7）穿过上端板（1）设置于腔室（4）内，所述从动齿轮（8）上表面设置有套筒（9），所述套筒（9）与轴杆（7）相连并通过轴销相互固定，所述腔室（4）内设置有传动齿轮（10），所述上端板（1）的上表面还设置有减速电机（11），所述减速电机（11）的输出轴与主动齿轮（12）相连，所述主动齿轮（12）设置于腔室（4）内，所述主动齿轮（12）与传动齿轮（10）相互啮合，所述传动齿轮（10）远离主动齿轮（12）一端与从动齿轮（8）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式起重机用立柱转动机构，其特征在于：包括上端板（1）、下端板（2）、支撑柱（3）、腔室（4）、立柱（5）、底板（6）、轴杆（7）、从动齿轮（8）、套筒（9）、传动齿轮（10）、减速电机（11）及主动齿轮（12），所述上端板（1）下表面通过若干个支撑柱（3）与下端板（2）的上表面相连，所述上端板（1）与下端板（2）之间形成腔室（4），所述立柱（5）的底端设置有底板（6），所述底板（6）的下表面设置有轴杆（7），所述轴杆（7）穿过上端板（1）设置于腔室（4）内，所述从动齿轮（8）上表面设置有套筒（9），所述套筒（9）与轴杆（7）相连并通过轴销相互固定，所述腔室（4）内设置有传动齿轮（10），所述上端板（1）的上表面还设置有减速电机（11），所述减速电机（11）的输出轴与主动齿轮（12）相连，所述主动齿轮（12）设置于腔室（4）内，所述主动齿轮（12）与传动齿轮（10）相互啮合，所述传动齿轮（10）远离主动齿轮（12）一端与从动齿轮（8）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种立式起重机用立柱转动机构，其特征在于：所述上端板（1）设置有大轴套（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪梅，曹芹，
申请(专利权)人：通州建总起重设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32