【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承冲压相关，尤其是一种轴承零件的高效冲压设备。
技术介绍
1、轴承零件的冲压工序是一种用于将轴承内芯压入至端盖内的加工过程，整个冲压工序快速有序进行。
2、现有大多数的轴承冲压设备在对轴承进行冲压的过程中，大多需要人为进行轴承摆放位置上的控制，来防止冲压过程中出现意外情况，并且现有的冲压设备其对轴承零件的固定限位结构大多为固定式，无法适应不同轴径的轴承，导致整体的冲压效率不高，为了解决这类问题，提出一种轴承零件的高效冲压设备。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：解决现有大多数冲压设备无法适应不同轴径的轴承零件进行固定限位导致冲压效果较低的问题；为了克服上述中存在的问题，提供了一种轴承零件的高效冲压设备，其解决了上述等问题。
2、本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种轴承零件的高效冲压设备，包括冲压机架，所述冲压机架的顶面内设有固定架，所述固定架内开设有用于容置轴承架的容置槽，所述容置槽内设有调节件，所述调节件包括开设于所述固定架周壁上阵列分布的若干滑槽，若干所述滑槽内沿所述容置槽的圆心靠近或远离水平滑动分别设有调节滑块，若干所述调节滑块相互靠近的一面呈圆弧状设置，且形成一个供轴承架卡入的卡槽，所述卡槽与所述容置槽同心设置，所述调节滑块相互远离的一侧设有用于驱动调节滑块水平滑动的驱动件，所述冲压机架的上侧还设有用于对轴承架进行端盖冲压的冲压件。
4、优选的，所述驱动件包括设于所述冲压机
5、优选的，若干所述第一伸缩气缸同步运行用于驱动若干调节滑块同步水平滑动。
6、优选的，所述冲压机架的上侧设有防护顶盖，所述防护顶盖与所述冲压机架之间形成一个供轴承架冲压的加工区域，且所述防护顶盖与所述冲压机架之间设有若干用于连接二者的支撑柱。
7、优选的，所述冲压件包括设于所述防护顶盖顶部的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端向下延伸至所述加工区域内，且所述第二伸缩气缸的输出端上设有用于对轴承架进行冲压的冲压盖板，所述冲压盖板处于所述容置槽的正上方且上下滑动靠近或远离所述容置槽。
8、优选的，所述冲压盖板的顶面上阵列分布有若干限位杆，若干所述限位杆向上延伸穿过所述防护顶盖，且所述限位杆与所述冲压盖板同步上下滑动。
9、优选的，所述容置槽的底部内开设有通孔，所述通孔内设有用于将冲压后的轴承架推出的卸料件。
10、优选的，所述卸料件包括上下滑动设于所述通孔内的推板，所述推板与所述容置槽同心设置，且所述推板的下侧设有用于驱动推板上下滑动的第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸设于所述冲压机架的底部，且所述第三伸缩气缸的底部设有支撑座，所述支撑座与所述冲压机架的底部之间设有若干用于安装第三伸缩气缸的安装架。
11、优选的，所述冲压机架的底部设有若干用于支撑冲压机架的支撑脚。
12、本专利技术的优点和积极效果是：通过冲压机架的设置可以达到使整个冲压工序在稳定环境下进行，并且通过固定架和容置槽的设置可以达到将轴承架有效固定的目的，通过调节件内若干调节滑块的滑动调节设置可以达到使卡槽的径长发生改变，从而实现对不同的轴承架进行固定限位的目的，而这个调节快速有序的同时还能够实时的保证对轴承架进行充分固定，保证后续的冲压件对轴承架进行冲压。
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1.一种轴承零件的高效冲压设备，包括冲压机架(1)，其特征在于：所述冲压机架(1)的顶面内设有固定架(12)，所述固定架(12)内开设有用于容置轴承架的容置槽(121)，所述容置槽(121)内设有调节件(2)，所述调节件(2)包括开设于所述固定架(12)周壁上阵列分布的若干滑槽(122)，若干所述滑槽(122)内沿所述容置槽(121)的圆心靠近或远离水平滑动分别设有调节滑块(22)，若干所述调节滑块(22)相互靠近的一面呈圆弧状设置，且形成一个供轴承架卡入的卡槽(221)，所述卡槽(221)与所述容置槽(121)同心设置，所述调节滑块(22)相互远离的一侧设有用于驱动调节滑块(22)水平滑动的驱动件，所述冲压机架(1)的上侧还设有用于对轴承架进行端盖冲压的冲压件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述驱动件包括设于所述冲压机架(1)顶面上的若干第一伸缩气缸(21)，若干所述第一伸缩气缸(21)的输出端设于所述调节滑块(22)相互远离的一面上，且若干所述第一伸缩气缸(21)与若干所述调节滑块(22)一一对应。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述冲压机架(1)的上侧设有防护顶盖(13)，所述防护顶盖(13)与所述冲压机架(1)之间形成一个供轴承架冲压的加工区域(111)，且所述防护顶盖(13)与所述冲压机架(1)之间设有若干用于连接二者的支撑柱(131)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述冲压件(3)包括设于所述防护顶盖(13)顶部的第二伸缩气缸(32)，所述第二伸缩气缸(32)的输出端向下延伸至所述加工区域(111)内，且所述第二伸缩气缸(32)的输出端上设有用于对轴承架进行冲压的冲压盖板(31)，所述冲压盖板(31)处于所述容置槽(121)的正上方且上下滑动靠近或远离所述容置槽(121)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述冲压盖板(31)的顶面上阵列分布有若干限位杆(33)，若干所述限位杆(33)向上延伸穿过所述防护顶盖(13)，且所述限位杆(33)与所述冲压盖板(31)同步上下滑动。
7.根据权利要求1所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述容置槽(121)的底部内开设有通孔，所述通孔内设有用于将冲压后的轴承架推出的卸料件(4)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述卸料件(4)包括上下滑动设于所述通孔内的推板(44)，所述推板(44)与所述容置槽(121)同心设置，且所述推板(44)的下侧设有用于驱动推板(44)上下滑动的第三伸缩气缸(42)，所述第三伸缩气缸(42)设于所述冲压机架(1)的底部，且所述第三伸缩气缸(42)的底部设有支撑座(41)，所述支撑座(41)与所述冲压机架(1)的底部之间设有若干用于安装第三伸缩气缸(42)的安装架(43)。
9.根据权利要求1所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述冲压机架(1)的底部设有若干用于支撑冲压机架(1)的支撑脚(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承零件的高效冲压设备，包括冲压机架(1)，其特征在于：所述冲压机架(1)的顶面内设有固定架(12)，所述固定架(12)内开设有用于容置轴承架的容置槽(121)，所述容置槽(121)内设有调节件(2)，所述调节件(2)包括开设于所述固定架(12)周壁上阵列分布的若干滑槽(122)，若干所述滑槽(122)内沿所述容置槽(121)的圆心靠近或远离水平滑动分别设有调节滑块(22)，若干所述调节滑块(22)相互靠近的一面呈圆弧状设置，且形成一个供轴承架卡入的卡槽(221)，所述卡槽(221)与所述容置槽(121)同心设置，所述调节滑块(22)相互远离的一侧设有用于驱动调节滑块(22)水平滑动的驱动件，所述冲压机架(1)的上侧还设有用于对轴承架进行端盖冲压的冲压件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述驱动件包括设于所述冲压机架(1)顶面上的若干第一伸缩气缸(21)，若干所述第一伸缩气缸(21)的输出端设于所述调节滑块(22)相互远离的一面上，且若干所述第一伸缩气缸(21)与若干所述调节滑块(22)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：若干所述第一伸缩气缸(21)同步运行用于驱动若干调节滑块(22)同步水平滑动。
4.根据权利要求1所述的一种轴承零件的高效冲压设备，其特征在于：所述冲压机架(1)的上侧设有防护顶盖(13)，所述防护顶盖(13)与所述冲压机架(1)之间形成一个供轴承架冲压的加工区域(111)，且所述防护顶盖(13)与所述冲压机架(1)之间设有若干用于连接二者的支撑柱(131)。
【专利技术属性】
技术研发人员：沈晴，
申请(专利权)人：浙江派沃克工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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