一种具有防滑机构的高强度铜套制造技术

本实用新型专利技术涉及铜套技术领域，具体为一种具有防滑机构的高强度铜套，包括铜套本体和转动轴，所述铜套本体的内壁固定连接有橡胶套，且橡胶套的内部呈阵列均匀分布有弹簧片，所述铜套本体的顶端右侧表面固定连接有L形杆。本实用新型专利技术通过设置有橡胶套与弹簧片，使用时，通过弹簧片自身的弹力作用，时橡胶套与转动轴的表面相抵触，并通过橡胶套表面的凸块设置，增加铜套本体与转动轴之间的紧密效果，从而增加防滑性能，该装置通过设置有蜗杆与蜗轮，使用时，蜗杆与蜗轮啮合转动，带动铰接杆推动夹持片在固定环的内部滑动，从而对转动轴进行夹持固定，并通过夹持片便于铜套本体安装在不同直径大小转动轴的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑机构的高强度铜套
本技术涉及铜套
，具体为一种具有防滑机构的高强度铜套。
技术介绍
铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。铜套大多数都是通过焊接或者通过热胀冷缩的原理，将铜套与主体连接的，这样导致后期不容易拆卸更换，并且现有的铜套内壁为光滑面，导致防滑效果差，为此我们提出了一种具有防滑机构的高强度铜套来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防滑机构的高强度铜套，以解决上述
技术介绍
中提出的铜套大多数都是通过焊接或者通过热胀冷缩的原理，将铜套与主体连接的，这样导致后期不容易拆卸更换，并且现有的铜套内壁为光滑面，导致防滑效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防滑机构的高强度铜套，包括铜套本体和转动轴，所述铜套本体的内壁固定连接有橡胶套，且橡胶套的内部呈阵列均匀分布有弹簧片，所述铜套本体的顶端右侧表面固定连接有L形杆，且L形杆的右侧通过轴承安装有蜗杆，所述铜套本体的右侧表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有转动杆，所述转动杆插设在环形滑槽内部的上下两端对称固定安装有滑块，所述转动杆的右侧固定连接有蜗轮，且蜗轮的内壁呈环形阵列铰接安装有铰接杆，所述铰接杆远离蜗轮的一端铰接连接有夹持片，且夹持片远离铰接杆的一端铰接连接与固定环，所述固定环通过连接杆与铜套本体的右侧表面固定连接。优选的，所述橡胶套的左侧上下两端表面开设有透气孔，所述橡胶套的内壁均匀固定安装有梯形凸块，且凸块与转动轴的表面相抵触。优选的，所述滑块为矩形状，所述环形滑槽的上下两端内壁开设有与滑块相对应的滑轨，所述滑块插设在滑轨的内壁，所述滑块与铜套本体为滑动连接。优选的，所述蜗轮的顶端表面与蜗杆的底端表面相啮合，所述蜗杆与转动杆为齿牙啮合连接。优选的，所述夹持片设置有四组，四组所述夹持片相互靠近的一侧表面均匀固定连接有凸块，且凸块与转动轴的表面相抵触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有橡胶套与弹簧片，使用时，通过弹簧片自身的弹力作用，时橡胶套与转动轴的表面相抵触，并通过橡胶套表面的凸块设置，增加铜套本体与转动轴之间的紧密效果，从而增加防滑性能；该装置通过设置有蜗杆与蜗轮，使用时，蜗杆与蜗轮啮合转动，带动铰接杆推动夹持片在固定环的内部滑动，从而对转动轴进行夹持固定，并通过夹持片便于铜套本体安装在不同直径大小转动轴的表面。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术蜗轮的结构侧视剖面示意图；图3为本技术的图1中A的局部放大示意图；图4为本技术的图1中B的局部放大示意图；图中：1、铜套本体；2、橡胶套；3、弹簧片；4、L形杆；5、蜗杆；6、转动杆；7、滑块；8、蜗轮；9、铰接杆；10、夹持片；11、固定环；12、连接杆；13、转动轴。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有防滑机构的高强度铜套，包括铜套本体1和转动轴13，铜套本体1的内壁固定连接有橡胶套2，且橡胶套2的内部呈阵列均匀分布有弹簧片3，铜套本体1的顶端右侧表面固定连接有L形杆4，且L形杆4的右侧通过轴承安装有蜗杆5，铜套本体1的右侧表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有转动杆6，转动杆6插设在环形滑槽内部的上下两端对称固定安装有滑块7，转动杆6的右侧固定连接有蜗轮8，且蜗轮8的内壁呈环形阵列铰接安装有铰接杆9，铰接杆9远离蜗轮8的一端铰接连接有夹持片10，且夹持片10远离铰接杆9的一端铰接连接与固定环11，固定环11通过连接杆12与铜套本体1的右侧表面固定连接；进一步的，橡胶套2的左侧上下两端表面开设有透气孔，橡胶套2的内壁均匀固定安装有梯形凸块，且凸块与转动轴13的表面相抵触，通过橡胶套2表面的凸块设置，增加铜套本体1与转动轴13之间的紧密效果，从而增加防滑性能。进一步的，滑块7为矩形状，环形滑槽的上下两端内壁开设有与滑块7相对应的滑轨，滑块7插设在滑轨的内壁，滑块7与铜套本体1为滑动连接，从而使蜗轮8可以在铜套本体1的右侧表面呈环形转动。进一步的，蜗轮8的顶端表面与蜗杆5的底端表面相啮合，蜗杆5与转动杆6为齿牙啮合连接，蜗轮8转动带动铰接杆9推动夹持片10在固定环11的内部滑动，从而对转动轴13进行夹持固定。进一步的，夹持片10设置有四组，四组夹持片10相互靠近的一侧表面均匀固定连接有凸块，且凸块与转动轴13的表面相抵触，通过夹持片10表面的凸块设置，便于增加与转动轴13之间的摩擦力，避免夹持打滑。工作原理：使用时，当需要安装铜套本体1时，根据附图1，将铜套本体1套设在转动轴13的表面，弹簧片3通过自身的弹力将橡胶套2的表面与转动轴13的表面相抵触，使橡胶套2与转动轴13的表面相抵触，通过橡胶套2表面的凸块设置，增加铜套本体1与转动轴13之间的紧密效果，当需要将铜套本体1与转动轴13固定安装时，手动转动蜗杆5，蜗杆5带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动铰接杆9推动夹持片10在固定环11的内部滑动，从而对转动轴13进行夹持固定，并通过夹持片10便于铜套本体1安装在不同直径大小转动轴的表面，操作完成，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防滑机构的高强度铜套，包括铜套本体（1）和转动轴（13），其特征在于：所述铜套本体（1）的内壁固定连接有橡胶套（2），且橡胶套（2）的内部呈阵列均匀分布有弹簧片（3），所述铜套本体（1）的顶端右侧表面固定连接有L形杆（4），且L形杆（4）的右侧通过轴承安装有蜗杆（5），所述铜套本体（1）的右侧表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有转动杆（6），所述转动杆（6）插设在环形滑槽内部的上下两端对称固定安装有滑块（7），所述转动杆（6）的右侧固定连接有蜗轮（8），且蜗轮（8）的内壁呈环形阵列铰接安装有铰接杆（9），所述铰接杆（9）远离蜗轮（8）的一端铰接连接有夹持片（10），且夹持片（10）远离铰接杆（9）的一端铰接连接与固定环（11），所述固定环（11）通过连接杆（12）与铜套本体（1）的右侧表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防滑机构的高强度铜套，包括铜套本体（1）和转动轴（13），其特征在于：所述铜套本体（1）的内壁固定连接有橡胶套（2），且橡胶套（2）的内部呈阵列均匀分布有弹簧片（3），所述铜套本体（1）的顶端右侧表面固定连接有L形杆（4），且L形杆（4）的右侧通过轴承安装有蜗杆（5），所述铜套本体（1）的右侧表面开设有环形滑槽，且环形滑槽的内部插设有转动杆（6），所述转动杆（6）插设在环形滑槽内部的上下两端对称固定安装有滑块（7），所述转动杆（6）的右侧固定连接有蜗轮（8），且蜗轮（8）的内壁呈环形阵列铰接安装有铰接杆（9），所述铰接杆（9）远离蜗轮（8）的一端铰接连接有夹持片（10），且夹持片（10）远离铰接杆（9）的一端铰接连接与固定环（11），所述固定环（11）通过连接杆（12）与铜套本体（1）的右侧表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种具有防滑机构的高强度...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海忠，
申请(专利权)人：浙江派沃克工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33